CN201651418U - 旋转式二位多通道换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式的二位多通道换向阀。其阀芯为一阶梯轴，在阀芯粗轴端，以轴线为顶点开有若干对垂直正交的盲孔，每一对盲孔形成一个直角通路。在阀体与盲孔相对应的位置开有若干对垂直正交的螺纹通孔。阀盖通过4个螺钉与阀体紧固密封，阀芯细轴端与齿轮键连接，阀芯旋转90°实现流体通路的开启与关闭。阀体上的螺纹孔是作为阀体流体通道与外接管道的接头而设计。齿轮可以根据使用情况换成带轮、链轮等，其目的是驱动阀芯转动。本实用新型的结构非常简单，容易加工且阀芯工作时冲击和振动小，齿轮可外接其他驱动结构，方便手动或电动，能同时使多种液体或气体并行流动互不干扰，通道数量可调，不受结构限制。
Description
技术领域
本实用新型属于一种换向阀，具体涉及一种旋转式的二位多通道换向阀。
背景技术
目前使用的换向阀多采用直线运动结构，该结构的阀芯加工精度要求较高、加工工艺复杂，长期使用其密封性降低，而且生产成本高体积大。中国专利公开了一种“锥芯旋转式换向阀”（ZL03215341.4），该阀芯的驱动旋转方式合理，密封性高，精度高，便于加工，适合多路换向阀，但缺点是结构复杂，加工难度大，调试、维修不便，而且占用空间大，虽适合多路换向，但受通道数量的限制灵活性不好。在用于多通道换向的阀门，中国专利“液体多路分流旋转式换向阀”（ZL200520028694.6）中，提出一种结构，解决了多通道出口的问题，存在的问题是通道出口数量增多，但入口却只能有一个，而且结构也较为复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、多通路灵活调整、手动电动控制均可的旋转式二位多通换向阀。
以下结合附图1~3对本实用新型的结构原理进行说明。旋转式二位多通换向阀具有：阀芯、阀体、阀盖、齿轮等（如图1）。其阀芯为一阶梯轴，粗轴端在阀体部分，细轴端在阀盖部分。在阀芯的粗轴端，以轴线为顶点开有若干对垂直正交的盲孔，每一对盲孔形成一个直角通路（如图2），通路的数量可根据实际生产使用流体的种类和需要来确定；在阀体与盲孔相对应的位置开有若干组垂直正交的螺纹通孔（如图3），阀盖套过阀芯通过4个螺钉与阀体紧固密封；在阀芯细轴端开有键槽，阀芯与齿轮通过键进行连接。通过阀芯旋转90°即可实现流体的换向。阀体上开有的螺纹孔，是作为阀体流体通道与外接管道的接头而设计，也可改为其他连接方式，如快速接插式等。齿轮可以根据使用情况换成带轮、链轮等，其目的是驱动阀芯转动。
附图说明
图1为本实用新型结构原理剖面图。
图2为阀芯示意图。
图3为工作位置1的阀体剖面图。
图4为工作位置2的阀体剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型的结构原理做进一步的说明。
旋转式二位多通换向阀，其阀芯1为一阶梯轴，在阀芯1粗轴端，以轴线为顶点开有若干对垂直正交的盲孔2，每一对盲孔形成一个直角通路。在阀体3与盲孔2相对应的位置开有若干对垂直正交的螺纹通孔4。阀盖5通过4个螺钉6与阀体3紧固密封，阀芯1细轴端与齿轮7键连接，阀芯1旋转90°实现流体的换向。旋转式二位多通换向阀只有两个工作位置，在工作位置1时（如图3并参考齿轮上标有黑点的位置），流体由入口A、B进入，从C、D出口流出；当流体需要进行换向时，阀芯或齿轮转过90°时，转到（换向后）工作位置2（如图4并参考齿轮上标有黑点的位置），此时由入口A、B进入的流体从出口E、F流出。本实用新型是以两个通道为实施例，即在阀体3与盲孔2相对应的位置开有两对垂直正交的螺纹通孔4，在阀体上加工6个通路。其中流体从A、B通道进入，从C、D或E、F流出。在需要多种流体分别换向时，可以增加直角通路的数量，这是只需加长阀芯1和阀体3的长度即可。如图所示，在阀体3换向通道开有螺纹孔，目的是与市场上现有的接头配合，进行螺纹连接，当然也可改为其他连接方式。齿轮在外力的作用下带动阀芯旋转，这里的外力可以是带轮、链轮等，只要能达到带动阀芯旋转的作用就可以。
本实用新型的特点及有益效果是，1）结构非常简单容易加工；2）阀芯工作时冲击和振动小；3）液体流过的压力损失小；4）密封性能好；5）结构紧凑，占用空间小；6）维护方便；7）齿轮可外接其他驱动结构，方便手动或电动；8）能同时使多种液体或气体并行流动互不干扰，通道数量可调，不受结构限制。
Claims (1)
1.一种旋转式二位多通换向阀，具有阀芯、阀体、阀盖、齿轮，其特征是阀芯（1）为一阶梯轴，在阀芯（1）粗轴端，以轴中心线为顶点开有若干对垂直正交的盲孔（2），每一对盲孔形成一个直角通路，在阀体（3）与盲孔（2）相对应的位置开有若干组垂直正交的螺纹通孔（4），阀盖（5）通过4个螺钉（6）与阀体（3）紧固密封，阀芯（1）细轴端与齿轮（7）键连接，阀芯（1）旋转90°实现流体的换向。
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