CN204512568U - 一种放空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放空阀，包括：阀体（1），阀球（2），阀盖（3），阀杆（4）和流出通道（7），其中，所述阀体（1）上设置有连通的流入通道（11）和阀腔（12），所述阀腔（12）内设置有中部设有阀座通孔（14）的阀座（13），所述阀球（2）活动设置于所述阀腔（12）内且可与所述阀座通孔（14）密封配合，所述阀盖（3）设置于所述阀体（1）的顶端，所述阀杆（4）一端安装手轮（6），另一端延伸至所述阀座通孔（14）内部，所述流出通道（7）依次通过所述阀座通孔（14）、所述阀腔（12）与所述流入通道（11）连通，该放空阀结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，能够实现排气阻液的效果。

Description

一种放空阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别提供了一种放空阀。

背景技术

稠油及超稠油生产采用蒸汽吞吐作为开发手段，目前由于油井硫化氢含量逐渐增加，外输离心泵输油前需要对稠油进行放空，目前的放空都是将皮管接到室外进行，费时费力，并且容易造成皮管油堵，放出的污油不易处理，还容易对周围环境造成污染。

因此，如何对现有的放空阀进行结构改进，使其只排空气不排油，降低工人劳动强度，减少环境污染成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种放空阀，以至少解决现有放空阀不能实现只排空气不排油的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种放空阀，包括：

阀体1，其上设置有流入通道11和与所述流入通道11连通的阀腔12，所述阀腔12内上部设置有与所述阀体1内侧壁密封连接的阀座13，所述阀座13中部设置有阀座通孔14；

阀球2，活动设置于所述阀腔12内，可与所述阀座通孔14密封配合；

阀盖3，设置于所述阀体1的顶端；

阀杆4，一端安装手轮6，另一端穿过所述阀盖3延伸至所述阀座通孔14内部；

流出通道7，依次通过所述阀座通孔14、所述阀腔12与所述流入通道11连通。

优选，所述流出通道7设置于所述阀体1上。

进一步优选，所述流出通道7设置于所述阀盖3上。

进一步优选，所述阀座通孔14与所述阀球2密封配合部分为锥形。

进一步优选，所述阀球2外表面设置弹性密封套。

进一步优选，所述阀体1和/或阀盖3外表面设置有保温套。

进一步优选，所述阀盖3顶部设置有套接于所述阀杆4的阀杆密封导向装置5，其中，所述阀杆密封导向装置5包括与所述阀盖3连接的阀杆密封导向装置本体51、密封填料52和与所述阀杆密封导向装置本体51连接的压帽53，其中，所述密封填料52设置于所述阀杆密封导向装置本体51与所述阀杆4之间的空隙处。

进一步优选，所述阀杆密封导向装置本体51与所述压帽53之间设置有压盖54，所述压盖54包括与所述阀杆密封导向装置本体51内侧壁密封相接的压盖侧壁和与所述压盖侧壁垂直相接且与所述阀杆密封导向装置本体51端部配合的凸沿。

进一步优选，所述阀杆4上套接有与所述阀杆密封导向装置本体51卡接的卡接部41。

进一步优选，所述手轮5通过螺栓与阀杆4连接。

本实用新型提供的放空阀，液体中混入的气体通过流入通道进入放气阀，经过阀腔、阀座通孔后经流出通道放出，当气体放空后，液体推动阀球随液面上升，当阀球上升至与阀座通孔密封相接时，说明气体已经排尽，关闭放空阀即可，当阀球上因为有油而粘附于阀座上时，可通过旋转手轮使阀杆向下运动，使阀球脱离阀座复位。 

本实用新型提供的放空阀，结构简单，操作方便，降低了工人劳动强度，减少环境污染，能够实现排气阻液的效果。

附图说明

    下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为放空阀结构示意图；

图2为阀杆密封导向装置结构示意图；

图3为阀杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示为一种放空阀，包括：阀体1，阀球2，阀盖3，阀杆4和流出通道7，其中，所述阀体1上设置有流入通道11和与所述流入通道11连通的阀腔12，所述阀腔12内上部设置有与所述阀体1内侧壁密封连接的阀座13，所述阀座13中部设置有阀座通孔14，其中，所述流入通道11优选设置于所述阀体1的底部，所述阀球2活动设置于所述阀腔12内，可与所述阀座通孔14密封配合，为保证阀球能随进入阀腔的液体上升，所述阀球2优选为空心阀球，所述阀盖3，设置于所述阀体1的顶端，所述阀杆4，一端安装手轮6，另一端穿过所述阀盖3延伸至所述阀座通孔14内部，所述阀杆4自由端可以在所述阀座通孔14内上下运动，其中，所述手轮5可以通过螺栓与阀杆4连接，所述流出通道7依次通过所述阀座通孔14、所述阀腔12与所述流入通道11连通，其中，所述流出通道7可以设置于所述阀体1上或所述阀盖3上。

该放空阀的具体工作过程如下：液体中混入的气体通过流入通道进入放气阀，经过阀腔、阀座通孔后经流出通道放出，当气体放空后，液体推动阀球随液面上升，当阀球上升至与阀座通孔密封相接时，说明气体已经排尽，关闭放空阀即可，当阀球上因为有油而粘附于阀座上时，可通过旋转手轮使阀杆向下运动，使阀球脱离阀座复位。

为了提高阀球与阀座通孔的密封配合度，作为技术方案的改进，所述阀座通孔14与所述阀球2密封配合部分为锥形。

为了避免阀球与阀座的磨损，作为技术方案的改进，所述阀球2外表面设置弹性密封套，该弹性密封套进一步提高了阀球与阀座通孔的密封配合度。

为了防止流入放空阀内的液体凝结，作为技术方案的改进，所述阀体1和/或阀盖3外表面设置有保温套（图中未画出）。

为了稳定阀杆且提高阀杆与阀盖的密封度，作为技术方案的改进，如图1所示，所述阀盖3顶部设置有套接于所述阀杆4的阀杆密封导向装置5，其中，如图2所示，所述阀杆密封导向装置5包括与所述阀盖3连接的阀杆密封导向装置本体51、密封填料52和与所述阀杆密封导向装置本体51连接的压帽53，其中，所述密封填料52设置于所述阀杆密封导向装置本体51与所述阀杆4之间的空隙处。

为了进一步提高阀杆密封导向装置对阀杆的密封性，作为技术方案的改进，如图2所示，所述阀杆密封导向装置本体51与所述压帽53之间设置有压盖54，所述压盖54包括与所述阀杆密封导向装置本体51内侧壁密封相接的压盖侧壁和与所述压盖侧壁垂直相接且与所述阀杆密封导向装置本体51端部配合的凸沿，另外，所述压盖进一步防止了密封填料的泄露。

如图3所示，所述阀杆4上套接有与所述阀杆密封导向装置本体51卡接的卡接部41，其中，所述卡接部41 的具体结构不做限定，只要实现与所述阀杆和所述阀杆密封导向装置本体密闭相接且与所述阀杆密闭导向装置保持位置相对固定即可，其中，所述卡接部41可以为套接于所述阀杆的卡块且该卡块卡接于所述阀杆密封导向装置本体51内部，另外，因为所述卡接部与所述阀杆密闭相接，所以在阀杆进行上下运动时，所述卡接部进一步防止了密封填料的泄露。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种放空阀，其特征在于，所述放空阀包括：

阀体（1），其上设置有流入通道（11）和与所述流入通道（11）连通的阀腔（12），所述阀腔（12）内上部设置有与所述阀体（1）内侧壁密封连接的阀座（13），所述阀座（13）中部设置有阀座通孔（14）；

阀球（2），活动设置于所述阀腔（12）内，可与所述阀座通孔（14）密封配合；

阀盖（3），设置于所述阀体（1）的顶端；

阀杆（4），一端安装手轮（6），另一端穿过所述阀盖（3）延伸至所述阀座通孔（14）内部；

流出通道（7），依次通过所述阀座通孔（14）、所述阀腔（12）与所述流入通道（11）连通。

2.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述流出通道（7）设置于所述阀体（1）上。

3.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述流出通道（7）设置于所述阀盖（3）上。

4.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述阀座通孔（14）与所述阀球（2）密封配合部分为锥形。

5.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述阀球（2）外表面设置弹性密封套。

6.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述阀体（1）和/或阀盖（3）外表面设置有保温套。

7.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述阀盖（3）顶部设置有套接于所述阀杆（4）的阀杆密封导向装置（5），其中，所述阀杆密封导向装置（5）包括与所述阀盖（3）连接的阀杆密封导向装置本体（51）、密封填料（52）和与所述阀杆密封导向装置本体（51）连接的压帽（53），其中，所述密封填料（52）设置于所述阀杆密封导向装置本体（51）与所述阀杆（4）之间的空隙处。

8.按照权利要求7所述的放空阀，其特征在于：所述阀杆密封导向装置本体（51）与所述压帽（53）之间设置有压盖（54），所述压盖（54）包括与所述阀杆密封导向装置本体（51）内侧壁密封相接的压盖侧壁和与所述压盖侧壁垂直相接且与所述阀杆密封导向装置本体（51）端部配合的凸沿。

9.按照权利要求7或8中任一项所述的放空阀，其特征在于：所述阀杆（4）上套接有与所述阀杆密封导向装置本体（51）卡接的卡接部（41）。

10.按照权利要求1所述的放空阀，其特征在于：所述手轮（5）通过螺栓与阀杆（4）连接。