CN104502147A - 一种pm2.5、pm10、spm切割器自动转换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PM2.5、PM10、SPM切割器自动转换装置，它涉及颗粒物切割器技术领域，阀轴的两端分别设置有卡簧，阀轴的一端镶嵌有磁铁，磁铁与阀轴的连接处设置有调节片，磁铁的前方设置有轴位感应控制块，切割器外壳的上方孔位安装有第一外转接头，切割器外壳的下方孔位安装有第二外转接头。它结构设计合理，操作简单，使用方便，将三种切割器整合在一起配合使用，能够完成三种不同类型的监测数据，消除了不同监测设备对监测数据不确定因素的影响，使监测数据更加真实准确，快速反映出空气中颗粒物首要污染物，从而判断产生首要污染物的原因，并采取相应应对措施，还可以根据监测数据的需要通过无线网络远程自定义设置。
Description
技术领域
本发明涉及一种PM2.5、PM10、SPM切割器自动转换装置，属于颗粒物切割器技术领域。
背景技术
颗粒物切割器技术已经成熟，只是使用方法都是独立运用，一台监测设备只能监测一种类型数据，如果监测另一类型数据，需要人工更换切割器，或者购买带有另一种切割器的监测设备，操作繁琐，费时费力，切割器之间不能很好的配合使用，浪费资源，价格成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种PM2.5、PM10、SPM切割器自动转换装置。
本发明的自动转换装置，包括电机、阀轴、磁铁、轴位感应控制块、切割器控制板，其中：
所述阀轴一端与所述电机相连接、另一端固定所述磁铁，所述轴位感应块读取所述磁铁旋转角度，所述切割器控制板与所述轴位感应控制块、电机电连接。
优选地，所述切割器自动转换装置，还包括安装在阀轴上的阀体，所述阀体上设置有第一孔位、第二孔位、第三孔位，所述阀轴上设有相应的第一孔位、第二孔位、第三孔位，当阀轴旋转时，阀轴上的一个孔位能与阀体上相应的孔位连通、阀体上的另两个孔位被阀轴封闭。
更为优选地，所述切割器自动转换装置，所述阀体相应孔位上方设置第二阀体连接头、第三阀体连接头、第四阀体连接头。
更为优选地，所述切割器自动转换装置，还包括第一外转接头，所述第一外转接头连通第二阀体连接头、第三阀体连接头、第四阀体连接头。
优选地，所述切割器自动转换装置，所述阀体下方设置透气孔，所述透气孔分别与第一切割器的进口、第二切割器的进口、第一阀体连接头相连通。
更为优选地，所述切割器自动转换装置，其特征在于，还包括合流块，所述合流块与第一切割器、第二切割器、第一阀体连接头的出口相连接。
更为优选地，所述切割器自动转换装置，还包括第二外转接头连通，所述第二外转接头连通所述合流块。
更为优选地，所述切割器自动转换装置，还包括切割器外壳，所述切割器控制板安装在所述切割气外壳上，所述轴位感应控制块安装在所述切割器外壳上靠近所述磁铁的一侧，所述阀轴和阀体安装在所述切割器外壳上。
本发明的切割器自动转换装置，它包含切割器外壳、切割器主体、第一切割器、第二切割器、合流块、透明软管、第一阀体连接头、切割器控制板、同步电机、联轴器、阀轴、阀体、卡簧、磁铁、调节片、轴位感应控制块、第一外转接头、第二外转接头、第二阀体连接头，切割器外壳上设置有切割器主体，切割器主体上设置有第一切割器和第二切割器，切割器主体的下端设置有合流块，切割器主体的一侧设置有透明软管，透明软管的两端分别设置有第一阀体连接头，合流块的一侧设置有切割器控制板，切割器控制板与同步电机连接，同步电机通过联轴器与阀轴连接，阀轴嵌入在阀体内，阀体的上方一侧设置有第二阀体连接头，阀体的下方通过透气孔与第一切割器和第二切割器相连接，阀轴的两端分别设置有卡簧，阀轴的一端镶嵌有磁铁，磁铁与阀轴的连接处设置有调节片，磁铁的前方设置有轴位感应控制块，切割器外壳的上方孔位安装有第一外转接头，切割器外壳的下方孔位安装有第二外转接头。
本发明的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便,将三种切割器整合在一起配合使用，能够完成三种不同类型的监测数据，消除了不同监测设备对监测数据不确定因素的影响，使监测数据更加真实准确，快速反映出空气中颗粒物首要污染物，从而判断产生首要污染物的原因，并采取相应应对措施，还可以根据监测数据的需要通过无线网络远程自定义设置。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的另一结构示意图。
1-切割器外壳；2-切割器主体；3-第一切割器；4-第二切割器；5-合流块；6-透明软管；7-第一阀体连接头；8-切割器控制板；9-同步电机；10-联轴器；11-阀轴；12-阀体；13-卡簧；14-磁铁；15-调节片；16-轴位感应控制块；17-第一外转接头；18-第二外转接头；19-第二阀体连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含切割器外壳1、切割器主体2、第一切割器3、第二切割器4、合流块5、透明软管6、第一阀体连接头7、切割器控制板8、同步电机9、联轴器10、阀轴11、阀体12、卡簧13、磁铁14、调节片15、轴位感应控制块16、第一外转接头17、第二外转接头18、第二阀体连接头19，切割器外壳1上设置有切割器主体2，切割器主体2上设置有第一切割器3和第二切割器4，切割器主体2的下端设置有合流块5，切割器主体2的一侧设置有透明软管6，透明软管6的两端分别设置有第一阀体连接头7，合流块5的一侧设置有切割器控制板8，切割器控制板8与同步电机9连接，同步电机9通过联轴器10与阀轴11连接，阀轴11嵌入在阀体12内，阀体12的上方一侧设置有第二阀体连接头19，阀体12的下方通过透气孔与第一切割器3和第二切割器4相连接，阀轴11的两端分别设置有卡簧13，阀轴11的一端镶嵌有磁铁14，磁铁14与阀轴11的连接处设置有调节片15，磁铁14的前方设置有轴位感应控制块16，切割器外壳1的上方孔位安装有第一外转接头17，切割器外壳1的下方孔位安装有第二外转接头18。
本具体实施方式在安装前需要人工将阀轴11的PM2.5的孔位与阀体12的相应孔位对齐，处于通路状态，让轴位感应控制块16记录PM2.5孔位处于通路状态的磁场强度，作为切换其他切割器的基础，当切割器控制板8接受监测某一类型数据的指令时，该指令可能是远程其他控制系统发来，也可能是主控板内部自定义设置的定时切换命令，先根据轴位感应控制块16发来磁场强度与记录的强度是否对应，如果对应将不向同步电机9发送转动指令，不对应将发送指令，同步电机9带动阀轴11转动，直到磁场强度对应，在此基础上按照一定方向转动45°将打开PM10孔位，转动90°将打开SPM孔位，同时轴位感应控制块16将第一次记录PM10和SPM的磁场强度，作为切割器孔位互相切换的基础点，当某一个孔位处于通路状态时，被监测的空气将通过进气口进入进气槽，通过打开的孔位进入相应的切割器，根据切割器内不同的结构运用空气动力原理将空气中不同粒径颗粒物进行分离，将切割后的空气通过出气槽进入出气口，进入监测设备进行浓度分析。
本实施例中，同步电机通过联轴器连接阀轴、带动阀轴旋转，使阀轴11的孔位与阀体12上的孔位相配合贯通或封闭。当需要使用第一切割器时，阀体12上与第一切割器相连通的孔位与阀轴11上相应的孔位贯通、阀体上其余孔位被阀轴封闭，空气通过阀体上方相应的第四阀体连接头21，通过贯通的孔位进入第一切割器3。当需要使用第二切割器时，阀体12上与第二切割器相连通的孔位与阀轴11上相应的孔位贯通、其余孔位封闭，空气通过进气口22、进气槽23、阀体上方相应的第三阀体连接头20、通过贯通的孔位进入第二切割器4。第一切割器与第二切割器可以分别是PM2.5切割器、PM10切割器，或两者互换，只需切割器控制板预先进行孔位设置。当需要进行SPM监测时，阀体12上与第一阀体连接头相连通的孔位与阀轴11上相应的孔位贯通，空气通过阀体上方第一外转接头17、进气口22、进气槽23、第二阀体连接头19、通过贯通的孔位进入第一阀体连接头7。
第二阀体连接头19、第三阀体连接头20、第四阀体连接头21起到连通进气槽23与相应阀体孔位的作用，进气口22为与第一外传接头17相连通的部位，进气口22另一端连通进气槽23，进气槽通过相应的阀体连接头与阀体靠近进气口部位的孔位相连通。
出气口24为与第二外传接头18相连通的部位，出气口24另一端与合流块相连通，合流块与切割器出口部位相连通。对于SPM孔位，合流块直接连通第一阀体连接头。
可以在合流块与第一切割器出口、第二切割器出口之间设置出气槽，通过出气槽连通切割器出口和合流块。
对于图示实施例，SPM通道没有切割器，第一阀体连接头可以直接连通合流块，也可以将第一阀体连接头中间截断，通过透明软管连接起来。
第一外转接头、第二外转接头用于将本发明装置与外部设备连接，可根据外部设备接口的形状和要求设置。
PM2.5切割器，能够分离颗粒物，允许直径2.5微米以下颗粒物进入颗粒物采样仪，大于2.5微米被分离不能进入采样仪。
PM10切割器，能够分离颗粒物，允许直径10微米以下颗粒物进入颗粒物采样仪，大于10微米被分离不能进入采样仪。
SPM，原TSP，又称全程颗粒物，是指直径100微米以下的所有悬浮颗粒物，空气中所悬浮颗粒物的基本都在该范围内，故对该数值类型的测量通常不需要通过切割器分离，由进口到达出口，进入采样仪。
本发明也可以适用其他切割器或分离装置，并不仅局限于PM2.5切割器、PM10切割器。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种PM2.5、PM10、SPM切割器自动转换装置，其特征在于：包括电机、阀轴、磁铁、轴位感应控制块、切割器控制板，其中：
所述阀轴一端与所述电机相连接、另一端固定所述磁铁，所述轴位感应块读取所述磁铁旋转角度，所述切割器控制板与所述轴位感应控制块、电机电连接。
2.根据权利要求1所述的切割器自动转换装置，其特征在于，所述装置还包括安装在阀轴上的阀体，所述阀体上设置有第一孔位、第二孔位、第三孔位，所述阀轴上设有相应的第一孔位、第二孔位、第三孔位，当阀轴旋转时，阀轴上的一个孔位能与阀体上相应的孔位连通、阀体上的另两个孔位被阀轴封闭。
3.根据权利要求2所述的切割器自动转换装置，其特征在于，所述阀体相应孔位上方设置第二阀体连接头、第三阀体连接头、第四阀体连接头。
4.根据权利要求3所述的切割器自动转换装置，其特征在于，还包括第一外转接头，所述第一外转接头连通第二阀体连接头、第三阀体连接头、第四阀体连接头。
5.根据权利要求2所述的切割器自动转换装置，其特征在于，所述阀体下方设置透气孔，所述透气孔分别与第一切割器的进口、第二切割器的进口、第一阀体连接头相连通。
6.根据权利要求5所述的切割器自动转换装置，其特征在于，还包括合流块，所述合流块与第一切割、第二切割器、第一阀体连接头的出口相连接。
7.根据权利要求6所述的切割器自动转换装置，还包括第二外转接头连通，所述第二外转接头连通所述合流块。
8.根据权利要求7所述的切割器自动转换装置，其特征在于，包括切割器外壳，所述切割器控制板安装在所述切割气外壳上，所述轴位感应控制块安装在所述切割器外壳上靠近所述磁铁的一侧，所述阀轴和阀体安装在所述切割器外壳上。
9.一种PM2.5、PM10、SPM切割器自动转换装置，其特征在于：它包含切割器外壳(1)、切割器主体(2)、第一切割器(3)、第二切割器(4)、合流块(5)、透明软管(6)、第一阀体连接头(7)、切割器控制板(8)、同步电机(9)、联轴器(10)、阀轴(11)、阀体(12)、卡簧(13)、磁铁(14)、调节片(15)、轴位感应控制块(16)、第一外转接头(17)、第二外转接头(18)、第一阀体连接头(19)，切割器外壳(1)上设置有切割器主体(2)，切割器主体(2)上设置有第一切割器(3)和第二切割器(4)，切割器主体(2)的下端设置有合流块(5)，切割器主体(2)的一侧设置有透明软管(6)，透明软管(6)的两端分别设置有第一阀体连接头(7)，合流块(5)的一侧设置有切割器控制板(8)，切割器控制板(8)与同步电机(9)连接，同步电机(9)通过联轴器(10)与阀轴(11)连接，阀轴(11)嵌入在阀体(12)内，阀体(12)的上方一侧设置有第二阀体连接头(19)，阀体(12)的下方通过透气孔与第一切割器(3)和第二切割器(4)相连接，阀轴(11)的两端分别设置有卡簧(13)，阀轴(11)的一端镶嵌有磁铁(14)，磁铁(14)与阀轴(11)的连接处设置有调节片(15)，磁铁(14)的前方设置有轴位感应控制块(16)，切割器外壳(1)的上方孔位安装有第一外转接头(17)，切割器外壳(1)的下方孔位安装有第二外转接头(18)。
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