CN101533003B - 油液污染监测装置 - Google Patents
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Abstract
一种油液污染监测装置,包括调速阀、减压阀、流量计、换向阀、微型控制器、压力传感器、过滤器以及单向阀;其中,该换向阀的中位设有进油口、回油口以及两个出油口;还包括与被监测液压系统的主油路连接的进油端口以及与被监测液压系统的主油路油箱连接的出油端口;该进油端口后的调速阀、减压阀以及流量计依次串联后和换向阀的中位的进油口相连接;换向阀的中位的两个出油口分别与过滤器的进口和出口相连接;在过滤器的进口和出口分别安装有压力传感器;该压力传感器的输出端分别与微型控制器的两个接口相连接。本系统能够在液压系统的工作过程中在线监测出油液的污染程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种油液污染监测装置,特别涉及一种用于液压系统中在线监测油液污染的系统。
背景技术
在现代液压设备中,油液的污染控制非常重要。目前,许多工厂企业或施工单位没有对液压设备所使用的油液进行污染监控,这使得受污染的油液严重影响了系统中各液压元件的使用性能和寿命,据统计因油液污染而造成的故障占液压设备总故障的75%以上。因此,对设备用油的污染度进行监测与控制油液污染非常必要。但现有的油液污染监测方法和技术仍具有以下一些不足:多数监测装置都属于离线监测,其设备复杂,成本高,对监测环境要求严格,监测周期长,不能做到实时在线监测,如显微镜监测技术、自动颗粒计数器监测技术以及光谱分析技术等。而目前市场上具有的便携式油液污染监测仪,由于依旧存在人为因素的干扰,仍然无法实现油液污染的在线监测。
因此,针对现有油液污染监测设备复杂,成本高,测定方法繁琐等不足,研究一种液压系统油液污染在线监测装置,对液压设备油液的污染度进行监测,对控制油液污染、提高液压元件使用寿命,开展液压设备故障的智能诊断,有着非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种油液污染监测装置,该系统能在线监测油液的污染程度,克服现有的油液污染监测装置设备复杂、成本高及测定方法繁琐等不足。
为了实现上述目的,本发明提供的一种油液污染监测装置,包括调速阀、减压阀、流量计、换向阀、微型控制器、压力传感器、过滤器以及单向阀;其中,该换向阀的中位设有进油口、回油口以及两个出油口;还包括与被监测液压系统的主油路连接的进油端口以及与被监测液压系统的主油路油箱连接的出油端口;该进油端口后的调速阀、减压阀以及流量计依次串联后和换向阀的中位的进油口相连接;换向阀的中位的两个出油口分别与过滤器的进口和出口相连接;在过滤器的进口和出口分别安装有压力传感器;该压力传感器的输出端分别与微型控制器的两个接口相连接。
进一步的,所述单向阀与所述过滤器并联联结。
进一步的,所述微型控制器包括显示模块、输入模块、输出模块以及数据传输模块。
进一步的,所述换向阀是三位四通M型电磁换向阀。
进一步的,所述调速阀、减压阀、流量计和换向阀相串联且安装在一个集成块上。
由以上可见,本发明嵌入在液压系统中,能够在液压系统的工作过程中在线监测出油液的污染程度,应用微处理器对油液压力信号进行采集、存储及信号处理,并实现显示、存储、打印和无线传输等功能;且将主要液压元件安装于一个集成块上,优化了结构,方便现场安装且体积小。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
如图1所示,本发明油液污染监测装置包括调速阀1、减压阀2、流量计3、换向阀4、微型控制器(MCU)5、压力传感器6、过滤器8、单向阀9以及进油端口A和出油端口B。本实施例中,换向阀4采用低压电磁换向阀,如三位四通M型电磁换向阀。
本发明监测装置的进油端口A与被监测液压系统的主油路连接,其出油端口B与被监测液压系统的主油路油箱10连接;调速阀1与减压阀2、流量计3沿进油方向依次串联后和换向阀4的中位的进油口相连接,换向阀4的中位的回油口即为监测装置的出油端口B;换向阀4的中位的两个出油口分别与过滤器8的进口和出口相连接。
过滤器8与单向阀9并联联结;在过滤器8的进口和出口分别安装有压力传感器6;压力传感器6的输出端分别与微型控制器5的两个接口AO0,AO1相连接。微型控制器5具有显示模块、输入模块、输出模块以及数据传输模块,可以实现液晶显示、键盘操作、打印输出和无线数据传输等功能。
以下对本发明的工作方式作进一步的说明:
监测时,首先将本发明监测装置的进油端口A接在被监测液压系统的主油路上,将监测装置的出油端口B接在被监测液压系统的回油路上,与主油路油箱10连接;然后给监测装置通电,低压电磁换向阀4的1DT通电;调整调速阀1使流经监测装置的油液流量保持恒定,本实施例中使用流量计3来监测油液的流量;再调整减压阀2,使压力降至合适的范围,设定采样周期;这时油液流经过滤器8,当油液中大于过滤器滤膜网孔的污染颗粒被滤膜堵截或淤积后,过滤器8滤膜前后形成一定的压差,通过压力传感器6监测过滤器8前后的油液压力信号并传输给微型控制器5的微处理单元,微处理单元对信号处理后,可计算出滤膜前后的压力差值,并依靠数据分析处理软件建立起油液污染度与滤膜前后的压力差值的对应关系,从而可得知油液的污染度值,并把此结果显示在显示模块上。
在监测过程中,如果过滤器8的滤膜堵塞导致压差超过设定值时,监测装置将自动发出报警,同时液压油经过单向阀9流向监测装置的出油端口B流回主油路油箱10。延时一定时间后,低压电磁换向阀4的2DT通电,控制油液换向,实现对滤膜的反向冲洗,达到冲洗时间后,低压电磁换向阀4的2DT断电,1DT通电,然后重复前述的测试过程。另外,通过微型控制器5的输入模块,如键盘等可对采样周期、反向冲洗时间等数据进行修改、存储等操作,并且通过数据传输模块根据需要对存储的数据进行无线或有线传输,以便进一步对进行数据分析。
本监测装置与现有技术相比具有以下优点:
1.能够在液压系统的工作过程中在线监测出油液的污染程度,并实现显示、存储、打印和无线传输等功能;
2.应用微处理器对油液压力信号进行采集、存储及信号处理,当油液污染超限时,能给出报警信号,以预防重大事故发生;
3.可以通过三位四通电磁换向阀控制监测和反向冲洗滤膜的时间,保证监测装置能正常工作;
4.将主要液压元件安装于一个集成块上,优化了结构,方便现场安装且体积小。
Claims (5)
1.一种油液污染监测装置,包括调速阀(1)、减压阀(2)、流量计(3)、换向阀(4)、微型控制器(5)、压力传感器(6)、过滤器(8)以及单向阀(9);其中,所述换向阀(4)的中位设有进油口、回油口以及两个出油口;
其特征在于:
还包括与被监测液压系统的主油路连接的进油端口(A)以及与被监测液压系统的主油路油箱(10)连接的出油端口(B);
所述进油端口(A)后的所述调速阀(1)、所述减压阀(2)以及所述流量计(3)依次串联后和所述换向阀(4)的中位的进油口相连接;所述换向阀(4)的中位的两个出油口分别与所述过滤器(8)的进口和出口相连接;在所述过滤器(8)的进口和出口分别安装有所述压力传感器(6);所述压力传感器(6)的输出端分别与所述微型控制器(5)的两个接口相连接。
2.根据权利要求1所述的油液污染监测装置,其特征在于:所述单向阀(9)与所述过滤器(8)并联连接。
3.根据权利要求1所述的油液污染监测装置,其特征在于:所述微型控制器(5)包括显示模块、输入模块、输出模块以及数据传输模块。
4.根据权利要求1所述的油液污染监测装置,其特征在于:所述换向阀(4)是三位四通M型电磁换向阀。
5.根据权利要求1所述的油液污染监测装置,其特征在于:所述调速阀(1)、减压阀(2)、流量计(3)和换向阀(4)相串联且安装在一个集成块上。
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