CN203979418U - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减压阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括高、低压腔，阀腔中设有具有流通孔的阀套组件，流通孔的孔口处或孔中设有带有阀口的阀座，流通孔中往复移动装配有阀杆，阀杆上设有用于在阀杆移动过程中控制阀口开度的阀芯，阀座具有朝向所述阀芯的第一挡止面，阀芯上具有用于与所述第一挡止面挡止限位配合的第一顶压面，阀杆上于所述阀座的背离所述阀芯的一侧还设有朝向所述阀芯的第二顶压面，在阀腔中设有与所述第一挡止面相背布置且用于与所述第二顶压面挡止限位配合的第二挡止面，两挡止面的间距小于两顶压面的间距。通过两顶压面和两挡止面的挡止限位配合实现对阀杆移动行程的限位，提高对阀杆行程的控制精度。

Description

一种减压阀

技术领域

    本实用新型涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀属于压力控制阀，它可以将较高的进口压力调节降低到要求的出口压力，并保证出口压力的稳定，减压阀通常能够起到减压和稳压的作用。

在授权公告号为CN202228747U的实用新型专利中公开了一种减压阀，其包括内部设有阀腔的阀体，阀体上分别设有高压流体入口和低压流体出口，阀腔包括与高压流体入口的高压腔和与低压流体出口连通的低压腔，阀腔中还设有具有用于连通高压腔和低压腔的流通孔的阀套组件，流通孔的孔口处或孔中设置有带有阀口的阀座，在阀套组件的流通孔中往复移动装配有阀杆，阀杆和流通孔的孔壁之间留有流体通道，在阀杆上设有用于与阀座密封配合以关闭阀口的阀芯部，阀体上还装配有用于驱动阀杆沿其轴向往复移动的驱动装置，驱动装置包括位于阀杆一侧的顶推施力件、顶推弹簧和位于阀杆另一侧的复位弹簧，顶推施力件通过顶推弹簧驱动阀杆移动以扩大阀口开度，复位弹簧向阀杆施加迫使阀杆移动以关闭阀口的作用力，在驱动装置的作用下，阀杆在往复移动过程中带动阀芯部移动以控制对应阀口的开度，进而实现对流体的减压控制。

上述减压阀中主要通过控制顶推施力件的移动行程及顶推弹簧、复位弹簧的变形量来实现对阀杆行程的控制，但考虑到弹簧的加工、装配精度，很难确保弹簧的变形精度，导致对阀杆行程的控制误差较大，进而容易影响到减压阀操作精度。

发明内容

本实用新型提供一种减压阀，以解决现有技术中依靠顶推施力件的移动行程及顶推弹簧、复位弹簧的变形量来控制阀杆行程导致对阀杆行程控制误差较大的技术问题。

本实用新型所提供的减压阀的技术方案是：一种减压阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括高、低压腔，阀腔中设有具有用于连通高、低压腔的流通孔的阀套组件，流通孔的孔口处或孔中设有带有阀口的阀座，流通孔中往复移动装配有阀杆，阀杆上设有用于在阀杆移动过程中控制阀口开度的阀芯，所述的阀座具有朝向所述阀芯的第一挡止面，阀芯上具有用于与所述第一挡止面挡止限位配合的第一顶压面，所述阀杆上于所述阀座的背离所述阀芯的一侧还设有朝向所述阀芯的第二顶压面，在阀腔中设有与所述第一挡止面相背布置且用于与所述第二顶压面挡止限位配合的第二挡止面，两挡止面的间距小于两顶压面的间距。

所述的具有第一顶压面的阀芯为第一阀芯，所述的具有第一挡止面的阀座为第一阀座，在阀杆上于所述第一阀座的背离所述第一阀芯的一侧还设有第二阀芯，在流通孔的孔口处或孔中设有用于与所述第二阀芯对应配合的带有阀口的第二阀座，第二阀芯在阀杆移动过程中控制第二阀座的阀口的开度，所述第二顶压面对应布置在所述第二阀芯上，所述第二挡止面对应布置在所述第二阀座上，两顶压面分别为相应阀芯上的与对应阀座密封配合的密封配合面，两挡止面分别为相应阀座上的与对应阀芯密封配合的密封配合面。

所述的两顶压面均为圆锥形周面，两圆锥形周面的尺寸沿着远离对应挡止面的方向逐渐变大。

所述的阀套组件包括具有阶梯孔的外阀套及同轴固设在所述外阀套的阶梯孔的大径段中的内阀套，所述的流通孔包括内阀套的内孔和外阀套的阶梯孔的小径段，阀腔中还设有由内阀套和所述阶梯孔的阶梯面夹装固定的环形密封圈，环形密封圈具有与所述阀杆同轴间隙套装的内孔，环形密封圈的内孔的尺寸小于内阀套的内孔和外阀套的阶梯孔的小径段的尺寸，所述环形密封圈的内孔的两端孔口部分别为所述的第一阀座和第二阀座，第一阀座和第二阀座均设在流通孔内部。

所述的阀杆与内阀套的内孔及外阀套的阶梯孔的小径段导向配合，阀杆与内阀套的内孔及阀杆与外阀套的阶梯孔的小径段之间均留有流体通道。

所述的流体通道包括阀杆外周面上设有的流通槽，流通槽绕阀杆轴向延伸且沿阀杆周向均布，流通槽的两端呈开口结构。

所述的外阀套的阶梯孔的阶梯面上对应设有环形凸起，环形凸起具有与所述环形密封圈的对应面顶压密封配合的圆弧形密封面。

所述的减压阀还包括用于驱动阀杆往复移动的驱动装置，驱动装置包括用于由外界向阀杆施加作用力的顶推施力件及向阀杆传递顶推施力件的作用力的顶推弹簧，顶推弹簧为矩形弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的减压阀中分别设有对应挡止限位配合的两组顶压面和挡止面，在阀杆往复移动过程中，通过第一顶压面和第一挡止面的挡止限位配合以及第二顶压面和第二挡止面的挡止限位配合实现对阀杆移动行程的限位，消除现有技术中依靠弹簧的变形量来实现对阀杆行程限位的控制误差，提高对阀杆行程的控制精度，进而可以提高减压阀的操作精度。

进一步的，在阀杆上设有两个阀芯，且在阀腔中对应设置两个阀座，阀杆在移动至行程两末端时，阀杆上的相应阀芯与对应的阀座密封配合以切断流通孔。

进一步的，两顶压面采用圆锥形周面，这样可以提高顶压面和挡止面的顶压密封效果。

进一步的，阀套组件采用内外阀套相结合的方式，一方面便于在阀腔中安装，另一方面也便于夹装固定环形密封圈，装配快速简便。

进一步的，阀杆与内阀套及外阀套导向配合，这样可以提高阀杆移动的导向性，提高阀杆移动稳定性，同时也便于装配。

进一步的，在阀杆外周面上加工流通槽，这样可以在保证阀杆与内阀套及外阀套导向配合的同时实现对流体的导通，结构简单，加工方便。

进一步的，在阶梯孔的阶梯面上设置环形凸起可以提高外阀套与环形密封圈的密封效果。

进一步的，顶推弹簧采用矩形弹簧，利用矩形弹簧承受能力大、体积小，稳定性较好的性能，缩小减压阀的外形尺寸，提高减压阀可靠性及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所提供的减压阀的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1所示减压阀的俯视图；

图4是图1所示减压阀的仰视图；

图5是图1中B-B处剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种减压阀的实施例，该实施例中的减压阀包括具有阀腔的阀体1，阀腔沿上下方向延伸布置，阀腔包括位于下方的高压腔2和位于上方的低压腔3，在阀体1上对应设有与高压腔2连通的高压流体入口23以及对应与低压腔3连通的低压流体出口31。阀腔中设有用于连通高压腔2和低压腔3的流通孔的阀套组件300，阀套组件300包括具有阶梯孔的外阀套21及同轴固设在所述外阀套21的阶梯孔的大径段中的内阀套22，外阀套21的阶梯孔的阶梯面210朝上，此处的外阀套21通过螺栓联接固设在阀腔中，内阀套22同样通过螺栓联接固设在外阀套21中，在阀腔中还设有由内阀套22和外阀套的阶梯孔的阶梯面夹装固定的环形密封圈24，外阀套21的阶梯孔的阶梯面210上对应设有环形凸起，环形凸起具有与所述环形密封圈的对应面顶压密封配合的圆弧形密封面。环形密封圈24与内、外阀套同轴布置，且环形密封圈24的内孔的尺寸小于内阀套22的内孔和外阀套21的阶梯孔的小径段的尺寸，在本实施例中，阀套组件300的流通孔包括内阀套22的内孔和外阀套21的阶梯孔的小径段，在阀套组件300的流通孔中沿上下方向往复移动装配有阀杆6，阀杆6与内阀套22的内孔及外阀套21的阶梯孔的小径段导向配合，且在阀杆6与内阀套22的内孔及阀杆6与外阀套21的阶梯孔的小径段之间均留有流体通道，此处的所述的流体通道包括阀杆外周面上设有的流通槽63，流通槽63绕阀杆轴向延伸且沿阀杆周向均布，流通槽63的两端呈开口结构，并且阀杆6与环形密封圈24的内孔间隙套装，环形密封圈24的内孔的两端孔口处分别设有第一阀座241和第二阀座242，环形密封圈24的内孔的两端孔口为两阀座的阀口，在阀杆6上于环形密封圈24的上下两侧分别设有用于与两阀座对应配合以控制两阀座的阀口开度的两阀芯，两阀芯分别为第一阀芯61和第二阀芯62，在第一阀座241上设有朝向第一阀芯61的第一挡止面，相应的，在第一阀芯61上则设有用于与第一挡止面挡止限位配合的第一顶压面610，在阀杆6上的第二阀芯62上设有朝向所述第一阀芯61的第二顶压面620，相应的，在环形密封圈24的第二阀座242上设有与所述第一挡止面相背布置且用于与第二顶压面620挡止限位配合的第二挡止面，两挡止面的间距小于两顶压面的间距，并且，在本实施例中，两顶压面分别为相应阀芯上的与对应阀座密封配合的密封配合面，两挡止面分别为相应阀座上的与对应阀芯密封配合的密封配合面，为提高密封效果，两顶压面均为圆锥形周面，两圆锥形周面的尺寸沿着远离对应挡止面的方向逐渐变大。在阀杆6沿上下方向往复移动时，通过两顶压面与对应的两挡止面的挡止限位配合可以有效实现对阀杆的行程限位。

本实施例中，减压阀的阀体1的上部设有用于驱动阀杆6移动的驱动装置，驱动装置包括用于由外界向阀杆6施加作用力的顶推施力件100及向阀杆6传递顶推施力件的作用力的顶推弹簧9，顶推弹簧9为矩形弹簧。当转动顶推施力件100时，顶推施力件100将通过移动弹簧座200推动顶推弹簧9下压，顶推弹簧9通过中间顶推块8顶推阀杆6向下移动。

本实施例中，在阀体1中除了设有与高压流体入口及低压流体出口相连通的阀腔外，还设有用于与阀腔的低压腔相连通的用于溢流的溢流腔4，在阀体1中设有用于连通溢流腔4和阀腔的低压腔3的中间连通腔5。中间连通腔5与低压腔3连通，在中间顶推块8上设有用于连通中间连通腔5和溢流腔4的中间连通孔41，阀杆6的顶部封堵顶压在中间连通孔41的下端孔口处，当低压腔3中的低压流体压力上升时，低压流体将进入中间连通腔5中并作用在中间顶推块8上，在克服顶推弹簧9对中间顶推块8的作用力后，中间连通腔5中的低压流体将推动中间顶推块8向上移动，阀杆6与中间顶推块8相脱离，使得中间连通腔5通过中间流通孔41与溢流腔4连通，低压流体经溢流腔4、设在阀体1上的溢流通道42排出。

本实施例所提供的减压阀在工作时，通过转动顶推施力件100以向顶推弹簧9施加向下的压力，顶推弹簧9可以推动阀杆6在阀套组件300的流通孔中的位置，实现阀杆6上的两阀芯对两阀座的阀口开度的调节。高压流体经高压流体入口23进入高压腔2中，在高压流体经阀芯与阀座的阀口时节流减压变成低压流体，低压流体经低压腔3、低压流体出口31流出减压阀，这与现有技术中的其他减压阀的工作原理基本相同。与现有技术中的减压阀的主要不同在于：本实施例所提供的减压阀的阀杆6上分别设有第一阀芯61和第二阀芯62，在阀杆6的往复移动过程中，两阀芯与环形密封圈24上的两阀座不仅相配合不仅可以起到对阀杆行程精确限位的作用，还可以从两个方向上实现对流过流通孔的流体流量的控制，可以将高压流体进口和低压流体出口进行互换，进而可提高减压阀的应用范围。

本实施例中，在阀杆上设有两个阀芯，两顶压面分别设置在两阀芯上，而与两顶压面相配合的挡止面则分别设在与阀芯对应配合的阀座上，在其他实施例中，如果阀杆上仅设有一个阀芯，此时，可以在阀芯上设第一顶压面，在与该阀芯相对应配合的阀座上设在第二挡止面，相对应的，需要在阀杆上另外设在第二顶压面，且在阀腔中设在与第二顶压面对应布置的第二挡止面，同样可以通过两顶压面和两挡止面的配合实现对阀杆行程的限位。此时，两顶压面相向布置，而两挡止面则相背布置。

本实施例中，阀座均设置在环形密封圈上，此时，阀座位于流通孔中，在其他实施例中，也可以将阀座设置在流通孔的两端孔口处。

本实施例中，两阀芯上的两顶压面均为圆锥形周面，这样便于实现对阀座的阀口开度的控制。在其他实施例中，也可以将阀芯的顶压面设置为平面，而相应的，在阀座的阀口处设置圆锥形倒角，同样可以实现对阀口开度的控制。

本实施例中，阀杆与内阀套的内孔及阀杆与外阀套的阶梯孔的小径段之间的流体通道包括阀杆外周面上设置的流通槽，不仅便于实现阀杆与内阀套的内孔及阀杆与外阀套的内孔的导向配合，还便于在阀杆上进行加工。在其他实施例中，也可以使阀杆的径向尺寸小于内阀套的内孔和外阀套的小径段的尺寸，同样可以在阀杆与内阀套的内孔及阀杆与外阀套的小径段之间留出供流体流过的流体通道。

本实施例中，用于控制减压阀上下移动的驱动装置及对应布置在高压腔中的复位弹簧等结构均可采用现有技术中的减压阀上对应位置装配有用于控制减压阀往复移动的驱动装置及复位弹簧。并且，本实施例中的减压阀上设有溢流腔及溢流通道所构成的溢流结构与现有技术中的减压阀上的溢流结构基本相同。

Claims (8)

1.一种减压阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括高、低压腔，阀腔中设有具有用于连通高、低压腔的流通孔的阀套组件，流通孔的孔口处或孔中设有带有阀口的阀座，流通孔中往复移动装配有阀杆，阀杆上设有用于在阀杆移动过程中控制阀口开度的阀芯，其特征在于：所述的阀座具有朝向所述阀芯的第一挡止面，阀芯上具有用于与所述第一挡止面挡止限位配合的第一顶压面，所述阀杆上于所述阀座的背离所述阀芯的一侧还设有朝向所述阀芯的第二顶压面，在阀腔中设有与所述第一挡止面相背布置且用于与所述第二顶压面挡止限位配合的第二挡止面，两挡止面的间距小于两顶压面的间距。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在与：所述的具有第一顶压面的阀芯为第一阀芯，所述的具有第一挡止面的阀座为第一阀座，在阀杆上于所述第一阀座的背离所述第一阀芯的一侧还设有第二阀芯，在流通孔的孔口处或孔中设有用于与所述第二阀芯对应配合的带有阀口的第二阀座，第二阀芯在阀杆移动过程中控制第二阀座的阀口的开度，所述第二顶压面对应布置在所述第二阀芯上，所述第二挡止面对应布置在所述第二阀座上，两顶压面分别为相应阀芯上的与对应阀座密封配合的密封配合面，两挡止面分别为相应阀座上的与对应阀芯密封配合的密封配合面。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于：所述的两顶压面均为圆锥形周面，两圆锥形周面的尺寸沿着远离对应挡止面的方向逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于：所述的阀套组件包括具有阶梯孔的外阀套及同轴固设在所述外阀套的阶梯孔的大径段中的内阀套，所述的流通孔包括内阀套的内孔和外阀套的阶梯孔的小径段，阀腔中还设有由内阀套和所述阶梯孔的阶梯面夹装固定的环形密封圈，环形密封圈具有与所述阀杆同轴间隙套装的内孔，环形密封圈的内孔的尺寸小于内阀套的内孔和外阀套的阶梯孔的小径段的尺寸，所述环形密封圈的内孔的两端孔口部分别为所述的第一阀座和第二阀座，第一阀座和第二阀座均设在流通孔内部。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述的阀杆与内阀套的内孔及外阀套的阶梯孔的小径段导向配合，阀杆与内阀套的内孔及阀杆与外阀套的阶梯孔的小径段之间均留有流体通道。

6.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于：所述的流体通道包括阀杆外周面上设有的流通槽，流通槽绕阀杆轴向延伸且沿阀杆周向均布，流通槽的两端呈开口结构。

7.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述的外阀套的阶梯孔的阶梯面上对应设有环形凸起，环形凸起具有与所述环形密封圈的对应面顶压密封配合的圆弧形密封面。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的减压阀，其特征在于：所述的减压阀还包括用于驱动阀杆往复移动的驱动装置，驱动装置包括用于由外界向阀杆施加作用力的顶推施力件及向阀杆传递顶推施力件的作用力的顶推弹簧，顶推弹簧为矩形弹簧。