CN210226904U - 一种防漏油电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防漏油电子烟雾化器，包括透明管组件以及底座组件，透明管组件与底座组件互相装配组成一个整体结构，透明管组件内形成一个倒置的烟油腔，利用倒置的透明管组件将烟油注入到烟油腔内，烟油腔的开口端通过底座组件密封，底座组件与透明管组件之间通过一个以上的密封结构密封为一体。本实用新型采用了导致注油的方式，解决了注油漏油的风险，避免了在注油过程中漏油的问题，同时解决了使用过程中渗油漏油的问题，另外，还单独创造了一个空间来存储使用过程中的渗油，以及冷凝液，避免了消费者使用过程中的尴尬。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种防漏油电子烟雾化器。
背景技术
随着人民对健康意识的提高，传统的香烟正逐步地被电子烟所取代。而电子烟中最重要的是设备是烟弹，如何在注油时防止漏油是一个重要的课题，尤其是容量较大，而注油速度又不够快的情况下，容易使烟油长时间未密封而导致漏油；另外 ，在产品使用过程中，不可避免的会有冷凝液残留在气道里，如何存储冷凝液也成为影响消费者使用体验的一个难题。
目前大部分的注油方式为顶部注油，这种注油方式最大问题为：在注油过程中油会因重力和大气压力原因逐渐往下渗透，当盖住硅胶以及盖子时，容易将油挤出，从而漏油。另外，因现在注油速度一般为8S左右，加上密封整个注油时间为15s左右，加大了油漏出的风险。
目前市场上绝大多数雾化器并没有完善的防漏油措施，雾化器的近期方式为直通型，即进气孔直通发热丝，这样如果有渗油或者冷凝，将会沿进气孔漏出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种防漏油电子烟雾化器，将注油方式进行了改变，设计了一种可以倒置注油的产品结构，并最大程度的利用了空间，避免了空间浪费，同时设计了一种新的气流行走结构，将残留的冷凝液存储在产品内部。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种防漏油电子烟雾化器，包括透明管组件以及底座组件，透明管组件与底座组件互相装配组成一个整体结构，透明管组件内形成一个倒置的烟油腔，利用倒置的透明管组件将烟油注入到烟油腔内，烟油腔的开口端通过底座组件密封，底座组件与透明管组件之间通过一个以上的密封结构密封为一体。
作为优选的技术方案，所述透明管组件包括一透明管，透明管内设置有透气柱，透气柱内均有一个两端开口的透气通道，透明管的内部套装一套管，套管上具有一个硅胶固定位，密封硅胶垫固定安装于硅胶固定位上，带有密封硅胶垫的套管的头部具有一个装配固定位，带有硅胶密封垫的套管通过装配固定位与透气柱紧配。
作为优选的技术方案，所述底座组件包括发热丝组件、底座以及一密封盖，所述密封盖采用一密封大硅胶，所述发热丝组件自上而下插入于底座内并组成底座发热丝件，密封盖自上而下套装发热丝组件并与底座密封装配。
作为优选的技术方案，所述底座下端面设置有装金属接触孔以及装铁柱孔，一个以上的铁柱分别装入于装铁柱孔内，一个以上的金属接触件装入于装金属接触孔内。
作为优选的技术方案，所述发热丝组件包括陶瓷棉、吸油棉、陶瓷发热丝以及一进油管，进油管上设置有小孔，陶瓷发热丝与吸油棉按照轴心套入装配，陶瓷棉以及装好吸油棉的陶瓷发热丝依次套入到进油管内。
作为优选的技术方案，所述透明管组件倒置后，在套管的活动端极限位置形成一个注油截止位。
作为优选的技术方案，一个以上的密封结构包括设置于套管与透明管透气柱之间的第一密封结构，进油管与套管之间的第二密封结构以及进油管与套管之间的第三密封结构，密封大硅胶与进油管之间的第四密封结构。
作为优选的技术方案，第一密封结构采用套管与透明管透气柱之间的过盈配合，第二密封结构为进油管与套管通过硅胶垫密封的结构，第三密封结构为密封大硅胶与透明管之间的密封，密封大硅胶的外壁面设置有一圈以上的密封凸部，通过密封凸部与透明管内壁的密封接触，第四密封结构为密封大硅胶与进油管之间的接触密封结构。
作为优选的技术方案，所述底座与密封大硅胶之间密封形成一个冷凝存储腔。
作为优选的技术方案，所述气流的走向为非直通型走向，底座的底部两侧设置进气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化器装置组装方便，通过结构改良，基本杜绝了在注油过程中导致产品漏油的风险。并且因有单独存储冷凝液空间，防止烟油漏出，从而避免了因漏油对产品电池的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的透明管组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型的透明管组件的爆炸结构图；
图3为本实用新型的底座组件的整体结构图；
图4为本实用新型的底座组件的爆炸图；
图5为本实用新型的透明管组件的内部截面图；
图6为本实用新型的发热丝组件的整体结构示意图；
图7为本实用新型的发热丝组件的内部截面图；
图8为本实用新型的底座的结构示意图；
图9为本实用新型的底座的内部结构示意图；
图10为本实用新型底座组件的内部截面示意图；
图11为本实用新型发热丝组件安装于底座内后的内部截面示意图；
图12为本实用新型倒置加油时的内部结构图；
图13为本实用新型加满烟油后的内部结构图；
图14为本实用新型加满烟油后并盖上底座组件后的内部结构示意图；
图15为本实用新型整体组装后的内部结构图；
图16为图15中H处的局部放大图；
图17为图15中J处的局部放大图；
图18为图15中L处的局部放大图；
图19为图15中K处的局部放大图；
图20为透明管组件与底座组件形成的冷凝存储腔的内部结构图；
图21为本实用新型的气流走向图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图12以及图15所示，包括透明管组件100以及底座组件200，透明管组件与底座组件互相装配组成一个整体结构，透明管组件内形成一个倒置的烟油腔，利用倒置的透明管组件将烟油注入到烟油腔内，烟油腔的开口端通过底座组件密封，底座组件与透明管组件之间通过一个以上的密封结构密封为一体。
如图1、图2以及图5所示，透明管组件包括一透明管1，透明管1内设置有透气柱101，透气柱101内均有一个两端开口的透气通道，透明管1的内部套装一套管2，套管2上具有一个硅胶固定位5，密封硅胶垫3固定安装于硅胶固定位上，带有密封硅胶垫3的套管的头部具有一个装配固定位4，带有硅胶密封垫的套管2通过装配固定位与透气柱101紧配。
如图3和图4所示，底座组件包括发热丝组件300、底座21以及一密封盖，密封盖采用一密封大硅胶22，发热丝组件自上而下插入于底座21内并组成底座发热丝件，密封盖自上而下套装发热丝组件并与底座21密封装配，如图8-图10所示。
如图11所示，底座21下端面设置有装金属接触孔以及装铁柱孔，一个以上的铁柱27分别装入于装铁柱孔271内，一个以上的金属接触件28装入于装金属接触孔281内。
如图6和图7所示，发热丝组件300包括陶瓷棉23、吸油棉24、陶瓷发热丝25以及一进油管26，进油管26上设置有小孔，陶瓷发热丝25与吸油棉24按照轴心套入装配，陶瓷棉23以及装好吸油棉的陶瓷发热丝依次套入到进油管26内。
如图13所示，透明管组件倒置后，在套管的活动端极限位置形成一个注油截止位41，注完油后的状态如图14所示，烟油42注至注油截止位即停止。
如图15所示，一个以上的密封结构包括设置于套管2与透明管透气柱101之间的第一密封结构，进油管与套管之间的第二密封结构以及进油管与套管之间的第三密封结构，密封大硅胶与进油管之间的第四密封结构。
如图16所示，第一密封结构采用套管2与透明管透气柱101之间的过盈配合，如图17所示，第二密封结构为进油管与套管通过硅胶垫密封的结构，如图19所示第三密封结构为密封大硅胶与透明管之间的密封，密封大硅胶的外壁面设置有一圈以上的密封凸部53，通过密封凸部与透明管内壁的密封接触，如图18所示，第四密封结构为密封大硅胶22与进油管26之间的接触密封结构。
如图20所示，底座21与密封大硅胶22之间密封形成一个冷凝存储腔52，通过该冷凝存储腔来存储使用过程中的冷凝液且可有效防止冷凝液泄漏。
如图21所示，通过密封大硅胶与底座面与面的密封配合，形成一个冷凝存储腔52。这个空间又通过了第四密封结构进一步密封，因产品的气流走向非直通型走向54，可以形成一个相对密闭的存储冷凝空间，防止消费者在使用过程中冷凝液漏出，损坏电池。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的雾化器装置组装方便，通过结构改良，基本杜绝了在注油过程中导致产品漏油的风险。并且因有单独存储冷凝液空间，防止烟油漏出，从而避免了因漏油对产品电池的损坏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种防漏油电子烟雾化器，其特征在于：包括透明管组件以及底座组件，透明管组件与底座组件互相装配组成一个整体结构，透明管组件内形成一个倒置的烟油腔，利用倒置的透明管组件将烟油注入到烟油腔内，烟油腔的开口端通过底座组件密封，底座组件与透明管组件之间通过一个以上的密封结构密封为一体。
2.如权利要求1所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述透明管组件包括一透明管，透明管内设置有透气柱，透气柱内均有一个两端开口的透气通道，透明管的内部套装一套管，套管上具有一个硅胶固定位，密封硅胶垫固定安装于硅胶固定位上，带有密封硅胶垫的套管的头部具有一个装配固定位，带有硅胶密封垫的套管通过装配固定位与透气柱紧配。
3.如权利要求1所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述底座组件包括发热丝组件、底座以及一密封盖，所述密封盖采用一密封大硅胶，所述发热丝组件自上而下插入于底座内并组成底座发热丝件，密封盖自上而下套装发热丝组件并与底座密封装配。
4.如权利要求2所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述底座下端面设置有装金属接触孔以及装铁柱孔，一个以上的铁柱分别装入于装铁柱孔内，一个以上的金属接触件装入于装金属接触孔内。
5.如权利要求3所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述发热丝组件包括陶瓷棉、吸油棉、陶瓷发热丝以及一进油管，进油管上设置有小孔，陶瓷发热丝与吸油棉按照轴心套入装配，陶瓷棉以及装好吸油棉的陶瓷发热丝依次套入到进油管内。
6.如权利要求1所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述透明管组件倒置后，在套管的活动端极限位置形成一个注油截止位。
7.如权利要求1所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：一个以上的密封结构包括设置于套管与透明管透气柱之间的第一密封结构，进油管与套管之间的第二密封结构以及进油管与套管之间的第三密封结构，密封大硅胶与进油管之间的第四密封结构。
8.如权利要求7所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：第一密封结构采用套管与透明管透气柱之间的过盈配合，第二密封结构为进油管与套管通过硅胶垫密封的结构，第三密封结构为密封大硅胶与透明管之间的密封，密封大硅胶的外壁面设置有一圈以上的密封凸部，通过密封凸部与透明管内壁的密封接触，第四密封结构为密封大硅胶与进油管之间的接触密封结构。
9.如权利要求3所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：所述底座与密封大硅胶之间密封形成一个冷凝存储腔。
10.如权利要求9所述的防漏油电子烟雾化器，其特征在于：气流的走向为非直通型走向，底座的底部两侧设置进气口。
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