CN203211738U - 一种喷液瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装液体的喷液瓶,包括瓶身、瓶底、喷头组件和充液装置,瓶身与瓶底装连或制成一体,充液装置设在瓶身的侧部,充液装置包括阀体、弹簧、活塞、第一密封圈和第二密封圈,弹簧和活塞依次装在阀体的阀孔中,活塞与阀孔移动配合,第一密封圈和第二密封圈均安装在活塞上,且密封圈之间具有间距,活塞上具有充液道,充液道的出口位于活塞上的第一密封圈与第二密封圈之间的间距处,阀体上具有进液孔和导气孔,进液孔的一端与瓶身的内腔连通,导气孔的一端与瓶身的内腔连通,第二密封圈堵在进液孔处,第一密封圈堵在导气孔处。本实用新型密封性能好、便于使用和携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装液体的喷瓶,特指一种可反复充液使用的喷液瓶。
背景技术
目前,公知的喷液瓶包括瓶身、瓶底、喷头组件和充液装置,充液装置设在瓶身底部,阀杆穿过瓶身底部,容易产生泄漏,而且在瓶身的底部设充液开口容易钻进灰尘,不方便使用和携带。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、便于使用和携带的喷液瓶。
实现上述目的的技术方案是:一种喷液瓶,包括瓶身、瓶底、喷头组件和充液装置,所述瓶身与瓶底装连或制成一体,所述充液装置设在瓶身的侧部,所述充液装置包括阀体、弹簧、活塞、第一密封圈和第二密封圈,所述阀体具有阀孔,所述弹簧和活塞依次装在阀孔中,所述弹簧的一端与瓶身的内侧壁相抵,另一端与活塞的一端相抵,活塞与阀孔移动配合,所述第一密封圈和第二密封圈均安装在活塞上,且第一密封圈与第二密封圈之间具有间距,所述活塞上具有充液道,充液道的出口位于活塞上的第一密封圈与第二密封圈之间的间距处,所述阀体上具有进液孔和导气孔,进液孔的一端与瓶身的内腔连通,导气孔的一端与瓶身的内腔连通,所述活塞静止时,第二密封圈堵在阀体的进液孔处,第一密封圈堵在阀体的导气孔处,所述活塞移动时,所述阀体的进液孔的另一端能与活塞的充液道的出口接通,所述导气孔的另一端能与阀体的阀孔的外端部接通。
所述阀体的端口上固定连接有固定套,活塞的外端部常态下与固定套相抵。
所述活塞的一端具有沉孔,所述弹簧的另一端插在沉孔中。
所述充液装置的阀体与瓶身制成一体或固定连接。
所述活塞的位于充液道的进口处还装有密封垫圈。
所述导气孔的一端通过阀体上的导气通道与瓶身的内腔连通,且导气通道的进口设置于阀体上。
所述导气通道的进口位于阀体上的远离活塞的侧壁处。
所述导气孔的一端通过导气管与瓶身的内腔相通。
所述活塞的一端具有多边形导柱,瓶身内具有导向孔,多边形导柱插在导向孔中且相互滑动配合。
采用上述技术方案的结构后,由于所述瓶身与瓶底装连或制成一体,取消了阀杆穿过瓶身底部的结构,因此减少了泄漏点;再由于活塞上装有第一密封圈与第二密封圈,所述活塞静止时,第二密封圈堵在进液孔处,第一密封圈堵在导气孔处,所述活塞移动时,所述阀体的进液孔的另一端能与活塞的充液道的出口接通,所述导气孔的另一端能与阀体的阀孔的外端部接通,因此,充液与排气能够同时进行,密封性能好、不易泄漏;由于充液装置设在瓶身的侧部,因此,不容易钻进灰尘,便于使用和携带。此外,本实用新型的密封结构简单,便于制造,免维护,使用寿命长。
附图说明
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的喷液瓶在静止状态时的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是本实用新型的喷液瓶在充装和排气状态时的结构示意图;
图5是图1中的充液装置处的局部放大图;
图6是图4中的充液装置处的局部放大图;
图7是本实用新型的另一个实施例的结构示意图;
图8是图7的C-C剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示,本实用新型的一种喷液瓶,包括瓶身1、瓶底1-1、喷头组件10和充液装置,所述瓶身1与瓶底1-1装连或制成一体,所述充液装置设在瓶身1的侧部,所述充液装置包括阀体7、弹簧8、活塞3、第一密封圈2和第二密封圈6,所述阀体7具有阀孔7-3,所述弹簧8和活塞3依次装在阀孔7-3中,所述弹簧8的一端与瓶身1的内侧壁相抵,另一端与活塞3的一端相抵,活塞3与阀孔7-3移动配合,所述第一密封圈2和第二密封圈6均安装在活塞3上,且第一密封圈2与第二密封圈6之间具有间距11,所述活塞3上具有充液道3-1,充液道3-1的出口3-2位于活塞3上的第一密封圈2与第二密封圈6之间的间距11处,所述阀体7上具有进液孔7-2和导气孔7-1,进液孔7-2的一端与瓶身1的内腔连通,导气孔7-1的一端与瓶身1的内腔连通,所述活塞3静止时,第二密封圈6堵在阀体7的进液孔7-2处,第一密封圈2堵在阀体7的导气孔7-1处,所述活塞3移动时,所述阀体7的进液孔7-2的另一端能与活塞3的充液道3-1的出口3-2接通,所述导气孔7-1的另一端能与阀体7的阀孔7-3的外端部接通。
如图1、4、5、6所示,为了使活塞3在阀孔7-3中准确限位并且防止活塞3脱落,所述阀体7的端口上固定连接有固定套5,活塞3的外端部常态下与固定套5相抵。
如图1、4、5、6所示,为了稳固地安装弹簧8,所述活塞3的一端具有沉孔3-3,所述弹簧8的另一端插在沉孔3-3中。
如图1、4所示,为了便于制造,所述充液装置的阀体7与瓶身1制成一体或固定连接。
如图1、4、5、6所示,为了便于与充液泵配合,所述活塞3的位于充液道3-1的进口处还装有密封垫圈4。
如图1、4所示,所述喷头组件10装在瓶身1的顶部。
如图1、4、5、6所示,所述导气孔7-1的一端通过阀体7上的导气通道9与瓶身1的内腔连通,且导气通道9的进口9-1设置于阀体7上。
如图1、4、5、6所示,为了最大限度地充满喷液瓶,所述导气通道9的进口9-1位于阀体7上的远离活塞3的侧壁处。
也可以是,所述导气孔7-1的一端通过导气管与瓶身1的内腔相通,此时可以取消导气通道9。
如图7、8所示,是本实用新型的另一个实施例,活塞3的一端具有多边形导柱3-4,瓶身1内具有导向孔1-2,多边形导柱3-4插在导向孔1-2中且相互滑动配合。这样,活塞3在移动时不易发生转动。其余结构与图1所示的实施例相同。
如图1~6所示,本实用新型的喷液瓶在充液时,将瓶身1横向放置,使活塞3的充液道3-1的进口朝下,导气通道9的进口9-1朝上,采用充液泵(非本实用新型)将活塞3向上顶,使第二密封圈6离开进液孔7-2处以及第一密封圈2离开导气孔7-1处,活塞3的充液道3-1的出口3-2与阀体7的进液孔7-2接通,新充的液体经过充液道3-1、第一密封圈2与第二密封圈6之间的间距11处和进液孔7-2加入瓶身1内腔;同时导气孔7-1与阀体7的阀孔7-3的外端部接通,将瓶身1内腔的空气从导气通道9的进口9-1、导气通道9、导气孔7-1经由阀孔7-3的外端部排出。充液完成后,活塞3在弹簧8的作用下复位,使第二密封圈6堵住进液孔7-2处以及第一密封圈2堵住导气孔7-1处,确保不漏液和漏气。
Claims (9)
1.一种喷液瓶,包括瓶身(1)、瓶底(1-1)、喷头组件(10)和充液装置,其特征在于:
a、所述瓶身(1)与瓶底(1-1)装连或制成一体,
b、所述充液装置设在瓶身(1)的侧部,
c、所述充液装置包括阀体(7)、弹簧(8)、活塞(3)、第一密封圈(2)和第二密封圈(6),
d、所述阀体(7)具有阀孔(7-3),所述弹簧(8)和活塞(3)依次装在阀孔(7-3)中,所述弹簧(8)的一端与瓶身(1)的内侧壁相抵,另一端与活塞(3)的一端相抵,活塞(3)与阀孔(7-3)移动配合,
e、所述第一密封圈(2)和第二密封圈(6)均安装在活塞(3)上,且第一密封圈(2)与第二密封圈(6)之间具有间距(11),
f、所述活塞(3)上具有充液道(3-1),充液道(3-1)的出口(3-2)位于活塞(3)上的第一密封圈(2)与第二密封圈(6)之间的间距(11)处,
g、所述阀体(7)上具有进液孔(7-2)和导气孔(7-1),进液孔(7-2)的一端与瓶身(1)的内腔连通,导气孔(7-1)的一端与瓶身(1)的内腔连通,
h、所述活塞(3)静止时,第二密封圈(6)堵在阀体(7)的进液孔(7-2)处,第一密封圈(2)堵在阀体(7)的导气孔(7-1)处,所述活塞(3)移动时,所述阀体(7)的进液孔(7-2)的另一端能与活塞(3)的充液道(3-1)的出口(3-2)接通,所述导气孔(7-1)的另一端能与阀体(7)的阀孔(7-3)的外端部接通。
2.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述阀体(7)的端口上固定连接有固定套(5),活塞(3)的外端部常态下与固定套(5)相抵。
3.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述活塞(3)的一端具有沉孔(3-3),所述弹簧(8)的另一端插在沉孔(3-3)中。
4.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述充液装置的阀体(7)与瓶身(1)制成一体或固定连接。
5.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述活塞(3)的位于充液道(3-1)的进口处还装有密封垫圈(4)。
6.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述导气孔(7-1)的一端通过阀体(7)上的导气通道(9)与瓶身(1)的内腔连通,且导气通道(9)的进口(9-1)设置于阀体(7)上。
7.根据权利要求6所述的喷液瓶,其特征在于:所述导气通道(9)的进口(9-1)位于阀体(7)上的远离活塞(3)的侧壁处。
8.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述导气孔(7-1)的一端通过导气管与瓶身(1)的内腔相通。
9.根据权利要求1所述的喷液瓶,其特征在于:所述活塞(3)的一端具有多边形导柱(3-4),瓶身(1)内具有导向孔(1-2),多边形导柱(3-4)插在导向孔(1-2)中且相互滑动配合。
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CN103204315A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-17 | 常州圣美包装制品有限公司 | 喷液瓶 |
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