CN221145385U - 一种流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有置于阀座之间的移动阀元件的阀门领域，尤其涉及一种流量调节阀，包括阀体，阀体内部设置有阀体内腔，阀体外壁开设有进水口与出水口，进水口与出水口都和阀体内腔连通，阀体内腔设置有用于调节流量的阀杆，阀杆连接有驱动结构而可在阀体内腔上下移动，阀杆内设置有两组以上过流通道，各过流通道对应不同的阀位，过流通道处于不同阀位时连通进水口和出水口，各过流通道的截面积不同进而实现不同流量调节。解决了通过调节阀门调节掺水流量时，更换内部对应流量孔径阀芯来进行调节过程繁琐、工作效率低下的问题。

Description

一种流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及带有置于阀座之间的移动阀元件的阀门领域，尤其涉及一种流量调节阀。

背景技术

目前，油田开采时，在井口掺水过程中采用的都是调节阀门来调节掺水流量，传统调节阀门无法及时准确了解具体掺水流量，也有部分油井掺水使用可以通过更换内部对应流量孔径阀芯的调节阀门来进行掺水流量的调节，虽然可以知道对应的掺水流量，但是在更换阀芯时需要关闭上下游阀门，拆卸配套的水嘴套丝堵，再用专用工具拆卸和更换阀芯，更换过程繁琐，且费时费力，导致掺水工作时间长、效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流量调节阀，解决通过调节阀门调节掺水流量时，更换内部对应流量孔径阀芯来进行调节时过程繁琐、工作效率低下的问题。

本实用新型的流量调节阀采用如下的技术方案：

一种流量调节阀，包括阀体，阀体内部设置有阀体内腔，阀体外壁开设有进水口与出水口，进水口与出水口都和阀体内腔连通，阀体内腔设置有用于调节流量的阀杆，阀杆连接有驱动结构而可在阀体内腔上下移动，阀杆内设置有两组以上过流通道，各过流通道对应不同的阀位，过流通道处于不同阀位时连通进水口和出水口，各过流通道的截面积不同进而实现不同流量调节。

本实用新型在原有调节阀门的基础上进行改进，具体的流量调节阀包括阀体，阀体具有可以容纳阀杆的阀体内腔，阀杆上连接有驱动结构进而可以使得其在阀体内腔上下移动，阀体外壁开设有进水口与出水口，进水口与出水口都和阀体内腔连通，阀体内腔设置有用于调节流量的阀杆，阀杆内部设置有两组以上的过流通道，并且各过流通道的截面积都不同，各过流通道对应不同的阀位，只有在对应的阀位时，才能使得过流通道导通进水口和出水口，因为过流通道的截面积不同，不同阀位对应不同的流量，这样便不需要像现有调节阀门一样拆装更换阀芯实现流量调节，调节简单，工作效率高。

进一步地，所述进水口与出水口在竖直方向上处于不同高度。

进水口与出水口在高度方向错开布置，可以减少对阀体整体结构的破坏，防止后期使用中因为结构破坏而引起使用寿命减少的问题。

进一步地，阀杆内开设有上下延伸可供流体流过的中部过流孔，阀杆上还开设有阀杆进水孔和阀杆出水孔，阀杆进水孔和阀杆出水孔与所述中部过流孔连通，阀杆进、出水孔之间的高度差均与进水口和出水口的高度差相同，对应阀杆进水孔、中部过流孔与阀杆出水孔构成所述过流通道。

阀杆内开设有上下延伸的可供流体流过的中部过流孔，阀杆上还开设有阀杆进水孔和阀杆出水孔，阀杆进水孔和阀杆出水孔与所述中部过流孔连通，阀杆进水孔、中部过流孔与阀杆出水孔构成过流通道，且阀杆进、出水孔之间的高度差均与进水口和出水口的高度差相同，这样在阀杆上下移动时，对应的阀杆进、出水孔均能与进水口与出水口连通，并且在加工时，中部过流孔、阀杆进、出水孔只用在阀杆上开孔即可，加工方便，结构简单。

进一步地，驱动结构为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括与阀杆连接的丝杠以及转动安装在阀体上的螺母，螺母上固定连接有手柄。

阀杆上设置有驱动机构来驱动阀杆上下运动，为了完成驱动阀杆实现直线运动，并且可以保证其运动精度，丝杠螺母机构是最简单的机构，所以阀杆上端连接有丝杠，螺母转动安装在阀体上，这样保证在旋转螺母时，只有阀杆移动，而螺母不会移动，在螺母上固定连接手柄，可以放大力矩，使得旋转时更加省力。

进一步地，所述丝杠上设置有止转杆，所述阀体侧壁上设置有与止转杆配合用于限制丝杠转动的沿竖直方向延伸的定位滑槽，以保证阀杆移动到对应阀位时，对应阀杆进、出水孔与进、出水口导通。

丝杠螺母机构在运动时，要保证一个部件转动一个部件移动，故而在丝杠上设置有止转杆，在阀体侧壁设置有沿竖直方向延伸的定位滑槽，止转杆位于定位滑槽内，当旋转手柄时，止转杆会卡在定位滑槽内，限制阀杆转动，使得阀杆仅能上下移动，这样设置，结构简单，易于加工。

进一步地，阀体上设置有阀位指示结构。

为了直观看出目前流量调节阀的流量情况，所以阀体上设置有阀位指示结构用于直观显示流量调节阀的流量。

进一步地，定位滑槽的槽沿上设置有阀位刻度线，过流通道与进、出水口依次从下至上对应时，止转杆所处位置对应于相应阀位的阀位刻度线，所述止转杆与阀位刻度线构成阀位指示结构。

利用了现有的定位滑槽，并在定位滑槽上标注出了阀位刻度线，过流通道依次从下至上对应进、出水口时，止转杆在定位滑槽的位置即为阀位刻度线，使用时可通过观察定位滑槽槽沿上的阀位刻度线来准确确定掺水流量的大小，操作方便、调整准确直观，提高了掺水流量的精准度。

进一步地，所述中部过流孔端部密封连接有堵头。

中部过流孔端部密封连接堵头，可以保证水进入中部过流孔后不会从端部漏出进入阀体内腔，保证了密封，缓解了其余部件的密封压力，并且在阀杆向下移动时，不会有积水阻碍阀杆运动。

进一步地，所述阀体由上阀筒、上阀座、中间阀体、阀体底座依次连接而成。

阀体为分体结构，由上阀筒、上阀座、中间阀体、阀体底座依次连接而成，这样设置，在某一部件损坏之后不用丢弃整个流量调节阀，而是可以更换对应损坏部件后继续使用，节约成本。

进一步地，所述进水口与出水口设置在阀体外壁两侧。

进水口与出水口都需要连接对应的管道，所以需要连接管道连接件，如果设置在同一侧，可能互相干涉，所以设置在阀体外壁两侧，方便连接。

附图说明

图1为本实用新型的流量调节阀的实施例一的剖视图；

图2为流量调节阀的立体图；

图3为阀杆与丝杠的剖视图；

图4为上阀座的剖视图；

图5为中间阀体的剖视图；

图6为阀体底座的剖视图。

图中，1-阀杆，2-手柄，3-上阀筒，4-上阀座，5-中间阀体，6-阀体底座，7-堵头，8-进水口，9-出水口，10-环形凹槽，11-手柄螺母，12-上阀筒通孔，101-丝杠，102-止转杆，103-中部过流孔，1041-阀杆第一出水孔，1051-阀杆第二出水孔，1061-阀杆第三出水孔，1042-阀杆第一进水孔，1052-阀杆第二进水孔，1063-阀杆第三进水孔，301-阀位第一刻度线，302-阀位第二刻度线，303-阀位第三刻度线，304-定位滑槽，401-上阀座上侧壁，402-上阀座外螺纹，403-上阀座第一内密封圈，404-上阀座外密封圈，405-上阀座第二密封圈，501-中间阀体第一内螺纹，502-中间阀体密封圈，503-中间阀体第二外螺纹，601-阀体底座外螺纹，602-阀体底座外密封圈，603-阀体底座内密封圈。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的流量调节阀实施例一：

如图1所示，本实用新型提供了一种流量调节阀，包括阀体，阀体内部设置有阀体内腔，阀体由上阀筒3、上阀座4、中间阀体5、阀体底座6依次连接而成，采用这样的分体结构，在某一部件损坏后，可以更换损坏部件后继续使用，节约成本。在中间阀体5的外壁两侧开设有进水口8与出水口9，进水口8与出水口9在竖直方向上处于不同的高度，将进水口8与出水口9设置在不同高度，可以减少对阀体整体结构的破坏，延长使用寿命。进水口8与出水口9都和阀体内腔连通。进水口8与出水口9都需要连接管道，其上都会设置管道连接件，分别设在两侧，可以保证互相之间不干涉。

阀体内腔设置有用于调节流量的阀杆1，阀杆1可在阀体内腔上下移动，如图3所示，阀杆1开设有上下延伸的可供流体流过的中部过流孔103，阀杆1上开设有三组阀杆进水孔和阀杆出水孔，其截面积不同，三组阀杆进、出水孔分别是阀杆第一进水孔1042和阀杆第一出水孔1041、阀杆第二进水孔1052和阀杆第二出水孔1051、阀杆第三进水孔1062和阀杆第三出水孔1061，三组阀杆进水孔和阀杆出水孔与中部过流孔103均连通，这样阀杆进、出水孔与中部过流孔103便形成了可供流体流过的过流通道，并且三组阀杆进、出水孔之间的高度差均与进水口8和出水口9的高度差相同。这样三组阀杆进、出水孔通过阀杆1的上下移动便可以与开设在中间阀体5侧壁两侧的进水口8和出水口9对应连通，完成流量的调节，当然在其他实施例中也可采取开设两组或更多组的阀杆进、出水孔。

阀杆1上的中部过流孔103位于阀杆1底部，中部过流孔103底部通过螺纹连接有用于封堵中部过流孔103的堵头7，堵头7可以保证水不会进入阀体内腔，缓解其他部分的密封压力，并且当阀杆1需要下移时，底部不会有积水阻碍运动。

如图1所示，阀杆1上设有丝杠101，在手柄2的中央设置有与丝杠101配合的手柄螺母11，手柄2与手柄螺母11固定连接，并且在上阀筒3的上端头开设有上阀筒通孔12，上阀筒通孔12的直径小于上阀筒3的内径，环绕手柄螺母11设有环形凹槽10，环形凹槽10与上阀筒3的上端头上的阀阀筒通孔12相配合，便可以将手柄螺母11卡设在上阀筒3上，实现手柄螺母11与上阀筒3的转动连接，这样在旋转手柄2时，便会带动阀杆1上下运动而手柄2不会发生上下移动。可是只靠现在丝杠101与手柄螺母11配合使阀杆1上下运动时，阀杆1还会产生绕其轴线的旋转，这样阀杆1在调节到位的情况下，阀杆进、出水孔不能与进、出水口导通，所以必须限制阀杆1绕其轴线旋转的转动自由度，故而在阀杆1顶端设置止转杆102，在上阀筒3的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的定位滑槽304，止转杆102位于定位滑槽304中，定位滑槽304与止转杆102配合限制阀杆1的转动，使得在旋转手柄2时，阀杆1只能发生竖直方向的直线移动，在上阀筒3侧壁开设定位滑槽304并且在阀杆1上部设置止转杆102，他们相互配合完成阀杆1的止转，这样结构简单，加工方便。

为了直观看出流量调节阀所处的流量，所以需要一个阀位指示结构来直观显示流量，如图2所示，利用现有的定位滑槽304和止转杆102，在定位滑槽304的槽沿上标注出了阀位第一刻度线301、阀位第二刻度线302和阀位第三刻度线303，三组阀杆进、出水孔依次从下至上对应进、出水口时，阀杆1上的止转杆102在定位滑槽304上从下至上的三个位置分别为阀位第一刻度线301、阀位第二刻度线302和阀位第三刻度线303。在本实施例中，阀杆第一进水孔1042与阀杆第一出水孔1041对应阀位第一刻度线301，阀杆第二进水孔1052和阀杆第二出水孔1051对应阀位第二刻度线302，阀杆第三进水口1062和阀杆第三出水孔1061对应阀位第三刻度线303，使用时可通过观察定位滑槽304上的阀位刻度线来准确确定掺水流量的大小，操作方便、调整准确直观，提高了掺水流量的精准度，当然，在其他实施例中也可以设置两组阀位刻度线或更多组的阀位刻度线。

上阀筒3通过内壁与上阀座上侧壁401密封配合连接到上阀座4上，如图4所示，上阀座4在靠近顶部设有上阀座第一内密封圈403，上阀座第一内密封圈403负责与阀杆1的外壁配合形成密封，在上阀座4的底部设用于和中间阀体5相连接的上阀座外螺纹402，在上阀座4底部设有上阀座第二内密封圈405，上阀座第二内密封圈405负责与阀杆1的外壁配合形成密封，在上阀座4底部外侧设有上阀座外密封圈404。

如图5所示，中间阀体5顶端设有与上阀座外螺纹402相配合的中间阀体第一内螺纹501，阀座外密封圈404负责密封上阀座外螺纹402和中间阀体第一内螺纹501的螺纹连接处，中间阀体5底端设有与阀体底座6相连接的中间阀体第二内螺纹503，在中间阀体5的侧壁两侧开设有进水口8和出水口9，中间阀体5位于中间阀体第一内螺纹501与中间阀体第二内螺纹503之间设有与阀杆1外壁配合形成密封的中间阀体密封圈502。

如图6所示，阀体底座6的顶端设有与中间阀体第二内螺纹503相配合的阀体底座外螺纹601，这样阀体底座6便连接在了中间阀体5的底部，阀体底座6顶端设有阀体底座内密封圈603，阀体底座内密封圈603负责与阀杆1配合形成密封，在阀体底座外螺纹601上部与阀体底座6上端面之间设置有阀体底座外密封圈602，阀体底座外密封圈602负责密封中间阀体第二内螺纹503与阀体底座外螺纹601的螺纹连接处。

使用时，因为事先已知流量调节阀的三种调节流量，根据实际情况需要调节流量时，便可以通过手柄2来进行调节，手柄2与阀杆1通过螺纹相连接，形成了丝杠螺母机构，并且在上阀筒3侧壁上开设有竖直方向延伸的定位滑槽304，阀杆1上设有和定位滑槽304相配合限制阀杆1转动的止转杆102，这样转动手柄2时，阀杆1只能上下移动而不能转动，保证了在处于对应阀位时，阀杆1的阀杆进、出水孔可以导通进、出水口，定位滑槽304上还设有三组阀位刻度线，将阀杆1的止转杆102通过手柄2的旋转移动到对应的阀位刻度线时，即可完成调节，调节简单方便。

本实用新型的流量调节阀实施例二，与实施例一不同的是，阀杆顶端不再连接手柄，而是在上阀筒顶部安装定位装置，定位装置包括一个支撑座和三个限位卡箍，支撑座固定在上阀筒上，三个限位卡箍连接在支撑座上，并且相邻限位卡槽的高度差与进水口和出水口的高度差一致，当把阀杆提至第一限位卡箍时，限位卡箍将卡紧阀杆，限位卡箍包括两个半环形的卡箍组件，卡箍组件通过螺栓连接，当阀杆处于两个卡箍组件中间时，锁紧螺栓，限位卡箍将限制阀杆运动，松开第一限位卡箍，将阀杆提至第二限位卡箍时，第二限位卡箍将卡紧阀杆，限制阀杆运动，松开第二限位卡箍，把阀杆提至第三限位卡箍时，第三限位卡箍将卡紧阀杆，限制阀杆运动，通过阀杆与限位卡箍的配合完成阀杆位置调节。

本实用新型的流量调节阀实施例三，与实施例一不同的是，丝杆上设置有阀位刻度线，不在定位滑槽的槽沿上开设阀位刻度线，当丝杆从手柄中旋出时，丝杆上的阀位刻度线将会显示出现在的流量状态。

本实用新型的流量调节阀实施例四，与实施例一不同的是，进水口与出水口分设在阀体两侧，并且处于同一高度，阀杆不再开设中部过流孔，而是在阀杆上沿阀杆径向开设有多组用于连通进水口与出水口的横向通道，横向通道贯穿阀杆，各横向通道的截面积不同，各横向通道对应不同的阀位，阀杆在阀体内腔上下移动时，处于不同阀位时便连通进水口和出水口。

本实用新型的流量调节阀实施例五，与实施例一不同的是，进水口与出水口位于同一侧的不同高度上，阀杆沿径向均匀开设有多组未贯穿阀杆的阀杆孔，阀杆孔的截面积不同，阀杆内还开设有中部过流孔，所述阀杆孔与中部过流孔连通，阀杆孔与中部过流孔形成梳状的过流通道，相邻阀杆孔的高度差与进、出水口高度差相同，进、出水口位于同侧可以节约占用体积。

本实用新型的流量调节阀实施例六，与实施例一不同的是，中部过流孔端部开口，不再设置堵头。

本实用新型的流量调节阀实施例七，与实施例一不同的是，进水口与出水口位于阀体两侧的不同高度上，阀杆进水孔与阀杆出水孔的高度差与进、出水口高度差相同，阀杆进水孔与阀杆出水孔贯通形成倾斜的过流通道，并且各过流通道的截面积互不相同，各过流通道处于不同阀位时将导通进水口和出水口，完成流量调节。

本实用新型的流量调节阀实施例八，与实施例一不同的是，将阀体内腔为正方体内腔，阀杆也加工成为与之适配的正方体，阀杆可在阀体内腔上下移动，阀杆上部连接丝杠，手柄螺母与阀体转动连接，手柄与手柄螺母固定连接，丝杠与手柄螺母组成丝杠螺母机构，靠阀体内腔与阀杆的外表面组成型面配合，在旋转手柄时，因为型面配合的止转作用，阀杆将不会发生转动而仅能上下移动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流量调节阀，其特征在于，包括阀体，阀体内部设置有阀体内腔，阀体外壁开设有进水口与出水口，进水口与出水口都和阀体内腔连通，阀体内腔设置有用于调节流量的阀杆，阀杆连接有驱动结构而可在阀体内腔上下移动，阀杆内设置有两组以上过流通道，各过流通道对应不同的阀位，过流通道处于不同阀位时连通进水口和出水口，各过流通道的截面积不同进而实现不同流量调节。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述进水口与出水口在竖直方向上处于不同高度。

3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，阀杆内开设有上下延伸可供流体流过的中部过流孔，阀杆上还开设有阀杆进水孔和阀杆出水孔，阀杆进水孔和阀杆出水孔与所述中部过流孔连通，阀杆进、出水孔之间的高度差均与进水口和出水口的高度差相同，对应阀杆进水孔、阀杆出水孔以及中部过流孔构成所述过流通道。

4.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，驱动结构为丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括与阀杆连接的丝杠以及转动安装在阀体上的螺母，螺母上固定连接有手柄。

5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，所述丝杠上设置有止转杆，所述阀体侧壁上设置有与止转杆配合用于限制丝杠转动的沿竖直方向延伸的定位滑槽，以保证阀杆移动到对应阀位时，对应阀杆进、出水孔与进、出水口导通。

6.根据权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于，阀体上设置有阀位指示结构。

7.根据权利要求6所述的流量调节阀，其特征在于，定位滑槽的槽沿上设置有阀位刻度线，过流通道与进、出水口依次从下至上对应时，止转杆所处位置对应于相应阀位的阀位刻度线，所述止转杆与阀位刻度线构成阀位指示结构。

8.根据权利要求3所述的流量调节阀，其特征在于，所述中部过流孔端部密封连接有堵头。

9.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀体由上阀筒、上阀座、中间阀体、阀体底座依次连接而成。

10.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，所述进水口与出水口设置在阀体外壁两侧。