CN202098693U - 吸气阀及采用该吸气阀的真空压缩袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体装置以及采用该阀体的可提供真空环境的包装物，并进一步提供了该阀体在该包装物的安装方法。本实用新型涉及一种吸气阀，采用该吸气阀的真空压缩袋以及安装方法。该吸气阀包括阀体，该阀体至少包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，在该阀体内具有单向吸气通道，在该阀体内还设置有用于密封所述阀体与真空压缩袋袋体的密封部件，该密封部件设置在该上阀体和下阀体之间。本实用新型还提供了安装有该吸气阀的真空压缩袋。为此，本实用新型提供了一种结构简单，密封效果好的吸气阀以及采用这种吸气阀的真空压缩袋。

Description

吸气阀及采用该吸气阀的真空压缩袋

技术领域

本实用新型涉及一种阀体装置以及采用该阀体的可提供真空环境的包装物。更具体地说，本实用新型涉及一种吸气阀以及采用该吸气阀的真空压缩袋。 

背景技术

为了保存物品的需要，真空压缩袋通过将袋内空气抽出的方式在其内形成类似中空的环境，再利用大气压力压缩袋内物品的体积，从而使得所保存的物品体积减小，方便保存；同时也使得真空压缩袋内的物品不易产生霉变，保存时间长。因此，除了真空袋本身制造材料外，袋体上的排气装置的密封性是保证物品能够长期保持压缩状态的关键。 

目前已知的真空压缩袋产品的排气装置结构相对复杂，并且安装过程需要外部的大型设备辅助，导致工业生产成本过大，安装不方便。例如， 

在公开号为CN101157417，名称为“一种改进结构的真空压缩袋气嘴”的中国实用新型专利中就公开了一种改进结构的真空压缩袋气嘴，包括座体、密封环和端盖，座体具有入气口和出气口，座体的出气口处分别螺旋有密封环和端盖，其特征是：所述座体由内套和外套组成，内套具有排气通道，内套的排气通道入气端伸延出外套底部并构成座体的入气口，座体的出气口设于外套顶部开口处，排气通道内壁设有导流片，导流片延伸出排气通道入气端，所述排气通道内还固定有一圆环，内套的排气通道出气端设有一活塞垫，活塞垫上设有带卡头的插轴，插轴上的卡头穿过圆环并卡置在圆环外侧，活塞垫置于内套上部并密封所述排气通道出气端。 

另外，在公开号为CN1785160，名称为“一种高效抽气的真空袋”的中国实用新型专利中公开了一种高效抽气的真空袋，包括有袋体，在袋体上设置有抽气嘴，在抽气嘴内设有一层隔板，在该隔板上开有出气孔；在所述的隔板上 安装有可用来阻塞出气孔的阻塞片。在抽真空时，抽气筒与抽气嘴对接并向外拔动抽气活塞，阻塞片在袋内正气压作用下产生形变，于是袋内的空气经过出气孔、抽气嘴与阻塞片之间的缝隙进入抽气筒内后被抽出，然后将活塞往抽气筒内推准备下一次抽气时，在抽气嘴内的压缩空气作用下阻塞片复位从而塞住出气孔以免抽气嘴内残留的空气重新进入真空袋内。 

根据上述的专利技术方案所代表的现有技术可知，虽然它们能够基本实现在真空环境中存储物品，但是现有的这些真空压缩袋的气嘴或者说是吸气阀的整体结构略嫌复杂，安装过程必须通过大型辅助设备，不能直接手动安装，因此上述的真空压缩袋整体的装配复杂，同时增加了工业实施成本。 

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷，本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单，密封效果好的吸气阀； 

本实用新型的另一个实用新型目的在于提供一种采用这种吸气阀的真空压缩袋。 

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种吸气阀，所述的吸气阀包括阀体，该阀体至少包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，在阀体中形成单向吸气通道，在该阀体内还设置有用于密封所述阀体与真空压缩袋袋体的密封部件，该密封部件设置在该上阀体和下阀体之间。这样就能够保证真空压缩袋在置入所需保存物品之后仅通过单向吸气通道与外部导通，不仅安装方便，并且气密性好，保证了真空压缩袋工作的稳定性，同时方便安装节省了工业生产成本。 

进一步地，所述的上阀体与下阀体的单向吸气通道上设置有阀腔，所述的密封部件设置在该阀腔内且挤压设置在所述的上阀体与下阀体之间。具体地说，即在单向吸气通道的路径上设置有阀腔，而密封部件挤压设置在所述的上阀体与下阀体之间是与吸气阀和真空压缩袋的安装方式有关，这会在以下的说 明书部分进行详细的说明，在这里就不赘述了。 

更具体地，所述的上阀体以及下阀体上分别设置有用于通气的上阀口以及下阀口，所述的上阀口以及下阀口与所述的阀腔构成所述的单向吸气通道。优选地，所述的吸气阀整体为圆盘形，上阀体与下阀体均具有圆盘结构，而上阀口以及下阀口分别设置在所述的上阀体与所述的下阀体圆盘结构的中心位置，它们尺寸大小根据具体情况可以具体设置，而阀腔则设置在上阀体与下阀体的圆盘结构之中。 

另外，所述的阀腔内设置有可沿所述阀腔移动的单向阀片，该单向阀片设置在所述的下阀体的下阀口处，并且所述的单向阀片与所述的阀腔内壁之间具有通气间隙。该吸气阀在非工作状态中保证单向阀片下阀口边缘紧密接触，使得单向吸气通道关闭。同时，所述的上阀体的上阀口处设置有与所述的通气间隙导通的通气格栅，使得所述的单向阀片在所述的下阀口与该通气格栅之间移动。当单向阀片离开下阀口处，单向阀片与阀腔内壁之间的通气间隙与上阀口和下阀口导通形成所述的单向吸气通道。 

更进一步地，所述的上阀片还包括阀盖，该阀盖上设置有延伸至所述阀腔内部单向阀片上的凸缘，所述阀盖压设在所述上阀口处且所述凸缘与所述的单向阀片紧密接触设置。该阀盖的作用就是将单向阀片牢固挤压在下阀口上，保证吸气阀在非工作状态下的气密性。 

优选地，所述的密封部件为弹性密封圈，采用弹性材料制成，优选采用各种具有优良弹性形变的橡胶。其形状与尺寸均应该与吸气阀的阀体相配合。 

本实用新型还进一步提供一种真空压缩袋，该真空压缩袋上采用上述具体说明结构的吸气阀，该吸气阀可安装于预设有开口或者无预设开口的压缩袋上，具体地说，所述的真空压缩袋的袋体包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，所述的吸气阀直接安装在一层非透气层上，并在该层非透气层上形成开口，所述的密封部件以及所述开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体以及下阀体之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通；或者所述的真空压缩袋的袋 体包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，在一层非透气层上预设有开口，所述的密封部件以及所述开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体以及下阀体之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通。这样既能够保证吸气阀的正常工作，又能够保证吸气阀与真空压缩袋袋体之间的气密性，同时也节省了工业安装成本。 

并且进一步地，在袋体上设置的所述的开口的尺寸小于等于所述上阀体以及下阀体的吸气通道。这样才能保证所述开口的边缘与密封部件紧密接触，达到所需的气密性。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种结构简单，密封效果好的吸气阀以及采用这种吸气阀的真空压缩袋。 

附图说明

图1中显示的是现有技术中的吸气阀的剖视结构示意图； 

图2中显示的是本实用新型的吸气阀的剖视分解结构示意图； 

图3中显示的是上阀体顶部的主视结构示意图； 

图4中显示的是上阀体顶部的后视结构示意图； 

图5中显示的是上阀体顶部的A-A向剖视结构示意图； 

图6中显示的是上阀体底部的主视结构示意图； 

图7中显示的是上阀体底部的B-B向剖视结构示意图； 

图8中显示的是下阀体的主视结构示意图； 

图9中显示的是下阀体的C-C向剖视结构示意图； 

图10中显示的是下阀体的后视结构示意图； 

图11中显示的是单向阀片的主视结构示意图； 

图12中显示的是本实用新型的吸气阀安装在真空压缩袋上的具体实施例的结构示意图。 

图中各标号代表的组件名称说明如下： 

1上阀体        2下阀体        3弹性密封圈        4单向阀片 

5袋体          11阀盖         12上阀体顶部       13上阀体底部 

111盖体        112凸缘        121上阀口          122通气格栅 

21下阀口 

具体实施方式

本实用新型在于提供一种结构简单，密封效果好的吸气阀以及采用这种吸气阀的真空压缩袋。下面结合本实用新型的说明书附图具体说明本实用新型的 

具体实施方式。

图1中显示的是现有技术中的吸气阀的剖视结构示意图，其中显示的现有技术的吸气阀包括可拆卸连接的内座和外座，内座和外座之间形成空腔；内座通过辅助的压扎工具将其设置在真空压缩袋袋体上并与袋体密封地连接，并在内座上设置与袋体内部连通的通气孔；外座位于袋体的外部且具有至少一个与大气相连通的出气孔；现有技术中吸气阀还包括位于空腔内并固定于外座上控制该内座通气孔开闭的弹性密封件。虽然该吸气阀能够保证与真空压缩袋配合，但是其必须通过辅助的压扎设备将吸气阀固定在真空压缩袋上，使得真空压缩袋的工业制造成本高，明显显得不够灵活。 

本实用新型提供了一种改善上述缺点的结构简单的吸气阀，图2中就显示了本实用新型的吸气阀实施例的具体结构的剖视分解结构示意图。在本实施例中的吸气阀包括阀体，该阀体包括相互扣合的上阀体1和下阀体2，在该上阀体1和下阀体2中心处对应形成上阀口121与下阀口21，且上阀体1与下阀体2之间形成阀腔，上阀口121，下阀口21与阀腔形成单向吸气通道，在该阀体内设置有用于密封真空压缩袋与阀体的密封部件，该密封部件设置在该上阀体1和下阀体2之间，在本实施例中采用弹性密封圈3，优选采用弹性橡胶材料制成。这样就能够使得真空压缩袋通过单向吸气通道与外部导通的同时气 密性非常好，保证了真空压缩袋工作的稳定性，同时方便安装时节省了工业生产成本。 

为了保证单向吸气通道的单向性，在所述的上阀体1与下阀体2的单向吸气通道的路径上设置有阀腔，即在上阀体1与下阀体2扣合之后内部形成空腔，弹性密封圈3设置在该阀腔内且挤压设置在所述的上阀体1与下阀体2之间。更具体地，如上述说明，所述的上阀体1以及下阀体2上分别设置有用于通气的上阀口121以及下阀口21，这样所述的上阀口121以及下阀口21与所述的阀腔构成通过该弹性密封圈3控制开闭的单向吸气通道。另外，单向阀片4可以沿着阀腔通过自身重力和外部吸力之间相互作用而移动，使得单向阀片4与所述的阀腔内壁之间形成通气间隙，进一步控制单向吸气通道处于开闭转换状态。 

在图中的具体实施例中，上阀口121以及下阀口21分别设置在所述的上阀体1与所述的下阀体2圆盘结构的中心位置，它们尺寸大小根据具体情况可以具体设置，而阀腔则设置在上阀体1与下阀体2的圆盘结构之中。下面则结合说明书附图更具体的说明组成本实施例的吸气阀的具体部件的结构。 

图3，图4，图5中分别显示了本实用新型的吸气阀实施例的上阀体顶部的结构示意图，由于在本具体实施例中，所述的吸气阀阀体的整体形状为圆盘形，组成阀体的上阀体1与下阀体2也均具有圆盘结构。本实施例中的上阀体1更近一步地包括相互扣合的上阀体顶部12以及上阀体底部13，另外本实施例的上阀体1还包括阀盖11，该阀盖11通过可弯曲的固定带与上阀体顶部12连接，该阀盖11包括有盖体111以及在该盖体111上设置的延伸至所述阀腔内部单向阀片4上的凸缘112，所述阀盖11通过预设的卡接部件可牢固压设在盖体111上的上阀口121处且保证所述凸缘112与所述的单向阀片4紧密接触设置。该阀盖11的作用不仅保护单向吸气通道，同时还将单向阀片4牢固挤压在下阀口21上，保证吸气阀在非工作状态下的气密性。这里应该说明的是，上述的凸缘112的直径应该小于上阀口121，使得阀盖11与上阀体顶部 12配合安装之后凸缘112能够通过上阀口121深入阀腔内部挤压在单向阀片4上。 

同时还需要说明的是，所述的上阀口121向内还设置有通气格栅122，该通气格栅122外侧与上阀体顶部12裙围的内侧形成环形凹槽，该环形凹槽用于容纳单向阀片4。在该上阀体顶部12裙围的内侧还设置有环形凸起与上阀体底部13对应位置卡接。 

图6，图7中则分别显示了本实用新型的吸气阀实施例的上阀体底部的结构示意图，作为组成吸气阀上阀体1的部件，其与上述说明的上阀体顶部12直接扣合连接，由于在上阀体顶部12裙围的内侧设置有环形凸起，所以在上阀体底部13上设置有与该环形突起配合的环形凹槽，它们之间过盈配合，使得上阀体顶部12与上阀体底部13之间卡接在一起能够更牢固。该环形凹槽实际上设置在上阀体底部13中心处的突起上，该突起为沿着设置在上阀体底部13上的上阀口121设置。 

另外，在上述凸起的内侧则进一步设置有与下阀体2配合的另一圈环形突起，其与下阀体上的对应凹槽卡接，保证上阀体1与下阀体2之间的牢固连接。 

图8，图9，图10中则分别显示了本实用新型的吸气阀实施例的下阀体的结构示意图，其中与上阀体底部13类似的，该下阀体2上中心处设置有下阀口21，该下阀口21的周沿同样设置有突起，该突起外侧设置有与上阀体底部13上的环形凸起对应的环形凹槽，它们之间过盈配合在一起，不仅保证上阀体1与下阀体2之间牢固配合，同时还进一步保证了下阀体2上的突起能够牢固的将弹性密封圈3挤压在上阀体1上。 

另外，在非工作状态下单向阀片4与下阀口21边缘紧密接触，在下阀体2的底部下阀口21急速收缩，保证单向阀片4能够对下阀口21的开闭保证控制。 

图11中则显示了本实用新型的单向阀片的主视结构示意图；该单向阀片4基本结构为与阀体内的阀腔配合的圆形，同时在该圆形部分的对称四处设置 有圆缺，使得单向阀片4与阀腔内壁之间可以形成通气间隙。 

当吸气阀处在非工作状态下时，由于下阀口21在接近下阀体2底部的过程中急速减小，该吸气阀的单向阀片4与下阀口21边缘能够紧密接触，同时由于阀盖11的凸缘112挤压单向阀片4，这样就保证了单向阀片4与下阀口21气密设置，提高了吸气阀非工作状态下的气密稳定性。 

当吸气阀处在工作状态下时，由于所述的上阀体1的上阀口121处设置的与所述的通气间隙导通的通气格栅122，所述的单向阀片4在所述的下阀口21与该通气格栅122之间移动。当单向阀片4受到的吸力大于其重力时，单向阀片4离开下阀口21处，单向阀片4与阀腔内壁之间的通气间隙与上阀口121和下阀口21之间形成通道，保证真空压缩袋内空气通过单向吸气通道流出。 

图12中显示的本实用新型的吸气阀安装在真空压缩袋上的具体实施例的结构示意图。该真空压缩袋上采用上述说明的吸气阀，进一步该吸气阀可安装于预设有开口或者无预设开口的压缩袋上，具体地说，本实施例所述的真空压缩袋的袋体5包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，当然在至少一侧设置有可开合置物的置物口。一种是将所述的吸气阀直接安装在一层非透气层上，上阀体1以及下阀体2直接扣合在一层非透气层上，并在该层非透气层上形成开口，该吸气阀的弹性密封圈3以及形成的开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体1以及下阀体2之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通；或者还有一种是所述的真空压缩袋的袋体5包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，在一层非透气层上预设有开口，该吸气阀的弹性密封圈3以及预设的开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体1以及下阀体2之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通。这样既能够保证吸气阀的正常工作，又能够保证吸气阀与真空压缩袋袋体之间的气密性，同时也节省了工业安装成本。 

并且进一步地，在袋体上设置的所述的开口的尺寸小于等于所述上阀体以及下阀体的吸气通道。这样才能保证所述开口的边缘与密封部件紧密接触，达到所需的气密性。 

进一步地，本实用新型还提供了一种将吸气阀安装在真空压缩袋袋体5上的方法，将上述说明的吸气阀安装在真空压缩袋的袋体5上的方法具体包括如下的步骤： 

(1)分别将所述吸气阀的上阀体以及下阀体置于真空压缩袋的外部和内部； 

(2)直接将所述的上阀体以及下阀体扣合在真空压缩袋袋体的一层非透气层上，并在该非透气层上形成用于吸气的开口并保证所述开口与所述的吸气通道导通；或者，分别将所述的上阀体的上阀口与所述的下阀体的下阀口分别对准所述的袋体上预设的开口将所述的上阀体与所述的下阀体直接牢固扣合并保证所述开口与所述的吸气通道导通。在这里需要说明的是，这里的直接扣合即是不用通过任何辅助设备将所述的上阀体与所述的下阀体直接牢固扣合，这样便节省了安装成本。 

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种结构简单，密封效果好的吸气阀以及采用这种吸气阀的真空压缩袋。 

本实用新型的保护范围并不局限于具体实施方式中公开的具体实施例，而是只要满足本实用新型权利要求中技术特征的组合就落入了本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种吸气阀，其特征在于，所述的吸气阀包括阀体，该阀体至少包括可拆卸连接的上阀体和下阀体，在阀体中形成单向吸气通道，在该阀体内还设置有用于密封所述阀体与真空压缩袋袋体的密封部件，该密封部件设置在该上阀体和下阀体之间。

2.根据权利要求1所述的吸气阀，其特征在于，所述的上阀体与下阀体的单向吸气通道上设置有阀腔，所述的密封部件设置在该阀腔内且挤压设置在所述的上阀体与下阀体之间。

3.根据权利要求2所述的吸气阀，其特征在于，所述的上阀体以及下阀体上分别设置有用于通气的上阀口以及下阀口，所述的上阀口以及下阀口与所述的阀腔构成所述的单向吸气通道。

4.根据权利要求3所述的吸气阀，其特征在于，所述的阀腔内设置有可沿所述阀腔移动的单向阀片，该单向阀片设置在所述的下阀体的下阀口处，并且所述的单向阀片与所述的阀腔内壁之间具有通气间隙。

5.根据权利要求4所述的吸气阀，其特征在于，所述的上阀体的上阀口处还设置有与所述的通气间隙导通的通气格栅，所述的单向阀片在所述的下阀口与该通气格栅之间移动。

6.根据权利要求4或5所述的吸气阀，其特征在于，所述的上阀片还包括阀盖，该阀盖上设置有延伸至所述阀腔内部单向阀片上的凸缘，所述阀盖压设在所述上阀口处且所述凸缘与所述的单向阀片紧密接触设置。

7.根据权利要求1所述的吸气阀，其特征在于，所述的密封部件为弹性密封圈，该弹性密封圈由弹性材料制成。

8.一种真空压缩袋，其特征在于，该真空压缩袋上采用如权利要求1-7所述的吸气阀，

所述的真空压缩袋的袋体包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，所述的吸气阀直接安装在一层非透气层上，并在该层非透气层上形成开口，所述的密封部件以及所述开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体以及下阀体之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通；或者

所述的真空压缩袋的袋体包括两层非透气层，非透气层边缘紧密连接，在一层非透气层上预设有开口，所述的密封部件以及所述开口边缘均夹设在所述吸气阀上阀体以及下阀体之间，所述的开口与所述的单向吸气通道导通。

9.根据权利要求8所述的真空压缩袋，其特征在于，所述的开口的尺寸小于等于所述上阀体以及下阀体的吸气通道。

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