CN109846716A - 一种营养泵、输液器、控制阀及液体控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种营养泵、输液器、控制阀及液体控制方法，其包括泵体和输液器，所述输液器包括控制阀，所述泵体上安装有泵轮；所述控制阀包括阀体和能够与该阀体配合连接的阀芯，所述阀体包括用于与待输液体连接的第一输入管和第二输入管、筒状结构以及用于将待输液体输出的输出管，所述转接轴的一端与电机连接，另一端与所述阀芯连接以使电机通过转接轴带动阀芯转动。本发明可以实现两种液体的自由切换，消除营养泵喂养过程中的串液风险，且成本低、精度高。

Description

一种营养泵、输液器、控制阀及液体控制方法

技术领域

本发明涉及一种医疗器械领域，尤其涉及一种营养泵、输液器、控制阀及液体控制方法。

背景技术

营养泵是用于对患者进行肠内营养输注的机械装置，使用一次性肠内营养器作为耗材。精确控制输注速度和容量的自动输注装置，在临床中通过营养泵向患者输注营养液。目前一次性肠内营养液输液器一般采用单管的，营养液一般比较浓稠，使用过程中易发生管道堵塞，出现了使用双管式营养液输液器，一根输注营养液，一根输注清洁液，可以有效的预防管路阻塞，且能够向患者补充水分。目前市面上的双管的营养液输液器是配合营养泵使用，营养液和清洁液的切换有两种方式：

方式一、采用的有挤压管道中的一根来达到输注营养液或者清洁液的目的，这种方案存在以下缺点：

1.营养管在存储过程中，罗伯特夹是处于打开状态，在灌装营养液的过程中，必须先关闭罗伯特夹，否则营养液与清洁液会出现串液的现象。部分增加了单向阀来达到防止人为错误导致的串液风险，增加了管道生产的成本(单向阀的精度要求很高)。

2.部分营养泵无检测止液夹位置传感器，仅依靠机械结构保证挤压管道止液的情况，未考虑长期使用后磨损及机械失效的情况。

方式二：采用的是一个三通阀，轴与阀芯连接，检测轴和阀芯所处的位置，来达到输注营养液或者清洁液的目的,这种方案的缺点是阀门的制造成本高，轴的旋转角度和停止位置需要控制非常精确，增加了肠内营养器和营养泵的成本。

发明内容

本发明的目的是彻底解决营养泵中营养液和清洁液的输注过程中串液问题，安装方便，操作简单。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一个发明点是提供一种营养泵，其包括泵体和输液器，所述输液器包括控制阀，所述泵体上安装有泵轮、两个电机和两个转接轴；所述控制阀包括阀体和能够与该阀体配合连接的阀芯，所述阀体包括用于与待输液体连接的第一输入管和第二输入管、筒状结构以及用于将待输液体输出的输出管，所述筒状结构由并排平行设置的第一筒状结构和第二筒状结构构成；所述阀芯包括能够恰好容纳于第一筒状结构中并可在该第一筒状结构中转动的第一阀芯和能够恰好容纳于第二筒状结构中并可在该第二筒状结构中转动的第二阀芯；所述转接轴的一端与电机连接，另一端与所述阀芯连接以使电机通过转接轴带动阀芯转动；所述第一筒状结构的侧壁上设有分别与第一输入管连通的第一通孔和与输出管连通的第二通孔，相应地，所述第二筒状结构的侧壁上设有分别与第二输入管连通的第三通孔和与输出管连通的第四通孔；所述第一阀芯的侧壁上设有彼此连通的第一孔和第二孔，所述第二阀芯的侧壁上设有彼此连通的第三孔和第四孔；当所述筒状结构上的两个通孔和所述阀芯上的两个孔分别一一对齐时，液体便通过阀芯进入输出管中，则阀芯打开；当筒状结构上的两个通孔与阀芯上的两个孔非一一对齐时，输入管中的液体无法进入输出管中，则阀芯关闭。

进一步地，在所述第一阀芯内设有连通所述第一孔和第二孔的、弯折的第一连通管以使液体通过；在第二阀芯内也设有连通所述第三孔和第四孔的、弯折的第二连通管以使液体通过。

进一步地，所述第一阀芯上的第一孔和第二孔为两个呈90度分布的独立通孔，第二阀芯上的第三孔和第四孔同样为两个呈90度分布的独立通孔；对应地，所述第一筒状结构上的第一通孔和第二通孔为两个呈90度分布的独立通孔，所述第二筒状结构上的第三通孔和第四通孔同样为两个呈90度分布的独立通孔。

进一步地，所述第一阀芯和第二阀芯的一个端面的中央均设有一扁平的槽；所述第一筒状结构和第二筒状结构均为前后方向水平设置，所述第一输入管和第二输入管分别垂直设置于第一筒状结构的顶部和第二筒状结构的顶部，并分别与第一通孔和第三通孔连通；所述输出管竖直设置于第一筒状结构和第二筒状结构的下方中央，且输出管的顶端位于第一筒状结构和第二筒状结构之间。

进一步地，所述第一筒状结构和第二筒状结构均为一个端头开口一个端头封闭的圆柱形结构，该第一筒状结构和第二筒状结构的内壁上均设有至少一个环形凹槽；所述第一阀芯和第二阀芯的外围均设有与所述环形凹槽相配合的环形凸条以使阀芯能够固定连接于筒状结构内并能够在筒状结构内自由旋转；所述输液器还包括第一上导管、第二上导管和下导管，控制阀中的所述第一输入管与用于输送液体的第一上导管连接，第二输入管与用于输送液体的第二上导管连接，所述输出管与下导管连接以将液体从下导管中输出。

进一步地，所述第一筒状结构和第二筒状结构的开口处壁上均设有一第一缺口，所述第一阀芯和第二阀芯一端的开口处壁上均设有一第二缺口，初始状态时，第一筒状结构和第二筒状结构上的第一缺口均分别与第一阀芯和第二阀芯上的第二缺口对齐。

进一步地，所述第二缺口与所述扁平槽均位于阀芯的前侧，第二缺口与扁平槽连通，且第二缺口的深度小于扁平槽的深度；所述阀体还包括水平设置的平板，所述平板的一端固定连接于第一输入管和第二输入管的外围并向后延伸至第一筒状结构和第二筒状结构外，且所述平板的底面与第一筒状结构和第二筒状结构的顶端面固定连接；位于输出管上方的所述平板的下端面向下延伸与所述输出管的顶部固定连接，输出管的上端位于第一筒状结构和第二筒状结构之间并与两个筒状结构固定连接以使控制阀集成为一个整体。

进一步地，所述转接轴包括本体，所述本体的顶端面与电机可拆装固定连接，本体的底端面的中央横向设有凸出于底端面的定位块，且该定位块的一端向外延伸至所述本体外，所述定位块的下端面固定设有轴杆。

进一步地，所述本体包括正面和背面，所述正面的上端设有用于安装控制阀的安装槽，所述背面对应于安装槽的地方设有用于放置转接轴的两个圆形凸台，每个所述凸台的中央均设有连通所述安装槽内的固定孔，转接轴的轴杆从本体背面穿过固定孔并与安装槽内的阀芯连接。

进一步地，每个所述凸台上均设有两个中心对称或轴对称的直角凸面，直角凸面的直角处的棱与固定孔的内侧面齐平。

进一步地，所述轴杆设置于定位孔内，定位块放置于凸台的上端面，并能够以轴杆为转动轴在凸台的上端面转动，直角凸面上的两个直角面使得定位块只能在90度范围内顺时针或逆时针转动。

进一步地，在两个所述凸台的外侧各设有一个传感器，传感器能够检测出转接轴所处的位置，由于转接轴与阀芯相连接，所以可以检测阀芯的状态(开启/关闭)。

进一步地，当所述定位块进入传感器内时，恰好定位块的一个侧边与直角凸面的一个直角侧面接触。

进一步地，所述安装槽的下端两侧的壁上均开设有恰好容纳所述第一筒状结构和第二筒状结构的弧形固定槽，则控制阀在安装槽内时，第一筒状结构的外侧和第二筒状结构的外侧恰好卡接在两侧的固定槽中的。

本发明的另一个发明点是提供一种如上所述的输液器。

本发明的又一个发明点是提供一种如上所述的控制阀。

本发明的最后一个发明点是提供一种液体控制的方法，方法如下所示：将阀芯安装在筒状结构内部，阀芯上的第二缺口与筒状结构的第一缺口对齐；将转接轴的定位块放置于凸台上，并将转接轴的轴杆从泵体的背面穿过固定孔进入安装槽，并与安装槽内的阀芯连接，将两个直流电机分别与相应的转接轴连接，直流电机通过对应的转接轴带动相应的阀芯在筒状结构内部作同步旋转运动，以实现营养液与清洁液的交替输出；具体地：当需要营养液时，打开与营养液对应的阀芯，营养液穿过阀芯进入输出管；当需要清洁液时，先关闭与营养液对应的阀芯，再打开清洁液阀芯，则清洁液便经过阀芯进入输出管。在定位块转动过程中会出入检测传感器以使传感器检测信号并传输至电路板实现控制；若错误则发生报警。

本发明的有益效果：

本发明的营养泵在阀芯与阀体安装时，两个阀芯的缺口与阀体的缺口对应，此时阀芯一个处于关闭，一个处于打开状态。机械或人工装配都不会出现错误，从根本上杜绝了串液的问题。且在使用过程中：程序控制都是先关闭阀芯，再打开需要开启的阀芯，故在使用过程中也杜绝了串液的问题。且两种液体可实现自由切换，成本低、精度高且杜绝串液风险。

两个筒状结构以及两个阀芯的控制阀结构，则两种液体的进液和出液都不是一个口，基本不会发生任何的混合、沾染等。

通过设置结构巧妙的凸台、直角凸面、定位块、轴杆以及这几个部件之间的相互配合，能够在很大程度上防止出错，再加上含有控制芯片或单片机的电路板、传感器以及向外延伸的定位块之间的配合，使得两个阀芯的转动不会出现任何错误，甚至不会出现误差，精确度非常高。此外，通过在初始状态时将阀芯上的第二缺口和筒状结构上的第一缺口对齐，确保了在开始时的精确对准，避免了后期出错的风险。那么就避免了可能发生的串液的情况。

本发明中的控制阀集成度高，形成一个牢固的有机整体，平板的设置不仅增加了控制阀的一体性还能够作为手持板供使用者拆装控制阀，使用效果大大增加。

此外，本发明中的输液器集作为耗材部分，输液器中的各个部分方便装配，且输液器与泵体拆装容易，使用效果好。

本发明对旋转角度和停止位置的要求精度无需非常精确，故能进一步降低成本，且避免误差或错误的发生，也就避免了可能发生的串液的情况。

附图说明

图1为本发明实施例所述的控制阀的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所述的控制阀的立体结构示意图；

图3为阀体的立体结构示意图；

图4为阀体的俯视图；

图5为阀体的右视图；

图6为图5中的B-B剖面图；

图7为图5中的A-A剖面图；

图8为第一阀芯的立体结构示意图；

图9为第一阀芯的俯视图；

图10为图9中的A-A剖面图；

图11为图9中的B-B剖面图；

图12为输液器的结构示意图；

图13为输液器的另一个结构示意图；

图14为营养泵的主视结构示意图；

图15为泵体的主视结构示意图；

图16为泵体正面的立体结构示意图；

图17为泵体背面的立体结构示意图；

图18为转接轴的结构示意图；

图19为泵体的纵剖面后视图；

图20为转接轴与传感器连接示意图；

图21为输液器的横截面结构示意图。

图中，1、泵体，2、安装槽，3、导管槽，4、固定孔，5、凸台， 6、直角凸面，7、U型槽，8、电路板，9、固定槽，10、控制阀，11、第一上导管，12、第二上导管，13、营养液，14、清洁液，15、橡胶管，16、第一二通接口，17、第一导管，18、Y型三通接口，19、第二导管，20、接头，21、止液夹，22、第三导管，23、第二二通接口， 24、穿刺器，25、下导管，26、轴承，27、转接轴，28、本体，29、定位块，30、轴杆，31、扁平头，32、气泡检测装置，33、压力检测装置，34、泵轮，35、电机，100、第一阀芯，101、第二阀芯，102、第一连通管，103、第二连通管，104、第一孔，105、第二孔，106、环形凸条，107、第二缺口，108、扁平槽，111、第一筒状结构，112、第二筒状结构，113、第一输入管，114、第二输入管，115、输出管， 116、平板，117、凸棱，118、环形凹槽，119、第一缺口，120、第一通孔，121、第三通孔，122、第二通孔，123、第四通孔，124、挡片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

在本发明中，凡是涉及“筒状结构”的描述均指第一筒状结构和 /或第二筒状结构；涉及“输入管”的描述均指第一输入管和/或第二输入管；涉及“阀芯”的描述均指第一阀芯和/或第二阀芯；涉及“通孔”的描述均指第一通孔、第二通孔、第三通孔和/或第四通孔，若前面有具体的限定，则可能指第一通孔和/或第二通孔、或者第三通孔和/或第四通孔，具体要决定于前面的限定；涉及“孔”的描述均指第一孔、第二孔、第三孔和/或第四孔，若前面有具体的限定，则可能指第一孔和/或第二孔、或者指第三孔和/或第四孔，具体要决定于前面的限定。

下面结合附图做进一步说明：由于第二阀芯结构与第一阀芯一模一样，故在图8和图9中仅给出了第一阀芯的结构示意图，省略第二阀芯。图16为泵体的立体结构示意图(看到的是为泵体的正面)；图17为泵体的立体结构示意图(看到的是泵体的背面)，上面不含转接轴27、电机等部件；图20为转接轴27与传感器连接示意图，其中，左侧的轴杆30上套了轴承26，右边轴杆30上未示出轴承26；图21中的控制阀未示出。

实施例1

一种应用于营养泵上的控制阀，如图1-11所示，控制阀10包括一个阀体和能够与该阀体配合连接的阀芯，所述阀体包括第一输入管 113、第二输入管114、输出管115以及并排平行设置的第一筒状结构 111、第二筒状结构112；所述阀芯包括包括能够恰好容纳于第一筒状结构111中的第一阀芯100和能够恰好容纳于第二筒状结构112中的第二阀芯101；第一筒状结构111和第二筒状结构112截面的内壁均为圆形，第一阀芯100和第二阀芯101截面的外壁均为圆形，则使得阀芯能够在筒状结构中随意转动。

所述第一筒状结构111的侧壁上设有分别与第一输入管113连通的第一通孔120和与输出管115连通的第二通孔122，相应地，所述第二筒状结构112的侧壁上设有分别与第二输入管114连通的第三通孔 121和与输出管115连通的第四通孔123。

所述第一阀芯100恰好容纳于第一筒状结构111中，且该第一阀芯 100能够在所述第一筒状结构111中旋转；所述第二阀芯101恰好容纳于第二筒状结构112中，且该第二阀芯101能够在所述第二筒状结构 112中旋转。

所述第一阀芯100的侧壁上设有彼此连通的第一孔104和第二孔 105，所述第二阀芯101的侧壁上设有彼此连通的第三孔和第四孔。

当所述第一筒状结构111上的两个通孔和第一阀芯100上的两个孔分别一一对齐时，第一输入管113中的液体便通过第一阀芯100进入输出管115中实现阀芯打开；当第一筒状结构111上的两个通孔与第一阀芯100上的两个孔非一一对齐时，第一输入管113中的液体无法进入输出管115中以使阀芯关闭；相应地，当所述第二筒状结构112上的两个通孔和第二阀芯101上的两个孔分别一一对齐时，第二输入管114 中的液体便通过第二阀芯101进入输出管115中实现阀芯打开；当第二筒状结构112上的两个通孔与第二阀芯101上的两个孔非一一对齐时，第二输入管114中的液体无法进入输出管115中以使阀芯关闭。

在所述第一阀芯100内设有连通所述第一孔104和第二孔105的、弯折的第一连通管102以使液体通过；在第二阀芯101内也设有连通所述第三孔和第四孔的、弯折的第二连通管103以使液体通过。

所述第一阀芯100上的第一孔104和第二孔105为两个呈90度分布的独立通孔，第二阀芯101上的第三孔和第四孔同样为两个呈90度分布的独立通孔；如图11所示，即两个孔相当于分布在四分之一圆弧的两个端头。

对应地，所述第一筒状结构111上的第一通孔120和第二通孔122 为两个呈90度分布的独立通孔，所述第二筒状结构112上的第三通孔 121和第四通孔123同样为两个呈90度分布的独立通孔；

这样便能够使得阀芯和筒状结构上的孔一一对上。

所述连通管的弯折角度α为90～130度，如90度、95度、100度等，则从连通管的弯折处流入输出管115时，是平着流或斜向下流，不会产生任何积液，顺畅通过。角度太小会产生积液，或流速慢，角度太大则流速太大，效果不好控制。

阀芯上的两个孔都开在壁上，且两个孔为呈90度分布，其相对于上下分布的方式而言，从一个孔到另一个孔会有一个弯折的过程，即内部为弯折的连通管，对体液的流速有一个重要的缓冲作用，尤其是在进入输出管前，适宜的控制流速更容易控制整体液体的走向，也使得液体在进入输出管能够很顺畅的沿着输出管流动，如不会溅到第二通孔处或其他地方，则所有体液下落速度效果一致性好，不容易与后面流下的另一种液体出现任何混合。而液体在输出管中是完全向下运动，输出管的内壁现在基本都是疏液体的，所以壁上不会滞留液体，故从各个方面基本都杜绝了两种液体的混合。即有效杜绝了串液的发生。

所述第一筒状结构111和第二筒状结构112均为前后方向水平设置，所述第一输入管113和第二输入管114分别垂直设置于第一筒状结构111的顶部和第二筒状结构112的顶部，第一通孔120设置于第一筒状结构111的顶部，第三通孔121设置于第二筒状结构112的顶部，故第一输入管113和第二输入管114分别与第一通孔120和第三通孔121 连通。

所述输出管115竖直设置于第一筒状结构111和第二筒状结构112 的下方中央，且输出管115的顶端位于第一筒状结构111和第二筒状结构112之间；

所述第一筒状结构111上与输出管115连接的地方设有所述第二通孔122，所述第二筒状结构112上与输出管115连接的地方设有所述第四通孔123。

输出管115与第一筒状结构111和第二筒状结构112连接的地方分别设有与所述第二通孔122和第四通孔123连通的第一孔104洞和第二孔洞，使得液体从第一筒状结构111或第二筒状结构112中出来能够直接进入输出管115中。

所述第一筒状结构111和第二筒状结构112均为一个端头开口一个端头封闭的圆柱形结构，即为前端开口，后端封闭，参见图2-3，该第一筒状结构111和第二筒状结构112的内壁上均设有至少一圈环形凹槽118；

所述第一阀芯100和第二阀芯101的外围均设有与所述环形凹槽 118相适应的环形凸条106，使得第一阀芯100位于第一筒状结构111 内时，环形凸条106恰好位于环形凹槽118内，则第一阀芯100既能够固定于第一筒状结构111内，又能够在第一筒状结构111内转动，同样连接地，第二阀芯101也是既能够固定于第二筒状结构112内，又能够在第二筒状结构112内转动。

所述第一筒状结构111和第二筒状结构112的开口处壁上均设有一第一缺口119，所述第一阀芯100和第二阀芯101一端的开口处壁上均设有一第二缺口107，初始状态时，所述第一阀芯100的第二缺口107 与第一筒状结构111上的第一缺口119对齐，且第二阀芯101的第二缺口107同样与第二筒状结构112上的第一缺口119对齐。

作为进一步优选的实施方式，所述输出管115的上端中央竖直设有一挡片124，挡片124的两个面分别面向所述第二通孔122和第四通孔123，防止其中一个筒状结构中出来的液体溅至另一个筒状结构的出口，若不加挡片124，则在流速较大时可能发生一个筒状结构的液体溅至另一个筒状结构的出口处，则增加了液体正常下落的时间，甚至可能使液体在另一个出口出现的滞留，则非常可能出现与随后从另一个筒状结构中出来的液体混合。因此，可设置一挡片124，防止了上述情况发生，能够进一步避免两种液体发生混合的可能，使用效果更好，而挡片124的设置简单、工艺简单、成本低。

作为进一步优选的实施方式，所述第一阀芯100和第二阀芯101 的一个端面的中央均设有一扁平槽108。所述第二缺口107与所述扁平槽108位于同一方向，即均位于阀芯的前侧，前后的方向见参加图2，且第二缺口107与扁平槽108连通，第二缺口107的深度小于扁平槽108 的深度，使得转接轴27能够更牢固的与阀芯连接，且整体转动效果也更精确。

所述阀体还包括水平设置的平板116，即与第一筒状结构111和第二筒状结构112所在的面平行，所述平板116的一端固定连接于第一输入管113和第二输入管114的外围并向后延伸至第一筒状结构111和第二筒状结构112外，且所述平板116的底面与第一筒状结构111和第二筒状结构112的顶端面或上端面固定连接，即在输入管与筒状结构连接的地方，平板116既与两个输入管固定又同时与两个筒状结构固定，且在平板116经过的筒状结构的地方均与筒状结构的顶端面固定。

此外，位于输出管115上方的所述平板116的下端面向下延伸与所述输出管115的顶部固定连接，而如上所述，输出管115的上端与两个筒状结构固定连接，而其顶部再与平板116固定连接，则平板116的设置不仅方便使用者在安装或拆卸控制阀10时更方便，更重要的是，平板116将两个筒状结构与两个输入管集成为一个整体，使用效果大大增加。

优选地，所述平板116上设有与所述第一筒状结构111或第二筒状结构112的轴线平行的凸棱117，其能够增强平板116的强度，还能够为使用者手持时提供着力点，也可防止使用者滑脱。

在本实施例中，两个阀芯优选为结构完全相同的阀芯，在初始状态下，如图1所示，可将两个阀芯同方向安装，即两个阀芯一模一样放置，且其中一个阀芯中的两个孔与何其对应的筒状结构中的两个通孔一一对齐，如图1右侧所示，则液体可接通并从输入管中进入输出管115中；那么另一个阀芯中的孔和与其对应的筒状结构上的通孔便是错开的，如图1左侧所示，即液体是没法从输入管进入输出管115 的，只有将阀芯按顺时针旋转90度才能将液体进入输出管115实现接通的状态。

优选在图1中，两个筒状结构上的第一缺口119均位于开口壁上的最下端，而两个阀芯上的第二缺口107也位于开口壁上的最下端，则第一缺口119和第二缺口107对齐，即在出厂的原始状态下，安装时就旋转阀芯使第二缺口107位于最下端与第一缺口119对齐，此时，便为一个阀芯接通(右侧接通)一个阀芯关闭(左侧关闭)状态；若两个阀芯同时顺时针旋转90度，则恰好相反，即右侧阀芯关闭，左侧打开，再同时逆时针旋转90度，又回到右侧接通左侧关闭，最终实现两种液体交替。

实施例2

一种肠内营养液输液器，如图12所示，其包括实施例1中所述的控制阀10，控制阀10中的所述第一输入管113与用于输送液体的第一上导管11连接，第二输入管114与用于输送液体的第二上导管12连接，所述输出管115与下导管25连接以将液体从下导管25中输出，所述下导管25与用于同人体连接的接头20连接，接头20与人体连接以使液体进入人体。所述接头20优选为鲁尔接头，使用方便效果好。

所述第一上导管11和第二上导管12可分别与营养液13和清洁液 14连接以使这两种液体通过各自的管道进入控制阀10。

所述下导管25包括橡胶管15、第一导管17和第二导管19，所述橡胶管15的一端与输出管115连接，另一端通过第一二通接口16与第一导管17之间连接，所述第一导管17与第二导管19之间通过Y型三通接口18连接，在所述第二导管19上还连接有止液夹21。橡胶管的设置能够使营养泵输出液体的速度更稳定。

作为其中一个实施方式地，如图13所示，所述下导管25还包括第三导管22，所述第三导管22的一端与所述输出管115连接，所述第三导管22的另一端通过第二二通接口23与所述橡胶管15连通。橡胶管15 后面的连接方式同上，这里不再赘述。

在本实施例中，所述营养液袋13和清洁液袋14可以被替换为两个穿刺器24，如图13所示，穿刺器24可与不同的药液、营养液13和/或清洁液14等，实现不同药液的输注。

在本实施例中，该输液器设备齐全，在使用时，只需要将其与电机及电路板8连接便可，如准备两个电机，将两个电机的输出轴分别与第一阀芯100和第二阀芯101上的扁平槽108连接，即与扁平槽108 连接的输出轴部分也是扁平状的以使其能够恰好容纳在扁平槽108内。电路板上可集成有控制芯片或与处理器/控制器连接均可，实现控制。转动时，电机转动带动电机的输出轴转动，输出轴转动带动阀芯转动，阀芯转动便能实现阀芯上的孔和筒状结构上的通孔对齐或错开，实现液体的接通(控制阀打开)或阻断(控制阀关闭)。

实施例3

如图14-20所示，一种营养泵，其包括泵体1和如实施例2所述的输液器。

所述输液器包括如实施例1中所述的控制阀10。

所述泵体1上安装有泵轮34，下导管绕过泵轮并穿出泵体1。

两个电机和两个转接轴27，其中一个转接轴27的一端与第一阀芯 100连接以使转接轴27带动阀芯转动，另一端与其中一个电机连接以使电机带动转接轴27转动，同样地，另一个转接轴27与第二阀芯101 和另一个电机连接实现电机带动阀芯转动。

所述转接轴27包括本体28，所述本体28的顶端面与电机固定连接，本体28的底端面的中央横向设有凸出于底端面的定位块29，且该定位块29的一端向外延伸至所述本体28外，所述定位块29的底端面和两个侧面均为水平面或垂直面，所述定位块29的下端面固定设有轴杆30，该轴杆30的自由端为扁平头31用于伸入阀芯的扁平槽108内来带动阀芯转动。设置为扁平头31和扁平槽108的配合方式能够很方便的带动着转动。

所述泵体1包括正面和背面，所述正面的上端设有用于安装控制阀10的安装槽2和用于放置下导管25等的导管槽3，正面的下端设有所述泵轮34。导管槽3用于放置下导管25，该导管槽3上设有气泡检测装置32和压力检测装置33用于检测下导管内流经的液体产生的气泡和压力等，气泡检测装置32可为气泡传感器，压力检测装置33可为压力传感器。

所述背面对应于安装槽2的地方设有用于放置转接轴27的两个圆形凸台5，每个所述凸台5的中央均设有连通所述安装槽2内的固定孔4，转接轴27的轴杆30可从所述背面通过固定孔4穿入安装槽2、并与安装槽2内的控制阀10连接。

每个所述凸台5上均设有两个中心对称或轴对称的直角凸面6，如图17和19所示，直角凸面6的直角顶点的棱(即直角处与凸台5连接的直角棱)与固定孔4内侧面齐平。

所述轴杆30伸入定位孔内，则定位块29放置于凸台5的上端面，并能够以轴杆30为转动轴在凸台5的上端面转动，而直角凸面6的两个直角边具有限位作用，使得定位块29只能在90度范围内顺时针或逆时针转动，即最大的转动角度为90度。则对于阀芯的转动范围进行了限定，增加了转动的精确度。

优选所述定位孔内设置轴承26，轴承26的高度与定位孔的深度一致，所述轴杆30连接于轴承26内，且轴杆30上的扁平头31伸出定位孔并与安装槽2内的阀芯上的扁平槽108连接。

两个所述凸台5相邻的两个侧面连接为一个整体，则在两个凸台5 的外侧各设有一个传感器，传感器检测转接轴的位置，通过转接轴的位置来判断阀芯的位置或阀芯的开闭。

作为进一步优选的实施方式，所述传感器的结构为一个面向凸台 5开口的U型槽7以使定位块29能够在转动的过程中出入该U型槽7，U 型槽7是由两个平行和连接两个平行边的连接边构成，其中一个平行边与泵体1的背面固定连接，则安装转接轴27时，在凸台5上转动的过程中，定位块29延伸出本体28外的一侧朝向所述传感器，则在转接轴 27转动过程中，延伸出本体28外的定位块29便会进入U型槽7结构的传感器内或从该传感器内出来，则传感器便可检测出定位块29出入的信号。所述传感器与电路板8连接以使信号能够进行传输。

优选当定位块29进入传感器内时，恰好定位块29的一个侧边与直角凸面6的一个直角侧面接触，定位效果更好，准确度更高。传感器和几个直角凸面6的设置位置如图19所示。

作为进一步优选的实施方式，所述安装槽2为上面敞口下面缩口的结构，敞口用于放置控制阀10的两个筒状结构和两个输入管，缩口用于放置输出管115；在敞口的下端两侧壁上开设有恰好容纳所述第一筒状结构111和第二筒状结构112的弧形固定槽9，则控制阀10在安装槽2内时，第一筒状结构的外侧和第二筒状结构的外侧是卡接在两侧的固定槽9中的，这样使控制阀10能够更好的固定在安装槽2内。

此外，在本实施例中，可不采用电机和转接轴，直接手动拧动阀芯转动实现控制。当然，出于节省人力、物力以及精确度等考量，优选采用电机控制的方式。

实施例4

如图21所示，营养泵具体工作过程如下：将阀芯安装在筒状结构内部，阀芯的缺口与筒状结构的缺口对齐；将转接轴27与阀芯连接，将两个直流电机分别与相应的转接轴连接，直流电机通过对应的转接轴带动相应的阀芯在筒状结构内部作同步旋转运动，以实现营养液13 与清洁液14的交替输出。具体地，当需要营养液时，打开与营养液对应的阀芯，营养液穿过阀芯进入输出管；当需要清洁液时，先关闭与营养液对应的阀芯，再打开清洁液阀芯，则清洁液便经过阀芯进入输出管。这样就能绝对的避免发生混液现象。

由于转接轴的定位块可在旋转过程中出入传感器，故可检测转接轴的位置，即反映了阀芯的位置。

1)如果传感器输出结果为清洁液阀芯关闭，营养液阀芯打开，则直流电机35a、35b不旋转，控制泵轮34旋转则实现了营养液的输注；

2)如果清洁液的阀芯关闭，营养液阀芯关闭，则控制连接营养液阀芯的直流电机35a旋转一定时间，打开营养液阀芯，再检测营养液侧检测传感器7a的信号，如果营养液的阀芯打开，控制泵轮旋转实现营养液的输注，如果营养液的阀芯还是关闭，则发出报警；

3)如果清洁液的阀芯打开，营养液的阀芯关闭，则先控制连接清洁液的直流电机35b旋转一定时间，关闭清洁液的阀芯，再检测清洁液侧检测传感器7b的信号，如果清洁液的阀芯关闭，则控制泵轮旋转实现营养液的输注，如果清洁液的阀芯还是打开，则发出报警；

4)如果出现清洁液阀芯打开、营养液阀芯均打开的状态，则进行错位报警。

在本发明中，所述营养液袋13和清洁液袋14可以被替换为两个穿刺器24，穿刺器可与不同的药液、营养液和/或清洁液等，实现不同药液的输注。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种营养泵，其包括泵体和可连接于该泵体上的输液器，所述输液器包括控制阀，所述泵体上安装有泵轮；其特征在于：

所述控制阀包括阀体和能够与该阀体配合连接的阀芯，所述阀体包括第一输入管和第二输入管、筒状结构以及用于输出液体的输出管，所述筒状结构由并排设置的第一筒状结构和第二筒状结构构成；所述阀芯包括能够恰好容纳于第一筒状结构中并可在该第一筒状结构中转动的第一阀芯和能够恰好容纳于第二筒状结构中并可在该第二筒状结构中转动的第二阀芯；

所述第一筒状结构的侧壁上设有分别与第一输入管连通的第一通孔和与输出管连通的第二通孔，相应地，所述第二筒状结构的侧壁上设有分别与第二输入管连通的第三通孔和与输出管连通的第四通孔；

所述第一阀芯的侧壁上设有彼此连通的第一孔和第二孔，所述第二阀芯的侧壁上设有彼此连通的第三孔和第四孔；

当所述筒状结构上的两个通孔和所述阀芯上的两个孔分别一一对齐时，液体便通过阀芯进入输出管中，则阀芯打开；当筒状结构上的两个通孔与阀芯上的两个孔错开时，输入管中的液体无法进入输出管中，则阀芯关闭。

2.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：在所述第一阀芯内设有连通所述第一孔和第二孔的、弯折的第一连通管以使液体通过；在第二阀芯内也设有连通所述第三孔和第四孔的、弯折的第二连通管以使液体通过。

3.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述第一阀芯上的第一孔和第二孔为两个呈90度分布的独立通孔，第二阀芯上的第三孔和第四孔同样为两个呈90度分布的独立通孔；

对应地，所述第一筒状结构上的第一通孔和第二通孔为两个呈90度分布的独立通孔，所述第二筒状结构上的第三通孔和第四通孔同样为两个呈90度分布的独立通孔。

4.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述第一筒状结构和第二筒状结构均为前后方向水平设置，所述第一输入管和第二输入管分别垂直设置于第一筒状结构的顶部和第二筒状结构的顶部，并分别与第一通孔和第三通孔连通；

所述输出管竖直设置于第一筒状结构和第二筒状结构的下方中央，且输出管的顶端位于第一筒状结构和第二筒状结构之间。

5.根据权利要求5所述的营养泵，其特征在于：所述第一筒状结构和第二筒状结构均为一个端头开口一个端头封闭的圆柱形结构，该第一筒状结构和第二筒状结构的内壁上均设有至少一个环形凹槽；

所述第一阀芯和第二阀芯的外围均设有与所述环形凹槽相配合的环形凸条以使阀芯能够固定连接于筒状结构内并能够在筒状结构内自由旋转。

6.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述输液器还包括第一上导管、第二上导管和下导管，控制阀中的所述第一输入管与用于输送液体的第一上导管连接，第二输入管与用于输送液体的第二上导管连接，所述输出管与下导管连接以将液体从下导管中输出。

7.根据权利要求6所述的营养泵，其特征在于：所述第一筒状结构和第二筒状结构的开口处壁上均设有一第一缺口，所述第一阀芯和第二阀芯一端的开口处壁上均设有一第二缺口，初始状态时，第一筒状结构和第二筒状结构上的第一缺口均分别与第一阀芯和第二阀芯上的第二缺口对齐。

8.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述泵体上还安装有电机和转接轴；所述转接轴的一端与电机连接，另一端与所述阀芯连接以使电机通过转接轴带动阀芯转动；

所述转接轴包括本体，所述本体的顶端面与电机可拆装固定连接，本体的底端面的中央横向设有凸出于底端面的定位块，且该定位块的一端向外延伸至所述本体外，所述定位块的下端面固定设有轴杆。

9.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述阀体还包括水平设置的平板，所述平板的一端固定连接于第一输入管和第二输入管的外围并向后延伸至第一筒状结构和第二筒状结构外，且所述平板的底面与第一筒状结构和第二筒状结构的顶端面固定连接；

位于输出管上方的所述平板的下端面向下延伸与所述输出管的顶部固定连接，输出管的上端位于第一筒状结构和第二筒状结构之间并与两个筒状结构固定连接以使控制阀集成为一个整体。

10.根据权利要求1所述的营养泵，其特征在于：所述泵体包括正面和背面，所述正面的上端设有用于安装控制阀的安装槽，所述背面对应于安装槽的地方设有用于放置转接轴的两个圆形凸台，每个所述凸台的中央均设有连通所述安装槽内的固定孔，转接轴的轴杆从本体背面穿过固定孔并与安装槽内的阀芯连接。

11.根据权利要求10所述的营养泵，其特征在于：每个所述凸台上均设有两个中心对称或轴对称的直角凸面，直角凸面的直角处的棱与固定孔的内侧面齐平；

所述轴杆设置于定位孔内，定位块放置于凸台的上端面，并能够以轴杆为转动轴在凸台的上端面转动，而直角凸面的两个直角面能够控制所述定位块只能在90度范围内顺时针或逆时针转动。

12.根据权利要求10所述的营养泵，其特征在于：在两个所述凸台的外侧各设有一个用于检测转接轴所处位置的传感器以此来判断阀芯的开闭。

13.根据权利要求11所述的营养泵，其特征在于：所述安装槽的下端两侧的壁上均开设有恰好容纳所述第一筒状结构和第二筒状结构的弧形固定槽，则控制阀在安装槽内时，第一筒状结构的外侧和第二筒状结构的外侧恰好卡接在两侧的固定槽中的；

所述第一阀芯和第二阀芯的一个端面的中央均设有一扁平的槽；所述第二缺口与所述扁平槽均位于阀芯的前侧，第二缺口与扁平槽连通，且第二缺口的深度小于扁平槽的深度；

所述轴杆的自由端为扁平头用于伸入阀芯的扁平槽内来带动阀芯转动；

所述本体正面的上端还设有用于放置下导管等的导管槽，所述泵轮设置于本体正面的下端。

14.一种如权利要求1-13中任意一项所述的输液器。

15.一种如权利要求1-13中任意一项所述的控制阀。

16.一种液体控制的方法，如下所示：

将阀芯安装在筒状结构内部，阀芯上的第二缺口与筒状结构的第一缺口对齐；将转接轴的定位块放置于凸台上，并将转接轴的轴杆从泵体的背面穿过固定孔进入安装槽，并与安装槽内的阀芯连接，将两个直流电机分别与相应的转接轴连接；直流电机通过对应的转接轴带动相应的阀芯在筒状结构内部作同步旋转运动，以实现营养液与清洁液的交替输出；传感器检测转接轴的位置，并传输至电路板实现控制；

具体地：当需要营养液时，打开与营养液对应的阀芯，营养液穿过阀芯进入输出管；当需要清洁液时，先关闭与营养液对应的阀芯，再打开清洁液阀芯，则清洁液便经过阀芯进入输出管。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：所述方法还包括以下情况：

①如果检测传感器输出结果为清洁液阀芯关闭，营养液阀芯打开，则直流电机不旋转，控制泵轮旋转则实现了营养液的输注；

②如果清洁液的阀芯关闭，营养液阀芯关闭，则控制连接营养液阀芯的直流电机旋转一定时间，打开营养液阀芯，再检测营养液侧检测传感器的信号，如果营养液的阀芯打开，控制泵轮旋转实现营养液的输注，如果营养液的阀芯还是关闭，则发出报警；

③如果清洁液的阀芯打开，营养液的阀芯关闭，则先控制连接清洁液的直流电机旋转一定时间，关闭清洁液的阀芯，再检测清洁液侧检测传感器的信号，如果清洁液的阀芯关闭，则控制泵轮旋转实现营养液的输注，如果清洁液的阀芯还是打开，则发出报警；

④如果出现清洁液阀芯打开、营养液阀芯均打开的状态，则进行错位报警。