CN103075543A - 一种多功能换位换向截止阀的设计方案 - Google Patents

一种多功能换位换向截止阀的设计方案 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械工程，是一种多功能换位换向截止阀的设计方案。该阀由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成。阀芯两个断面上各有一个L形通道，阀体两个断面上各有一个T字形管接口，且这两个Ｌ形通道和T字形管接口互为反向布置。该阀是一阀多用,一个供、回管路通过阀门后，可以在两个供、回管路之间来回切换,也可以在供管与回管之间来回切换，并能对所有管路进行截止控制。在操作过程中不会是管路间发生短路。操作方便，节约成本，经济实惠。

Description

一种多功能换位换向截止阀的设计方案
技术领域
本发明属于机械工程，特别是一种多功能换位换向截止阀的设计方案。 
背景技术
在水电站水轮机液压调速系统以及其他液压控制系统、通风采暖空调系统、水轮发电机组冷却系统，经常需要把一个供、回管路通过阀门以后，与被供设备的两个供、回管路之间来回切换，或是三个供、回管路的6根管子截止互不连通；有时也需要一个供、回管路通过阀门以后能使供管与回管之间来回切换改变管路液体的流动方向。在实际工程中，经常针对具体情况通过几个阀门连接来实现，这样往往是操作复杂、容易出错，设备费用高，设备占用面积大，土建投入成本高，市场现有的换向阀只能换向，不能换位和截止。为此，本发明为了解决上述问题，提出了一种多功能换位换向截止阀的设计方案。 
发明内容
本发明是提供一种多功能换位换向截止阀的设计方案。 
 本发明的目的是这样实现的，一种多功能换位换向截止阀的设计方案。其特征是：图1、2、3、4所示, 一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成。在图5,A—A、B—B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道（上阀芯L通道6、下阀芯L通道7），阀体上各有一个T字形管接口（a、a1、a2；b、b1、b2），且这两个Ｌ形通道和T字形管接口互为反向布置。为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中： 
　　　 
Figure 53845DEST_PATH_IMAGE001
=
Figure 356605DEST_PATH_IMAGE002
=
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Figure 933955DEST_PATH_IMAGE007
===
Figure 44365DEST_PATH_IMAGE010
=m　
　　　m≧n 
     通过操作手柄1旋转阀芯5的位置，是图1中的管口a、b连接的液压源供、回管路通过阀门后在管口a1、b1连接的设备供、回管路和管口a2、b2连接的设备另一个供、回管路之间来回切换，并能是管口a、a1、a2、b、b1、b2截止不通；将图１中管口ａ１、ｂ２用管子连接合并为一个管口ｃ１，管口ａ２、ｂ１用管子连接合并为一个管口ｃ２，如图７、８所示，通过操作手柄1旋转阀芯5位置，是管口a连接的供管和管口b连接的回管通过阀门以后可以在管口c1和c2上来回换位，是管口c1、c2连接的管子液体流动方向改变，并能实现管口a、b、c1、c2截止不通。
本发明的优点： 
1、一阀多用,一个供、回管路通过阀门后，可以在两个供、回管路之间来回切换,也可以在供管与回管之间来回切换，并能对所有管路进行截止控制；
2、在操作过程中不会是管路间发生短路；
3、操作方便，节约成本，经济实惠。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明： 
图1:本发明示意图；
图2:是图1的A向视图；
图3:是图1的C-C剖面图；
图4:是图2的D-D剖面图；
图5: 是图1的A-A、B-B剖面图；
图6: 是图1的A-A、B-B阀芯不同位置剖面图；
图7: 是图1管口a1、b2合并为c1，管口a2、b1合并为c2示意图；
图8: 是图7的B向视图。
附图标记如下： 
1．操作手柄、2. 阀芯操作轴、3. 阀盖、4. 阀体、5. 阀芯、6. 上阀芯L通道、7. 下阀芯L通道。
具体实施方式   
     如图1、2、3、4所示, 一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成。在图5，A—A、B—B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道（上阀芯L通道6、下阀芯L通道7），阀体上各有一个T字形管接口（a、a1、a2；b、b1、b2），且这两个Ｌ形通道和T字形管接口互为反向布置。为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中：
　　　=
Figure 784974DEST_PATH_IMAGE002
=
Figure 308359DEST_PATH_IMAGE003
==
Figure 229096DEST_PATH_IMAGE005
=
Figure 379586DEST_PATH_IMAGE006
=n
　　　
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=
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=
Figure 461047DEST_PATH_IMAGE009
=
Figure 539861DEST_PATH_IMAGE010
=m　
　　　m≧n 
如图1、2、3、4所示,当管口ａ与液体源的供管连接，管口ｂ与液体源的回管连接，为第一个供、回管路；管口ａ１与设备的供管连接，管口ｂ１与设备的回管连接，为第二个供、回管路；管口ａ２与设备的另一个供管连接，管口ｂ２与设备的另一个回管连接，为第三个供、回管路。当阀芯5在图６（１）和（２）的位置时，管口ａ与管口ａ１接通，与管口ａ２不通，管口ｂ与管口ｂ１接通，与管口ｂ２不通，也就是第一个供、回管路与第二个供、回管路接通；当阀芯5逆时针旋转９０°在图６（２）和（６）的位置时，管口ａ与管口ａ２接通，与管口ａ１不通，管口ｂ与管口ｂ２接通，与管口ｂ１不通，也就第一个供、回管路与第三个供、回管路接通，（若阀芯5再反向顺时针旋转９０°，第一个供、回管路又与第二个供、回管路接通）；阀芯5再逆时针旋转９０°在图６（３）和（７）的位置，及阀芯5逆时针再旋转９０°在图６（４）和（８）的位置时，三个供、回管路６根管子均截止互不相通。这样就能实现第一个供、回管路通过阀门以后。可以在第二、三两个供、回管路之间来回切换换位，并且能实现６根管子相互截止不通。
将图１中管口ａ１、ｂ２用管子连接合并为一个管口ｃ１，管口ａ２、ｂ１用管子连接合并为一个管口ｃ２，如图７、８所示。当管口ａ连接液体源的供管，管口ｂ连接液体源的回管，管口ｃ１连接设备一根管子，管口ｃ２连接设备另一根管子。阀芯5在图６（１）和（２）的位置时，管口ａ与管口ａ１接通，与管口ａ２不通，管口ｂ与管口ｂ１接通，与管口ｂ２不通，管口ａ１与管口ｂ２合并为管口ｃ１，所以管口ｃ１与管口ａ接通，为设备的供管管口，液体从管口ｃ１流出，管口ａ２与管口ｂ１和合并为ｃ２，所以管口ｃ２与管口ｂ接通，为设备的回管管口，液体流入管口ｃ２；当阀芯5逆时针旋转９０°在图６（２）和（６）的位置时，管口ａ与管口ａ２接通，与管口ａ１不通，管口ｂ与管口ｂ２接通，与管口ｂ１不通，管口ａ１与管口ｂ２合并为管口ｃ１，所以管口ｃ１与管口ｂ接通，为设备的回管管口，液体流入管口ｃ１，管口ａ２与管口ｂ１合并为管口ｃ２，所以管口ｃ２与管口ａ接通，为设备的供管管口，液体从管口ｃ２流出，（若阀芯5再反向顺时针旋转９０°，c1又返回到设备的供管管口，c2又返回到设备的回管管口）这样就实现了供、回管通过阀门以后供管与回管之间来回切换，实现管路流体换向；阀芯5再逆时针旋转９０°为图６（３）和（７）的位置，以及阀芯5逆时针再旋转９０°为图６（４）和（８）的位置时，管口ａ、ａ１、ａ２、ｂ、ｂ１、ｂ２互不相通，所以，管口ａ、ｂ、ｃ１、ｃ２连接的管路间截止不通。

Claims (3)

1.一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是：如图1、2、3、4, 一种多功能换位换向截止阀是由操作手柄1、阀芯操作轴2、阀盖3、阀体4、阀芯5主要部件组成；在图5，A—A、B—B两个剖面的阀芯5上各有一个L形通道（上阀芯L通道6、下阀芯L通道7），阀体上各有一个T字形管接口（a、a1、a2；b、b1、b2），且这两个Ｌ形通道和T字形管接口互为反向布置；为防止管路间在切换过程中发生短路，结构应满足图5中：
　　　 
Figure 632519DEST_PATH_IMAGE001
=
Figure 404166DEST_PATH_IMAGE002
=
Figure 230171DEST_PATH_IMAGE003
=
Figure 486578DEST_PATH_IMAGE004
=
Figure 714428DEST_PATH_IMAGE005
=
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=n
　　　
Figure 468812DEST_PATH_IMAGE007
==
Figure 237365DEST_PATH_IMAGE009
==m
　　　m≧n 。
2.根据权利要求1所述的一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是：图1、2、3、4所示,当管口ａ与液体源的供管连接，管口ｂ与液体源的回管连接，为第一个供、回管路；管口ａ１与设备的供管连接，管口ｂ１与设备的回管连接，为第二个供、回管路；管口ａ２与设备的另一个供管连接，管口ｂ２与设备的另一个回管连接，为第三个供、回管路．当阀芯5在图６（１）和（２）的位置时，管口ａ与管口ａ１接通，与管口ａ２不通，管口ｂ与管口ｂ１接通，与管口ｂ２不通，也就是第一个供、回管路与第二个供、回管路接通；当阀芯5逆时针旋转９０°在图６（２）和（６）的位置时，管口ａ与管口ａ２接通，与管口ａ１不通，管口ｂ与管口ｂ２接通，与管口ｂ１不通，也就第一个供、回管路与第三个供、回管路接通，（若阀芯5再反向顺时针旋转９０°，第一个供、回管路又与第二个供、回管路接通）；阀芯5再逆时针旋转９０°在图６（３）和（７）的位置，及阀芯5逆时针再旋转９０°在图６（４）和（８）的位置时，三个供、回管路６根管子均截止互不相通．这样就能实现第一个供、回管路通过阀门以后,可以在第二、三两个供、回管路之间来回切换换位．并且能实现６根管子相互截止不通。
3. 根据权利要求1所述的一种多功能换位换向截止阀的设计方案，其特征是：将图１中管口ａ１、ｂ２用管子连接合并为一个管口ｃ１，管口ａ２、ｂ１用管子连接合并为一个管口ｃ２，如图７、８．当管口ａ连接液体源的供管，管口ｂ连接液体源的回管，管口ｃ１连接设备一根管子，管口ｃ２连接设备另一根管子．阀芯5在图６（１）和（２）的位置时，管口ａ与管口ａ１接通，与管口ａ２不通，管口ｂ与管口ｂ１接通，与管口ｂ２不通，管口ａ１与管口ｂ２合并为管口ｃ１，所以管口ｃ１与管口ａ接通，为设备的供管管口，液体从管口ｃ１流出，管口ａ２与管口ｂ１和合并为ｃ２，所以管口ｃ２与管口ｂ接通，为设备的回管管口，液体流入管口ｃ２；当阀芯5逆时针旋转９０°在图６（２）和（６）的位置时，管口ａ与管口ａ２接通，与管口ａ１不通，管口ｂ与管口ｂ２接通，与管口ｂ１不通，管口ａ１与管口ｂ２合并为管口ｃ１，所以管口ｃ１与管口ｂ接通，为设备的回管管口，液体流入管口ｃ１，管口ａ２与管口ｂ１合并为管口ｃ２，所以管口ｃ２与管口ａ接通，为设备的供管管口，液体从管口ｃ２流出，（若阀芯5再反向顺时针旋转９０°，c1又返回到设备的供管管口，c2又返回到设备的回管管口），这样就实现了供、回管通过阀门以后供管与回管之间来回切换，实现管路流体换向；阀芯5再逆时针旋转９０°为图６（３）和（７）的位置，以及阀芯5逆时针再旋转９０°为图６（４）和（８）的位置时，管口ａ、ａ１、ａ２、ｂ、ｂ１、ｂ２互不相通，所以，管口ａ、ｂ、ｃ１、ｃ２连接的管路间截止不通。
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