CN210538927U - 一种油芯分离顶压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油芯分离顶压结构，包括电子烟和设置在电子烟上的电极、磁铁、密封圈、烟油仓、发热丝；烟油仓内设有雾化室和储油室，雾化室位于烟油仓的中心位置，发热丝设置在雾化仓的底部；烟油仓和雾化仓之间通过下油孔相导通，下油孔处在封闭状态，下油孔下方正对有电池；烟油仓的底部设有烟油仓底盖，烟油仓底盖密封住储油室；烟油仓的底部设有进气孔，进气孔的侧面设有凸起部；发热丝的表面包裹有吸油棉，吸油棉横向设置。本实用新型雾化芯不容易被淹死；用户也不容易吸到烟油；使用前不会出现漏油；杜绝液体进入油芯分离顶压结构控制元件所处的内部空间，从而避免控制器失效。

Description

一种油芯分离顶压结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种油芯分离顶压结构。

背景技术

目前油芯分离顶压结构工作原理中不能避免运输途中渗油出来的现象。一般油芯分离顶压结构设计中都是采用硅胶封堵的方法，封堵方法确实能起到防止部分烟液漏到外面的情况，只是这些烟液都积聚在雾化芯内部和烟道中。这样的弊端就是1.雾化芯容易被淹死；2.用户容易吸到烟油，3.还有部分产品烟油漏到外面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种结构新颖、使用方便、烟油分离，提高用户体验的油芯分离顶压结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种油芯分离顶压结构，包括电子烟和设置在电子烟上的电极、磁铁、密封圈、烟油仓、发热丝；烟油仓内设有雾化室和储油室，雾化室位于烟油仓的中心位置，发热丝设置在雾化仓的底部；烟油仓和雾化仓之间通过下油孔相导通，下油孔处在封闭状态，下油孔下方正对有电池；烟油仓的底部设有烟油仓底盖，烟油仓底盖密封住储油室；烟油仓的底部设有进气孔，进气孔的侧面设有凸起部；发热丝的表面包裹有吸油棉，吸油棉横向设置。

作为优选的技术方案，所述发热丝用于加热烟油产生烟气；油芯分离顶压结构本体还包括有发热丝座和发热丝硅胶盖，发热丝座用于固定发热丝，发热丝硅胶盖盖住发热丝。

作为优选的技术方案，烟油仓和烟油仓底盖之间设有密封圈，密封圈为O型结构；烟油仓底盖的底部设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装有磁铁。

作为优选的技术方案，烟油仓的顶部设一个开口，其顶部开口端安装一烟油仓硅胶盖，通过烟油仓硅胶盖密封烟油仓上端面。

作为优选的技术方案，电极设置在发热丝的下方，发热丝的下方设有延伸段，发热丝的下方和电极电连接。

本实用新型的有益效果是：

1.雾化芯不容易被淹死；

2.用户也不容易吸到烟油；

3.使用前不会出现漏油；

4.杜绝液体进入油芯分离顶压结构控制元件所处的内部空间，从而避免控制器失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的发热丝的结构图；

图3为本实用新型的烟油仓底盖和烟油仓的局部连接图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，包括电子烟和设置在电子烟上的电极1、磁铁2、密封圈3、烟油仓5、发热丝6、烟油仓底盖12；烟油仓5内设有雾化室7和储油室8，雾化室7位于烟油仓5的中心位置，发热丝6设置在雾化仓的底部；烟油仓5和雾化仓之间通过下油孔相导通，下油孔处在封闭状态，下油孔下方正对有电池；烟油仓5的底部设有烟油仓底盖，烟油仓底盖密封住储油室8；烟油仓5的底部设有进气孔，进气孔的侧面设有凸起部；发热丝6的表面包裹有吸油棉，吸油棉横向设置，本装置使用横棉芯发热丝，让烟雾更加充分，口感更加纯正。本装置采用底部进气，让气流更加顺畅，口感更加纯正，同时使用气流孔边缘凸起，避免使用中出现漏油与冷凝液漏到电池中。

其中，所述发热丝6用于加热烟油产生烟气；油芯分离顶压结构本体还包括有发热丝座9和发热丝硅胶盖11，发热丝座9用于固定发热丝6，发热丝硅胶盖11盖住发热丝6。

其中：烟油仓5和烟油仓底盖12之间设有密封圈3，提升了密封性，防止漏油，密封圈3为O型结构；烟油仓底盖12的底部设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装有磁铁2。

其中，烟油仓5的顶部设一个开口，其顶部开口端安装一烟油仓硅胶盖，通过烟油仓硅胶盖密封烟油仓5上端面。

其中，电极1设置在发热丝6的下方，发热丝6的下方设有延伸段，发热丝6的下方和电极1电连接。

工作原理：而我们的产品设计中采用的直接关闭下油孔的方式，刻意在客户使用之前把油仓下油孔关闭，使用时通过电池顶起，才打开下油孔，雾化芯才与烟油仓相通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种油芯分离顶压结构，其特征在于：包括电子烟和设置在电子烟上的电极（1）、磁铁（2）、密封圈（3）、烟油仓（5）、发热丝（6）、烟油仓底盖(12)；烟油仓（5）内设有雾化室（7）和储油室（8），雾化室（7）位于烟油仓（5）的中心位置，发热丝（6）设置在雾化仓的底部；烟油仓（5）和雾化仓之间通过下油孔相导通，下油孔处在封闭状态，下油孔下方正对有电池；烟油仓（5）的底部设有烟油仓底盖，烟油仓底盖密封住储油室（8）；烟油仓（5）的底部设有进气孔，进气孔的侧面设有凸起部；发热丝（6）的表面包裹有吸油棉，吸油棉横向设置。

2.根据权利要求1所述的油芯分离顶压结构，其特征在于：所述发热丝（6）用于加热烟油产生烟气；油芯分离顶压结构本体还包括有发热丝座（9）和发热丝硅胶盖（11），发热丝座（9）用于固定发热丝（6），发热丝硅胶盖（11）盖住发热丝（6）。

3.根据权利要求1所述的油芯分离顶压结构，其特征在于：烟油仓（5）和烟油仓底盖(12)之间设有密封圈（3），密封圈（3）为O型结构；烟油仓底盖(12)的底部设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装有磁铁（2）。

4.根据权利要求1所述的油芯分离顶压结构，其特征在于：烟油仓（5）和烟油仓底盖(12)之间设有密封圈（3），密封圈（3）为O型结构；烟油仓底盖(12)的底部设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装有磁铁（2）。

5.根据权利要求1所述的油芯分离顶压结构，其特征在于：电极（1）设置在发热丝（6）的下方，发热丝（6）的下方设有延伸段，发热丝（6）的下方和电极（1）电连接。

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