CN207634743U - 蜗杆式双通双断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜗杆式双通双断阀，包括阀体、阀芯、压缩弹簧、蜗杆、蜗轮、旋转轴、旋柄和密封套，所述阀体上开有两对四通进出液料孔，所述阀芯插装在所述阀体内，所述阀芯留在所述阀体外侧的一端套有所述压缩弹簧，所述阀芯左端有一所述蜗杆与之相接触，所述蜗轮安装在所述旋转轴上，所述旋转轴插装在所述阀体上，所述旋转轴上端安装一个所述旋柄。根据本实用新型所述的蜗杆式双通双断阀，具有结构合理，灵敏性好，密封性好的特点。

Description

蜗杆式双通双断阀

技术领域

本实用新型涉及液体阀，特别是一种应用于入料管和出料管同时开通，同时关闭的双通双断阀。

背景技术

目前，使用的阀大部分只适用于一种介质的进出，要应用于两种以上的介质进出的方法有：一是采用阀组，二是采用多通阀。

中国专利92204929,公告了一种四叉道五通旋塞阀，它包括阀体和阀芯，阀体上设有五个通道，其中四个在同一平面上并呈十字形分布，另一个与旋芯同轴线，并与前四个垂直。但该专利所描述的技术方案难以在同一通道口中通过旋芯的切换而流出不同介质。

中国专利200620059020曾公开一种两位四通阀，其特征在于，在阀座的外侧上设有安装翼，在筒腔中，自上而下依次设置瓷片、换位片、垫片和锁块。但该专利所设计的阀存在有结构比较复杂，灵敏度较差等缺陷。

有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以满足目前对液体阀尤其是蜗杆式双通双断阀的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种蜗杆式双通双断阀，具有结构合理，灵敏性好，密封性好的特点。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种蜗杆式双通双断阀，包括阀体，所述阀体呈“】”型结构。

根据本实用新型的一个方面，所述“】”型结构包括具有内部开放式空间的第一部分和具有内部密闭空间的第二部分，具有内部开放式空间的第一部分包括上下相对应的两个壁部，上述两个壁部分别从具有内部密闭空间的第二部分的上下两个端面处水平延伸出来，并且由此形成相对应的结构。

根据本实用新型的一个方面，在第二部分的内部中线位置处具有一水平开设的盲孔，用于容纳阀芯，所述阀芯呈轴状结构，阀芯设置在所述盲孔内，并且与阀体为间隙配合.

根据本实用新型的一个方面，阀芯伸出第二部分的一段轴部位于第一部分的开放空间内，其中该轴部的端部外围设置蜗杆，在阀芯上与蜗杆不干涉的位置处设置一凸起部，在阀芯外部的所述凸起部与第二部分的垂直端面之间套设一压缩弹簧。

根据本实用新型的一个方面，所述阀芯上设置的蜗杆与蜗轮传动配合，其中蜗轮设置在旋转轴上，旋转轴下部的一端可转动的设置在第一部分的下侧的壁部上，旋转轴上部的一端穿过第一部分的上侧的壁部，并且突出于上侧的壁部一段长度，在所述旋转轴突出于上侧的壁部一段长度上设置有一旋柄，旋柄的转动可以带动旋转轴的转动。

附图说明

图1为本实用新型的蜗杆式双通双断阀的剖视图。

图2为本实用新型的蜗杆式双通双断阀的俯视图。

附图标记说明：

1.旋柄 2.旋转轴 3.蜗轮 4.阀体 5.蜗杆 6.平键 7.压缩弹簧 8.密封套 9.阀芯。

(注意：附图中的所示结构只是为了说明实用新型特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，根据本实用新型所述的蜗杆式双通双断阀，包括阀体4，所述阀体4呈“】”型结构，所述“】”型结构包括具有内部开放式空间的第一部分和具有内部密闭空间的第二部分。

其中，具有内部开放式空间的第一部分包括如图1所示的上下相对应的两个壁部，上述两个壁部分别从具有内部密闭空间的第二部分的上下两个端面处水平延伸出来，并且由此形成相对应的结构。

优选的，所述阀体4上还设置有用于固定阀体4的法兰孔。

在具有内部密闭空间的第二部分上开设有进料管道和出料管道，其中进料管道和出料管道在第二部分内以通孔的形式存在。作为所述进料管道和出料管道的两个通孔穿设第二部分的上下两个端面并且垂直于上下两个端面，因此这两个通孔是平行的。

优选的，进料管道和出料管道的出口处为螺纹结构，用于与外部的管道螺接。并且，进料管道和出料管道的孔径可以不对称。

在第二部分的内部中线位置处具有一水平开设的盲孔，用于容纳阀芯9。所述阀芯9呈轴状结构，阀芯9设置在所述盲孔内，与阀体4为间隙配合。对应于进料管道和出料管道，在阀芯9上设有两个与进料管道和出料管道相对应的通孔，并且在两个通孔的周围套上密封套8。

优选的，密封套8采用O型圈的形式，设置在第二部分围绕阀芯9外围开设的密封槽内。通过该密封套8，可以防止阀芯9在轴向移动时，物料从阀芯9与第二部分之间的间隙中溢出。

当阀芯9上的两个通孔与进料管道和出料管道对应时，则可以实现进料管道和出料管道的连通；否则，当阀芯9上的两个通孔与进料管道和出料管道不对应时，则进料管道和出料管道无法连通。因此，可以通过改变阀芯9的轴向位置来改变阀芯9上的两个通孔相对于进料管道和出料管道的对应位置，从而改变进料管道和出料管道的连通状态。

此外，阀芯9伸出第二部分的一段轴部位于第一部分的开放空间内，其中该轴部的端部外围设置蜗杆5，在阀芯9上与蜗杆5不干涉的位置处设置一凸起部，在阀芯9外部的所述凸起部与第二部分的垂直端面之间套设一压缩弹簧7。通过压缩弹簧7，可以对阀芯9施加一个轴向的抵抗力。

优选的，所述压缩弹簧7为圆柱弹簧。

所述阀芯9上设置的蜗杆5与蜗轮3传动配合，其中蜗轮3设置在旋转轴2上。该旋转轴2与进料管道和出料管道平行设置，即垂直于第一部分的两个壁部设置。

并且，旋转轴2下部的一端可转动的设置在第一部分的下侧的壁部上，旋转轴2上部的一端穿过第一部分的上侧的壁部，并且突出于上侧的壁部一段长度。

同时，所述旋转轴2与阀芯9在空间上垂直间隔设置，二者之间的距离如此设置，即可以使得在旋转轴2上的蜗轮3与阀芯9上的蜗杆5可以合适的实现传动啮合。

在所述旋转轴2突出于上侧的壁部一段长度上，通过平键6设置有一旋柄1，旋柄1的转动可以带动旋转轴2的转动。

根据本实用新型所述的蜗杆式双通双断阀，其工作方式为：

(1)旋柄1在档铁的作用下旋转，旋转轴2带动蜗轮3旋转，蜗轮3带动蜗杆5右移，蜗杆5推动阀芯9向右运动，压缩弹簧7受到压缩，阀芯9上的两个通孔与阀体4上的进料管道和出料管道接通，则阀的进料口和出料口同时开启。

(2)在档铁的作用下旋柄1旋转，旋转轴2带动蜗轮3旋转，蜗轮3带动蜗杆5左移，压缩弹簧7还原，并带动阀芯9向左移动，阀芯9堵住进料管道和出料管道，则阀的进料口与出料口同时关闭。

根据本实用新型所述的蜗杆式双通双断阀，与传统的蜗杆式双通双断阀相比，具有以下特点：

(1)阀体为箱体式结构，结构紧凑；

(2)阀芯与阀体采用孔轴间隙配合，密封性能好；

(3)阀芯通过活塞式运动控制阀的通断其灵敏度较好。

以上所述，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定实用新型的保护范围，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜗杆式双通双断阀，包括阀体(4)，所述阀体(4)呈“】”型结构，其特征在于：

所述“】”型结构包括具有内部开放式空间的第一部分和具有内部密闭空间的第二部分，具有内部开放式空间的第一部分包括上下相对应的两个壁部，上述两个壁部分别从具有内部密闭空间的第二部分的上下两个端面处水平延伸出来，并且由此形成相对应的结构；

在第二部分的内部中线位置处具有一水平开设的盲孔，用于容纳阀芯(9)，所述阀芯(9)呈轴状结构，阀芯(9)设置在所述盲孔内，并且与阀体(4)为间隙配合；

阀芯(9)伸出第二部分的一段轴部位于第一部分的开放空间内，其中该轴部的端部外围设置蜗杆(5)，在阀芯(9)上与蜗杆(5)不干涉的位置处设置一凸起部，在阀芯(9)外部的所述凸起部与第二部分的垂直端面之间套设一压缩弹簧(7)；

所述阀芯(9)上设置的蜗杆(5)与蜗轮(3)传动配合，其中蜗轮(3)设置在旋转轴(2)上，旋转轴(2)下部的一端可转动的设置在第一部分的下侧的壁部上，旋转轴(2)上部的一端穿过第一部分的上侧的壁部，并且突出于上侧的壁部一段长度，在所述旋转轴(2)突出于上侧的壁部一段长度上设置有一旋柄(1)，旋柄(1)的转动可以带动旋转轴(2)的转动。

2.根据权利要求1所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

进料管道和出料管道在第二部分内以通孔的形式存在。

3.根据权利要求2所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

作为所述进料管道和出料管道的两个通孔穿设第二部分的上下两个端面并且垂直于上下两个端面。

4.根据权利要求3所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

对应于进料管道和出料管道，在阀芯(9)上设有两个与进料管道和出料管道相对应的通孔，并且在两个通孔的周围套上密封套(8)。

5.根据权利要求4所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

密封套(8)采用O型圈的形式，设置在第二部分围绕阀芯(9)外围开设的密封槽内。

6.根据权利要求5所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

旋柄(1)通过平键(6)设置在旋转轴(2)上。

7.根据权利要求6所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

进料管道和出料管道的出口处为螺纹结构，用于与外部的管道螺接。

8.根据权利要求7所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：

所述旋转轴(2)与阀芯(9)在空间上垂直间隔设置，二者之间的距离如此设置，即使得在旋转轴(2)上的蜗轮(3)与阀芯(9)上的蜗杆(5)可以合适的实现传动啮合。

9.根据权利要求8所述的蜗杆式双通双断阀，其特征在于：所述压缩弹簧(7)为圆柱弹簧。