CN205682428U - 一种烟油注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟油注入装置，包括瓶体、瓶盖结构、注射管，注射管包括相互独立且互不连通的注液结构与排气结构，排气结构顶端设置有进气口，排气结构的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构与瓶体的内腔连通，排气结构不与瓶体的内腔连通，注射管上还设置有防止排气结构完全插入被注射装置的限位结构。本实用新型提供自带排气功能注射管，可很好的解决注射时被注射腔体内因液面升高导致空气被压缩形成高压而造成烟油溢出等一系列问题；本实用新型结构简单，易于加工。

Description

一种烟油注入装置

技术领域

本实用新型涉及一种注入装置，尤其涉及一种烟油注入装置，属于电子烟领域。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它是通过将烟油雾化，让用户吸食的一种产品。近来，电子烟的发展很快，市场庞大，前景广阔。

在可重复使用的电子烟的使用过程中，在电子烟的储油腔内的烟油不足时，需注入烟油。目前市场上用于电子烟烟油注入的装置多数为单一直管，仅中间孔为注油通道，而未设置排气结构。对于需要将雾化器内的气体排出的烟油注入领域，将烟油注入会使雾化器的储油腔内液面升高，而导致空气被压缩，在雾化器内的储油腔内形成较高压力，从而导致很难将烟油注射到雾化器的储油腔内，或使储油腔内的烟油在大压强的作用下，从雾化芯进油孔中渗出，造成严重的漏油和烟油污染，并损坏电池寿命，带来一系列负面问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种烟油注入装置，可将被注液装置的气体通过排气结构排出，避免了现有技术中因无法排出气体而造成无法注入烟油或烟油漏出等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烟油注入装置，包括瓶体、瓶盖结构、注射管，所述注射管包括相互独立且互不连通的注液结构与排气结构，所述排气结构顶端设置有进气口，排气结构的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构与瓶体的内腔连通，排气结构不与瓶体的内腔连通。

在本实用新型的技术方案中，注射管包括相互独立且互不连通的注液结构与排气结构，注液结构将瓶体的内腔与被注液装置的腔体相连通，用于注射烟油；排气结构将被注液装置的腔体与外界大气相连通，用于排出被注液装置的腔体的气体，以维持被注射腔体内、外气体压力平衡，从而解决注射时被注射腔体内液面升高导致空气被压缩，形成高压，造成被注液装置漏油的问题。被注液装置腔体内的气体通过设置于排气结构顶端的进气孔进入，通过设置于排气结构侧面的连通结构排出。同时，由排气结构不与瓶体的内腔连通，因此排气结构不会对注液造成影响，也不会引起漏油等问题。

进一步地，所述注射管上还设置有防止排气结构完全插入被注液装置的限位结构。由于排气结构侧面设置有连通结构，因此通过设置限位结构，可以防止出现排气结构完全插入被注液装置而堵塞连通结构，无法排气的问题。

进一步地，所述连通结构为设置于注射管外侧的至少一个排气槽。在注液时，由于在注射管外侧开有排气槽，因此被注液装置的腔内的气体将通过设置于排气结构顶端的进气孔进入排气结构，并通过排气槽排出，实现了排气的目的。所述排气槽为一个时，即仅在注射管外侧开有一个排气槽，即可在注液的同时实现气体的排出，这种结构加工简单，易于加工。

进一步地，所述注射管包括内管和套设在所述内管外的外管，所述内管形成所述注液结构，所述连通结构为设置于所述外管侧面的多个第一排气孔，所述内管与外管之间的空腔和所述第一排气孔连通形成所述排气结构。通过内管和外管构成注射管容易加工。由于作为注液结构的内管与瓶体的内腔连通，因此烟油将通过内管注入被注液装置。在注液时，由于在外管侧面开有多个第一排气孔，因此被注液装置的腔内的气体将通过设置于排气结构顶端的进气孔进入排气结构，并通过第一排气孔排出，实现了排气的目的。

进一步地，所述注射管包括并排设置的第一管状结构、第二管状结构，所述第一管状结构形成所述注液结构，所述第二管状结构形成所述排气结构，所述连通结构为设置于所述第二管状结构侧面的多个第二排气孔。通过并排设置的第一管状结构、第二管状结构构成注射管容易加工。由于作为注液结构的第一管状结构与瓶体的内腔连通，因此烟油将通过第一管状结构注入被注液装置。在注液时，由于在第二管状结构侧面开设有第二排气孔，因此被注液装置的腔内的气体将通过设置于排气结构顶端的进气孔进入排气结构，并通过第二排气孔排出，实现了排气的目的。

进一步地，所述瓶盖结构内设置有用于防止烟油渗出的密封结构。设置密封结构可以防止烟油注入装置中的烟油渗出。所述密封结构围绕所述瓶盖结构设置。将密封结构围绕所述瓶盖结构设置，在瓶盖结构盖住瓶体时，可以实现较好的密封性能，保证在瓶盖的各个位置不会有烟油渗出。

进一步地，所述密封结构采用硅胶构成。由于硅胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐大气老化等性能，因此较适合作为密封结构的材料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一种烟油注入装置，利用自带的排气结构，在注液的同时可以及时的排出被注射腔体内的气体，使被注液装置的腔体内外压力维持平衡，从而避免腔体内形成高压而造成漏油的现象，本实用新型结构简单，易于加工。

附图说明

图1(a)是本实用新型的第一实施例的烟油注入装置的结构示意图；

图1(b)是本实用新型的第一实施例的烟油注入装置的A结构的放大示意图；

图1(c)是本实用新型的第一实施例的烟油注入装置的剖视图；

图1(d)是本实用新型的第一实施例的烟油注入装置注射烟油时的示意图；

图2(a)是本实用新型的第二实施例的烟油注入装置的结构示意图；

图2(b)是本实用新型的第二实施例的烟油注入装置的A结构的放大示意图；

图2(c)是本实用新型的第二实施例的烟油注入装置的剖视图；

图2(d)是本实用新型的第二实施例的烟油注入装置注射烟油时的示意图；

图3(a)是本实用新型的第三实施例的烟油注入装置的结构示意图；

图3(b)是本实用新型的第三实施例的烟油注入装置的A结构的放大示意图；

图3(c)是本实用新型的第三实施例的烟油注入装置的剖视图；

图3(d)是本实用新型的第三实施例的烟油注入装置注射烟油时的示意图；

图4(a)是本实用新型的第四实施例的烟油注入装置的结构示意图；

图4(b)是本实用新型的第四实施例的烟油注入装置的A结构的放大示意图；

图4(c)是本实用新型的第四实施例的烟油注入装置的剖视图；

图4(d)是本实用新型的第四实施例的烟油注入装置注射烟油时的示意图；

图中，1、瓶体，2、瓶盖结构，21、密封结构，3、注射管，31、内管，32、外管，33、第一管状结构，34、第二管状结构，4、注液结构，5、排气结构，51、进气口，521、第一排气孔，522、第二排气孔，523、排气槽，6、限位结构，7、烟油，8、雾化器，81、储油腔，82、雾化芯，83、雾化芯进油孔，20、被注液装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。被注液装置20为雾化器储油腔。

实施例1：排气结构由单个排气槽构成的烟油注入装置

如图1所示，一种烟油注入装置，包括瓶体1、瓶盖结构2、注射管3，注射管3与瓶盖结构2一体成型。注射管3包括相互独立且互不连通的注液结构4与排气结构5，排气结构5顶端设置有进气口51，排气结构5的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构4与瓶体1的内腔连通，排气结构5不与瓶体1的内腔连通。所述连通结构贯穿所述限位结构6。注液结构4用于将烟油7从瓶体1的内腔中注入被注液装置20。

连通结构为注射管3外侧开设的1个长条形排气槽523，排气槽523与外界大气相连通；注射管3的中间设置有注液结构4，注液结构4与瓶体1的内腔连通；排气槽523贯穿限位结构6；注油时，可以使储油腔81内的高压气体沿长条形排气槽523，从排气结构5的侧面靠近瓶盖结构2的部分排出，缓解储油腔81内的压力，改善烟油渗出的问题，防止烟油从雾化芯82的雾化芯进油孔83中渗出；又可以防止排气结构5全部插入雾化器内而堵塞排气槽523，从而影响雾化器储油腔的空气排出。

在注射管3上还设置有防止排气结构5完全插入被注液装置20的限位结构6，限位结构6为水平设置。限位结构6可采用限位台阶。通过设置限位结构6，可以防止出现烟油注入装置完全插入被注液装置20而堵塞排气槽523，无法排气的问题。

瓶盖结构2设置有用于防止烟油渗出的密封结构21，密封结构21采用围绕所述瓶盖结构2设置的硅胶密封结构。

实施例2：排气结构由内外两层管构成的烟油注入装置

如图2所示，一种烟油注入装置，包括瓶体1、瓶盖结构2、注射管3，注射管3与瓶盖结构2一体成型。限位结构6、密封结构21与实施例1相同。注射管3包括相互独立且互不连通的注液结构4与排气结构5，排气结构5顶端设置有进气口51，排气结构5的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构4与瓶体1的内腔连通，排气结构5不与瓶体1的内腔连通。所述连通结构贯穿所述限位结构6。注液结构4用于将烟油7从瓶体1的内腔中注入被注液装置20。

注射管3由内外两层管构成，即由内管31和套设在所述内管31外的外管32构成，内管31与外管32之间的空腔和所述第一排气孔521连通形成所述排气结构5。内管31为注液结构4；外管32的侧面开设有多个第一排气孔521，连通结构即为第一排气孔521，外管32不与注油通道连通，即不与注液结构4相连通；注油时，储油腔81的腔内高压气体可沿排气结构5的进气口51进入，从排气结构5的侧面靠近瓶盖结构2的第一排气孔521排出，缓解腔内压力，改善烟油渗出的问题，防止烟油从雾化芯82的雾化芯进油孔83中渗出。

实施例3：排气结构由多个排气槽构成的烟油注入装置

如图3所示，一种烟油注入装置，包括瓶体1、瓶盖结构2、注射管3，注射管3与瓶盖结构2分开成型，注射管3与瓶盖结构2为铆合连接。限位结构6、密封结构21与实施例1相同。注射管3包括相互独立且互不连通的注液结构4与排气结构5，排气结构5顶端设置有进气口51，排气结构5的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构4与瓶体1的内腔连通，排气结构5不与瓶体1的内腔连通。所述连通结构贯穿所述限位结构6。注液结构4用于将烟油7从瓶体1的内腔中注入被注液装置20。

连通结构为注射管3外侧开设有多个长条形排气槽523，排气槽523与外界大气相连通；注射管3的中间设置有注液结构4，注液结构4与瓶体1的内腔连通；排气槽523贯穿限位结构6；注油时，可以使储油腔81内的气体沿长条形排气槽523，从排气结构5的侧面靠近瓶盖结构2的部分排出，缓解储油腔内压力，改善烟油渗出的问题，防止烟油从雾化芯82的雾化芯进油孔83中渗出；又可以防止排气结构5全部插入被注液装置20内而堵塞排气槽523，从而影响雾化器储油腔81的空气排出。

实施例4：排气结构由两个并排设置的管状结构构成的烟油注入装置

如图4所示，一种烟油注入装置，包括瓶体1、瓶盖结构2、注射管3，注射管3与瓶盖结构2一体成型。限位结构6、密封结构21与实施例1相同。注射管3包括相互独立且互不连通的注液结构4与排气结构5，排气结构5顶端设置有进气口51，排气结构5的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构4与瓶体1的内腔连通，排气结构5不与瓶体1的内腔连通。所述连通结构贯穿所述限位结构6。注液结构4用于将烟油7从瓶体1的内腔中注入被注液装置20。

注射管3由两个并排设置的第一管状结构33、第二管状结构34构成。第一管状结构33的内孔形成注液结构4，注液结构4与烟油瓶的内腔连通；第二管状结构34的侧面开设有多个第二排气孔522。第二管状结构34形成不与瓶体1的内腔连通的排气结构5。

排气槽523贯穿限位结构6；注油时，储油腔81内的气体可从进气口51进入排气结构5，最后从排气结构5的侧面靠近瓶盖结构2的第二排气孔522排出，缓解储油腔内压力，改善烟油渗出的问题，防止烟油从雾化芯82的雾化芯进油孔83中渗出；又可以防止排气结构5全部插入被注液装置20内而堵塞第二排气孔522，防止烟油从雾化芯82的雾化芯进油孔83中渗出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种烟油注入装置，包括瓶体(1)、瓶盖结构(2)、注射管(3)，其特征在于：所述注射管(3)包括相互独立且互不连通的注液结构(4)与排气结构(5)，所述排气结构(5)顶端设置有进气口(51)，排气结构(5)的侧面设置有与外界空气连通的连通结构，注液结构(4)与瓶体(1)的内腔连通，排气结构(5)不与瓶体(1)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述注射管(3)上还设置有防止排气结构(5)完全插入被注射装置(20)的限位结构(6)。

3.根据权利要求1或2所述的烟油注入装置，其特征在于：所述连通结构为设置于注射管(3)外侧的至少一个排气槽(523)。

4.根据权利要求1或2所述的烟油注入装置，其特征在于：所述注射管(3)包括内管(31)和套设在所述内管(31)外的外管(32)，所述内管(31)形成所述注液结构(4)，所述连通结构为设置于所述外管(32)侧面的多个第一排气孔(521)，所述内管(31)与外管(32)之间的空腔和所述第一排气孔(521)连通形成所述排气结构(5)。

5.根据权利要求1或2所述的烟油注入装置，其特征在于：所述注射管(3)包括并排设置的第一管状结构(33)、第二管状结构(34)，所述第一管状结构(33)形成所述注液结构(4)，所述第二管状结构(34)形成所述排气结构(5)，所述连通结构为设置于所述第二管状结构(34)侧面的多个第二排气孔(522)。

6.根据权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述瓶盖结构(2)内设置有用于防止烟油渗出的密封结构(21)。

7.根据权利要求6所述的烟油注入装置，其特征在于：所述密封结构(21)采用硅胶构成。