CN104307417B - 萤石矿浮选水溶性药剂配制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，包括混合管、混合室、旋转喷头和稳定室；所述混合管包括进水口、进药口和出液口，混合管水平设置，进药口位于混合管上方，混合管内进药口下方处设有喇叭口，喇叭口大口端朝进水口方向、端沿焊接于混合管内壁，喇叭口小口端位于进药口下方并朝出液口方向，混合管自喇叭口处始出液段孔径小于进液段孔径；所述旋转喷头置于混合室内，旋转喷头进口连接于混合室进水侧外的混合管的出液口；所述混合室出水侧上部设有出口；所述稳定室进水侧上部设有进口；所述混合室出水侧上部出口与稳定室进水侧上部进口通过管道连通；所述稳定室出水侧设有出药口；所述稳定室出水侧底部设有备用出药口。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种萤石矿浮选水溶性药剂配制装置。
背景技术
现在绝大多数萤石选矿厂普遍采用浮选技术。在萤石矿浮选中普遍使用水溶性药剂，如纯碱作为调整剂、水玻璃作为抑制剂等，将这些水溶性药剂按照一定比例与水混合溶解制成胶体溶液，再输入浮选设备与矿浆混合用于浮选。但是这种胶体溶液很不稳定，容易形成凝胶沉淀，失去效果，所以需要即配即用。然而，现在本领域还没有一种比较好的药剂配制装置，大多采用人工配制，不但效率不高，而且混合效果不好；也有采用机械搅拌混合的，但是结构复杂，成本高。申请人曾经研发了一种专利号为201220587043.0的抑制剂配制装置，该装置一定程度上克服了现有技术的一些缺陷，其采用水与药剂自然混合，节约了成本，但是，其混合的效率和效果以及配制精度还可以进一步提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混合效率高、效果好、配制精度高、成本低的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置。
为了解决上述技术问题，本发明的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置包括混合管、混合室、球形喷头和稳定室；所述混合管包括进水口、进药口和出液口，混合管水平设置，进药口位于混合管上方、连接进药管，进水口连接进水管，混合管内进药口下方处设有喇叭口，喇叭口大口端朝进水口方向、端沿焊接于混合管内壁，喇叭口小口端位于进药口下方并朝出液口方向，混合管自喇叭口处始出液段孔径小于进液段孔径；所述旋转喷头置于混合室内、距离混合室底内面30-50厘米；所述旋转喷头包括进水管和转盘，转盘垂直套接于进水管底部、其底部通过轴承支撑，进水管壁设有四个出水口，转盘设有八个出水道，该出水道的轴向与转盘径向有5-15°相同夹角，出水道水平位置与进水管壁出水口对应，旋转喷头进水管底部封堵、进水口通过管道连接于混合室进水侧外的混合管的出液口；所述混合室出水侧上部设有出口；所述稳定室进水侧上部设有进口，其室底内面不高于混合室底内面；所述混合室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口并通过管道连通；所述稳定室出水侧设有出药口，该出药口距离稳定室底内面5-20厘米、与用药设备通过管道连接；所述稳定室出水侧底部设有备用出药口；所述稳定室出药口与备用出药口通过管道连通，连接处位置不高于备用出药口，该连接管道上设有阀门用于出药口与备用出药口之间的连通或隔断。
采用本发明的结构，由于设置有混合管、混合室，对药剂同时进行了多重混合；而且混合管内设有喇叭口、其出液段孔径小于进液段孔径、混合室内设有旋转喷头，这样可以加快混合液体的流速，增加液体的冲击力，同时液体旋转流出，以提高混合效率和效果。由于采用了上述结构，只需设置混合室和稳定室即可，使整个装置结构更简单。稳定室设置出药口和备用出药口，出药口距离稳定室底内面5-20厘米，一般情况只使用出药口，这样可以给混合液体提供一定的稳定时间，而且可以正常输送配制好的药剂，从而使稳定室兼具多种功能，简化了结构，降低了成本。
所述混合管进药口设置2个或3个。这样，可以适应不同药剂的数量需要。
所述混合室和稳定室之间设有过度室，所述过度室底内面低于混合室底内面、进水侧上部设有进口、该进口不高于混合室出水侧上部出口，该过度室内设有旋转喷头，所述旋转喷头距离过度室底内面30-50厘米，旋转喷头进水管进水口通过管道连通于混合室出水侧上部出口，该过度室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口并通过管道连通，稳定室底内面不高于过度室底内面。这样可以进一步提高混合效率和效果。
所述混合管进药口和进水口设有电磁阀，所述稳定室出药口设有电磁阀，所述电磁阀的控制电路与微电脑电连接以协调开关。这样可以将药剂和水的添加量与混合药剂的使用量通过电脑协调配合调整，能进一步提高混合效率和效果，并能进一步提高配制精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的混合管结构示意图；
图3是本发明的旋转喷头结构示意图；
图4是图3沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述：
如图1、图2所示，本发明的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置包括混合管1、混合室2、旋转喷头3和稳定室4。混合管包括进水口7、进药口9和出液口10。混合管水平设置，进药口9位于混合管上方、连接进药管。进水口7连接进水管。混合管内进药口9下方处设有喇叭口8。喇叭口8大口端朝进水口方向、端沿焊接于混合管内壁。喇叭口8小口端位于进药口9下方并朝出液口方向。混合管自喇叭口处始出液段孔径小于进液段孔径。旋转喷头3置于混合室2内。旋转喷头3距离混合室底内面30-50厘米，超过这个距离，会影响混合效果，更优选为35-45厘米，再优选为40厘米。工作时，混合管的进水口连接自来水管即可，自来水有正常的水压就能保证该配制装置正常工作了。
混合室出水侧上部设有出口。稳定室进水侧上部设有进口，其室底内面不高于混合室底内面。混合室出水侧上部出口与稳定室进水侧上部进口通过管道连通。混合室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口，能保证有一定的自然落差。稳定室出水侧设有出药口5。出药口5距离稳定室底内面10-20厘米，超过这个距离，会影响混合和稳定的效果，更优选为15厘米。出药口5与用药设备通过管道连接。稳定室出水侧底部设有备用出药口6。稳定室出药口5与备用出药口6通过管道连通，连接处位置不高于备用出药口以便于使用备用出药口排除液体。该连接管道上设有阀门用于出药口与备用出药口之间的连通或隔断，正常使用时是隔断的，当需要使用出药口6以下的药剂时打开阀门使出药口与备用出药口连通即可，这时药剂可从备用出药口流出。
如图3、图4所示，旋转喷头3包括进水管11和转盘12。转盘12最好用塑料等轻质材料制成，这样可以减轻重量、加快转速，从而可以提高混合效率和效果。转盘12垂直套接于进水管11底部、其底部通过轴承支撑，以保证转盘12在液体冲击下自动旋转，从而使液体流出转盘时产生离心冲击力。进水管11管壁设有四个出水口。转盘12设有八个出水道13，该出水道的轴向与转盘径向形成有5-15°相同夹角，该夹角超过这个范围，会影响旋转效果和效率，更优选为8-12°，再优选为10°。出水道13水平位置与进水管壁出水口对应，以使进水管壁出水口流出的液体能够方便进入出水道13。旋转喷头进水管底部用螺栓封堵，也可以采用其他常用技术手段封堵，进水口通过管道连接于混合室进水侧外的混合管的出液口。
混合管进药口一般设置2个，也可以设置3个，这是根据需要药剂的种类确定的。
为了进一步提高混合效率和混合效果，作为进一步改进，混合室和稳定室之间还可以设有过度室，以增加一个混合步骤。过度室底内面低于混合室底内面，以保证混合液体有一定的冲击力从而提高混合效率和混合效果。过度室进水侧上部设有进口、该进口不高于混合室出水侧上部出口。该过度室内也设有旋转喷头。该旋转喷头的结构与上述混合室内的旋转喷头的结构相同。该旋转喷头距离过度室底内面30-50厘米，更优选为35-45厘米，再优选为40厘米。旋转喷头进水管进水口通过管道连通于混合室出水侧上部出口。该过度室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口并通过管道连通。稳定室底内面不高于过度室底内面。
作为进一步改进，混合管进药口和进水口设有电磁阀，同时在稳定室出药口也设有电磁阀。这些电磁阀的控制电路与微电脑电连接以协调开关。这样可以将药剂和水的添加量与混合药剂的使用量通过电脑协调配合调整，能进一步提高混合效率和效果，并能进一步提高配制精度。
作为进一步改进，混合室、过度室和稳定室顶部可以设有盖板用于密封。这样，可以使混合室、过度室和稳定室形成一个密闭的空间，减少不必要的外界干扰，使用时提高混合液体的流速，从而提高混合效率和效果，而且可以使整个装置更加紧凑，也更加安全。
作为进一步改进，混合管的进药口还可以设有加压装置。这样可以增加药剂进入混合管的速度，能进一步提高混合效率和效果。
Claims (8)
1.一种萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：包括混合管（1）、混合室（2）、旋转喷头（3）和稳定室（4）；所述混合管包括进水口（7）、进药口（9）和出液口（10），混合管水平设置，进药口位于混合管上方、连接进药管，进水口连接进水管，混合管内进药口下方处设有喇叭口（8），喇叭口大口端朝进水口方向、端沿焊接于混合管内壁，喇叭口小口端位于进药口下方并朝出液口方向，混合管自喇叭口处始出液段孔径小于进液段孔径；所述旋转喷头置于混合室内、距离混合室底内面30-50厘米；所述旋转喷头包括进水管（11）和转盘（12），转盘垂直套接于进水管底部、其底部通过轴承支撑，进水管壁设有四个出水口，转盘设有八个出水道（13），该出水道的轴向与转盘径向有5-15°相同夹角，出水道水平位置与进水管壁出水口对应，旋转喷头进水管底部封堵、进水口通过管道连接于混合室进水侧外的混合管的出液口；所述混合室出水侧上部设有出口；所述稳定室进水侧上部设有进口，其室底内面不高于混合室底内面；所述混合室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口并通过管道连通；所述稳定室出水侧设有出药口（5），该出药口距离稳定室底内面10-20厘米、与用药设备通过管道连接；所述稳定室出水侧底部设有备用出药口（6）；所述稳定室出药口与备用出药口通过管道连通，连接处位置不高于备用出药口，该连接管道上设有阀门用于出药口与备用出药口之间的连通或隔断。
2.根据权利要求1所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合管进药口设置2个或3个。
3.根据权利要求1或2所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合室和稳定室之间设有过度室，所述过度室底内面低于混合室底内面、进水侧上部设有进口、该进口不高于混合室出水侧上部出口，该过度室内设有旋转喷头，所述旋转喷头距离过度室底内面30-50厘米，旋转喷头进水管进水口通过管道连通于混合室出水侧上部出口，该过度室出水侧上部出口高于稳定室进水侧上部进口并通过管道连通，稳定室底内面不高于过度室底内面。
4.根据权利要求1或2所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合管进药口和进水口设有电磁阀，所述稳定室出药口设有电磁阀，所述电磁阀的控制电路与微电脑电连接以协调开关。
5.根据权利要求3所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合管进药口和进水口设有电磁阀，所述稳定室出药口设有电磁阀，所述电磁阀的控制电路与微电脑电连接以协调开关。
6.根据权利要求1所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合室和稳定室顶部设有盖板用于密封。
7.根据权利要求3所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合室、过度室和稳定室顶部设有盖板用于密封。
8.根据权利要求1所述的萤石矿浮选水溶性药剂配制装置，其特征在于：所述混合管的进药口设有加压装置。
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