CN209587193U - 一种流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量调节阀，包括有阀体，阀体上设置有介质进入通道、连通腔和介质流出通道，介质进入通道具有与连通腔相连通的内端和与外界相连通外端，还包括有流量调节机构，该流量调节机构包括有转动体，转动体与连通腔转动配合，转动体包括延伸至阀体外驱动转动体转动的操作端以及位于连通腔内且口径不同的多个流量通道，各流量通道具有进口端和出口端，各进口端位于转动体的外周面上片且排布于外周面与内端位置相对应的同一圆周上，各出口端与介质流出通道相连通，转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通。本实用新型操作部与不同口径的流量通道相配合实现调节流量大小的目的。

Description

一种流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种流量调节阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

现有的流量调节阀，包括有阀体，阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有用于阀芯，阀芯上设有阀杆，使用时通过控制阀芯升降从而实现阀门的导通、截止，但是，这种结构的流量调节阀，其控制阀芯升降费时费力，操作不方便，制造与维护成本高，不利于使用，且虽然可以控制介质流量，但是不能精确调节介质流量。在需要精确调节介质流量时，现有的阀门不能满足该项要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能精确调节介质流量、安装方便且结构简单的流量调节阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种流量调节阀，包括有阀体，所述的阀体上设置有介质进入通道、连通腔和介质流出通道，所述的介质进入通道具有与连通腔相连通的内端和与外界相连通的外端，还包括有流量调节机构，该流量调节机构包括有转动体，所述的转动体与连通腔转动配合，所述的转动体包括延伸至阀体外驱动转动体转动的操作端以及位于连通腔内且口径不同的多个流量通道，各所述的流量通道具有进口端和出口端，各所述的进口端位于转动体的外周面上片且排布于外周面与内端位置相对应的同一圆周上，各所述的出口端与介质流出通道相连通，所述的转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通。

通过采用上述技术方案，只需要通过转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通，阀门打开；在转动体在操作部转动至截止状态位置下，任一进口端与介质进入通道相错开，阀门关闭；这种流量调节阀通过控制操作部转动实现精确调节流量大小以及阀门的开闭，安装方便，结构简单，省时省力且操作方便。

本实用新型的技术方案：所述的转动体还包括挡位机构，所述的阀体上设置有卡槽，在操作部转动至导通状态位置时，所述的挡位机构与卡槽相配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型的操作端转动时，挡位机构进入卡槽内时，造成碰撞声以示意转换流量完成，具体挡位视调节轴上刻度。

本实用新型的技术方案：所述的挡位机构包括钢珠腔以及位于钢珠腔内的柱形弹簧和钢珠，所述的钢珠腔具有与卡槽相对的挡位口，在操作部转动至导通状态位置下，所述的柱形弹簧挤压钢珠向挡位口复位，使钢珠部分伸出钢珠腔与卡槽构成限位配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型的操作部转动时，钢珠挤入弹簧孔内，直至转动进入下一端阀体卡槽内时，钢珠弹出，造成碰撞声以示意转换流量完成，具体挡位视调节轴上刻度。

本实用新型的技术方案：所述的转动体设置有四个不同口径的流量通道以及四个卡槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型四个不同口径的流量通道和四个卡槽可精确调节四挡流量。有4个流量通道，根据调节轴转动时转换不同的流量通道来改变流量。操作部转动时，钢珠挤入弹簧孔内，直至转动90°后进入下一端阀体卡槽内时，钢珠弹出，造成碰撞声以示意转换流量完成，具体挡位视调节轴上刻度。

本实用新型的技术方案：所述的阀体远离操作部的一端与转动体之间设有流通凹槽，各所述的出口端与流通凹槽相连通，所述的流通凹槽与介质流出通道相连通。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通，介质从介质进入通道进入进口端、出口端以及流通凹槽流出介质流出通道；这种流量调节阀通过控制操作部转动实现精确调节流量大小，安装方便，结构简单，省时省力且操作方便。

本实用新型的技术方案：所述的转动体外周设置有第一O型圈以及与第一O型圈相配合的密封凹槽，所述的第一O型圈以及密封凹槽位于柱形弹簧与流量通道之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的第一O型圈以及密封凹槽，实现阀体与流量调节机构的密封，防止介质外泄。

本实用新型的技术方案：所述的介质进入通道设置有固定柱，所述的固定柱靠近连通腔一端安装有第二O型圈，所述的固定柱以及第二O型圈位于介质进入通道的内端与连通腔之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的第二O型圈固定柱使第二O型圈紧贴转动体表面，起密封作用，确保水流只能从流量孔内进入，保证流量的稳定性。

本实用新型的技术方案：所述的阀体上设置有对阀体和流量调节机构构成限位的卡簧。

通过采用上述技术方案，本实用新型的卡簧实现阀体和流量调节机构的限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图3中A-A的剖面图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为本实用新型的图5中B-B的剖面图。

图中，1、阀体，11、介质进入通道，111、内端，112外端，113、固定柱，12、连通腔，13、介质流出通道，14、卡槽，15、流通凹槽，2、流量调节机构，21、转动体，211、操作部，212、流量通道，2121、进口端，2122、出口端，3挡位机构， 31、柱形弹簧，32、钢珠，33、钢珠腔，34、挡位口，4、第一O型圈，41、密封凹槽，42、第二O型圈，43、卡簧，5、卡爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—6所示，一种流量调节阀，包括有阀体1，阀体1上设置有介质进入通道11、连通腔12和介质流出通道13，介质进入通道11具有与连通腔12相连通的内端111和与外界相连通的外端112，管道设有卡爪5，卡爪5与外端112相卡配，还包括有流量调节机构2，该流量调节机构2包括有转动体21，转动体21与连通腔12转动配合，转动体21包括延伸至阀体1外驱动转动体12转动的操作端211以及位于连通腔12内且口径不同的多个流量通道212，各流量通道212具有进口端2121和出口端2122，各进口端2121位于转动体21的外周面上且排布于外周面与内端111位置相对应的同一圆周上，各出口端2122与介质流出通道13相连通，转动体21还包括挡位机构3，所述的阀体1上设置有卡槽14，在操作部211转动至导通状态位置时，所述的挡位机构3与卡槽14相配合。所述的转动体21在操作部211转动至导通状态位置下，任一进口端2121与介质进入通道11相连通。

所述的挡位机构3包括钢珠腔33以及位于钢珠腔33内的柱形弹簧31和钢珠32，钢珠腔33具有与卡槽14相对的挡位口34，在操作部211转动至导通状态位置下，柱形弹簧31挤压钢珠32向挡位口34复位，使钢珠32部分伸出钢珠腔33与卡槽14构成限位配合。

所述的转动体21设置有四个不同口径的流量通道212以及四个卡槽14。

所述的阀体1远离操作部211的一端与转动体21之间设有流通凹槽15，各所述的出口端2122与流通凹槽15相连通，所述的流通凹槽15与介质流出通道13相连通。

所述的转动体21外周设置有第一O型圈4以及与第一O型圈相配合的密封凹槽41，第一O型圈4以及密封凹槽41位于柱形弹簧31与流量通道15之间。

所述的介质进入通道11设置有固定柱113，固定柱113靠近连通腔12一端安装有第二O型圈42，所述的固定柱113以及第二O型圈42位于介质进入通道11的内端111与连通腔12之间。

所述的阀体1上设置有用于密封阀体1和流量调节机构2的卡簧43。

本实用新型的有益效果为：

1.只需要通过转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通，阀门打开；在转动体在操作部转动至截止状态位置下，任一进口端与介质进入通道相错开，阀门关闭；这种流量调节阀通过控制操作部转动实现精确调节流量大小以及阀门的开闭，安装方便，结构简单，省时省力且操作方便；

2.操作部转动时，钢珠挤入弹簧孔内，直至转动进入下一端阀体卡槽内时，钢珠弹出，造成碰撞声以示意转换流量完成，具体挡位视调节轴上刻度；

3.本实用新型四个不同口径的流量通道和四个卡槽可精确调节四挡流量。有4个流量通道，根据调节轴转动时转换不同的流量通道来改变流量。操作部转动时，钢珠挤入弹簧孔内，直至转动90°后进入下一端阀体卡槽内时，钢珠弹出，造成碰撞声以示意转换流量完成，具体挡位视调节轴上刻度；

4.本实用新型的第一O型圈，防止介质外泄，卡簧实现阀体与流量调节机构的限位；

5.本实用新型的第二O型圈固定柱使第二O型圈紧贴转动体表面，起密封作用，确保水流只能从流量孔内进入，保证流量的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种流量调节阀，包括有阀体，所述的阀体上设置有介质进入通道、连通腔和介质流出通道，所述的介质进入通道具有与连通腔相连通的内端和与外界相连通的外端，其特征在于：还包括有流量调节机构，该流量调节机构包括有转动体，所述的转动体与连通腔转动配合，所述的转动体包括延伸至阀体外驱动转动体转动的操作端以及位于连通腔内且口径不同的多个流量通道，各所述的流量通道具有进口端和出口端，各所述的进口端位于转动体的外周面上片且排布于外周面与内端位置相对应的同一圆周上，各所述的出口端与介质流出通道相连通，所述的转动体在操作部转动至导通状态位置下，任一进口端与介质进入通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的转动体还包括挡位机构，所述的阀体上设置有卡槽，在操作部转动至导通状态位置时，所述的挡位机构与卡槽相配合。

3.根据权利要求2所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的挡位机构包括钢珠腔以及位于钢珠腔内的柱形弹簧和钢珠，所述的钢珠腔具有与卡槽相对的挡位口，在操作部转动至导通状态位置下，所述的柱形弹簧挤压钢珠向挡位口复位，使钢珠部分伸出钢珠腔与卡槽构成限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的转动体设置有四个不同口径的流量通道以及四个卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的阀体远离操作部的一端与转动体之间设有流通凹槽，各所述的出口端与流通凹槽相连通，所述的流通凹槽与介质流出通道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的转动体外周设置有第一O型圈以及与第一O型圈相配合的密封凹槽，所述的第一O型圈以及密封凹槽位于柱形弹簧与流量通道之间。

7.根据权利要求1所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的介质进入通道设置有固定柱，所述的固定柱靠近连通腔一端安装有第二O型圈，所述的固定柱以及第二O型圈位于介质进入通道的内端与连通腔之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种流量调节阀，其特征在于，所述的阀体上设置有对阀体和流量调节机构构成限位的卡簧。