CN109279565B - 一种打液接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打液接头，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有的便携式打酒器稳定性差的问题。本改良结构的打液接头，包括能和饮料桶颈部相连的本体，所述本体内设置有能连通外界与饮料桶内腔的进气通道，所述打液接头上还设置有泄压结构，其特征在于，所述进气通道内还设置有减压结构，所述泄压结构进气口与进气通道相连通且连通位置位于减压结构出气口和进气通道出气口之间。本改良结构的打液接头能保证气体压力的稳定性，防止气压过高直接挤压液面造成液体流出喷溅不稳定，防止瞬时压力过高而造成饮料桶爆炸。

Description

一种打液接头

技术领域

本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种接头，特别是一种打液接头。

背景技术

随着鲜啤酒被国内越来越多的人们所接受，啤酒饮料设备也得到广泛的应用。而一些商用扎啤机体积庞大价格昂贵，并不适合一些家用场合或者户外场合，故而衍生出了一些便携式的打酒设备。

如中国专利文献公开了一种便携式打酒器申请号：201520154522.7，在酒桶的颈部安装有打酒接头通过该打酒接头就能实现打酒，具体来说，打酒接头上集成有进气机构、出液机构和安全泄压机构，打酒接头中还设有一个直通到酒桶底部的出酒管。正常使用时，酒桶内部灌装有酒液，高压气体从进气机构进入到酒桶内并位于酒液上方挤压酒液，酒液通过出酒管被顺利挤出实现分配出酒。当酒桶内酒液上方空间内的气体压力过高时，部分压力能通过安全泄压机构排出并实现降压。

虽然该便携式打酒器能基本实现酒液的分配，且有设置有泄压机构当内部气体压力高达一定程度时可以泄掉部分高压，但是由于进气的速度是非常快的，容易造成泄压存在延迟且用于挤压酒液出酒的气体压力还是不够稳定，容易造成酒液流出不稳定，除此之外，通常的便携式打酒器配备的酒桶均为一次性塑料酒桶，若高压气体泄压不及时容易造成气体冲击作用在塑料酒桶上，造成塑料酒桶膨胀且容易产生爆炸，使用安全受到威胁。为了解决该问题，本领域技术人员也对此做出改进，例如采用壁厚较厚的塑料酒桶进行使用，并配合精度、灵敏度均较高的安全泄压阀，以提高泄压速度，保证气压稳定性，防止产生爆炸，但明显该些结构均大幅度提高了成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打液接头，本发明要解决的技术问题为保证出液的稳定性并防止容器爆炸。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种打液接头，包括能和饮料桶颈部相连的本体，所述本体内设置有能连通外界与饮料桶内腔的进气通道，所述打液接头上还设置有泄压结构，其特征在于，所述进气通道内还设置有减压结构，所述泄压结构进气口与进气通道相连通且连通位置位于减压结构出气口和进气通道出气口之间。

本专利中的打液接头连接在饮料桶的颈部并与饮料桶连接，首先在打液接头进气口处连接气瓶或者其他高压气源，高压气体进入并经过减压结构，经过减压结构的减压气体压力降低到额定的压力内，进一步气体从减压结构出气口流出并流动流经泄压结构进气口处，若此时整个通气道内气体压力过高，则结构自动开启并进行泄压，一部分气体排出到外界，若并未达到泄压结构的开启压力则不泄压，气体正常流动到饮料桶内部进行挤压酒液。此处的减压结构和泄压结构均可采用常规的减压结构和泄压结构，均可实现本发明目的。

本案通过以上设置使得从减压结构流出的气体必须先经过泄压结构进气口处后才到达饮料桶内部，即泄压结构进气口是高压气体流向饮料桶内的必经之路，使得流经饮料桶内部用于挤压液体的气体先经过泄压结构的二次核准后才实现挤压液体，保证气体压力的稳定性，防止气压过高直接挤压液面造成液体流出喷溅不稳定，并防止非额定压力的气体先直接挤压液面再反馈给泄压结构而造成的延迟泄压。并且也能保证进入饮料桶内部的高压气体始终在额定压力内，防止瞬时压力过高而造成饮料桶爆炸。

在上述的打液接头中，进气通道包括与泄压结构相连通的泄压缓冲腔和位于泄压缓冲腔和减压结构之间的连接道一，所述连接道一出气口位于泄压缓冲腔的腔壁上。整个进气通道还包括泄压缓冲腔和连接道一，由于连接道一出气口设置于泄压缓冲腔的腔壁上，故而可知连接道一和泄压缓冲腔直接相连，并且至少在两者相连接处泄压缓冲腔的截面积要比连接道一大得多。也就是说，从减压结构出来的气体能先经过截面尺寸较小的连接道一再进入到截面尺寸较大的泄压缓冲腔，而气体的流速与流通截面积有关，即当气体进入到泄压缓冲腔内时气体流速大大降低，该设置能够保证气体在泄压结构对应处逗留并先经过二次核压后再进入到饮料桶内，避免气体流速过快直接略过泄压结构而进入饮料桶并挤压酒液，造成出酒不稳定或产生瞬时压力过高而爆炸。

在上述的打液接头中，连接道一出气口朝向泄压结构进气口设置。将连接道一出气口朝向泄压结构设置使得气体从连接道一出来后能够较为集中地朝向泄压结构移动并提高泄压的灵敏度和精度，进而能最大程度保证出酒精度。

在上述的打液接头中，泄压缓冲腔包括呈圆柱状的缓释腔和呈圆锥状的搅流腔，所述缓释腔位于搅流腔和泄压结构之间，所述连接道一出气口部分位于缓释腔腔壁上，另一部分位于搅流腔的腔壁上。圆柱状的缓释强具有较大的容积能提供气体释放的空间降低气体流速避免气体直接快速流出，而锥状的搅流腔能够使得气体冲击到该搅流腔腔壁后转动形成类似旋涡状的气流并冲击搅乱气体原有的气流方向防止气体直接流出搅流腔或缓释腔并直接流向饮料桶内腔，使得气体能在整个泄压缓冲腔内稍许停留或者降低流速，避免高压气体来不及即时泄压就直接流出挤压液体表面，造成出液不稳。

在上述的打液接头中，进气通道还包括连接所述泄压缓冲腔与进气通道出气口的连接道二，所述连接道一和连接道二呈倾斜设置。连接道一和连接道二倾斜设置同样能够使得气体的流动方向不是笔直的，部分气体在流向连接道二后能够撞击连接道二处的侧壁，进而降低气体流速，使得气体能够即时降速并使得后进入的气体能在泄压缓冲腔充分被泄压结构核准，保证气压稳定进而保证出液稳定。

在上述的打液接头中，连接道二的轴向与饮料桶的轴向相平行设置，且连接道二进气口位于泄压缓冲腔的腔壁上且部分位于缓释腔腔壁上，另一部分位于搅流腔的腔壁上。另外可以通过将连接道二的轴向设置成与饮料桶的轴向相平行，使得从连接道二出来后的气体能够正垂直方向冲击扩散并挤压液体表面，保证从打液接头出来后的气体能够在最快最短的时间内作用到液体表面上，提高出液的效率并保证作用在液体表面的力较为均匀，较为稳定。

在上述的打液接头中，连接道二在与本体的下表面相连处具有环形导向面，所述环形导向面由上至下直径逐渐增大。环形导向面能够对从打液接头流出的气体进行扩散导向，保证气体扩散均匀并有更大的作用面积，防止局部堆积冲击液面或者饮料桶侧壁，造成出酒不稳或者局部受压凸起或产生爆炸。

在上述的打液接头中，减压结构包括高压腔、低压腔和用于使高压腔与低压腔连通或截止的阀芯组件，所述本体的外壁上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有调节套且调节套的内端插入安装凹槽内且与安装凹槽的侧壁螺纹连接，所述调节套内设有密封阻隔件，所述密封阻隔件与安装凹槽之间形成上述低压腔，所述减压结构出气口开设在安装凹槽的侧壁上，所述调节套的内端能将减压结构出气口部分阻挡。本打液接头通过设置调节套且调节套螺纹连接在安装凹槽的侧壁上，而减压结构出气口开设在安装凹槽的侧壁上，这样当转动调节套改变调节套螺纹连接的距离时，可以改变调节套插入安装凹槽的深度，即通过调节螺纹位置可以实现减压结构出气口被遮挡的面积，进而实现出气流量的调节，以此提高了打液接头出气效率的可控精度和稳定性。

在上述的打液接头中，安装凹槽底部的中部开设有用于安装上述阀芯组件的安装孔，所述安装凹槽的底壁包括围绕安装孔周向设置的环形导向斜面，所述导向斜面的外侧边与安装凹腔侧壁的底边相连，导向斜面的外侧边离调节套的距离大于导向倾斜面的内侧边离调节套的距离。这样的设计使得导向斜面倾斜设置且内端高外端低，而减压结构出气口设置在安装凹槽的侧壁上，即减压结构出气口位于导向斜面的外端处，从阀芯组件处流出的气体先向上流动再改变方向向下流动，此时倾斜设置的导向斜面能对气体实现导向汇流，帮助气体快速流动至减压结构出气口处，特别是在阀芯组件反复开闭时，阀芯组件打开的瞬间低压腔内可能是没有气体的，因此当低压腔刚开始充入气体的瞬间，更加需要快速引导气体流出，从而避免对出液的延迟和顺畅性降低，此时导向斜面的设计便显得尤为重要。作为优选，所述导向斜面为锥面。

在上述的打液接头中，泄压结构包括开设在本体外表面上的泄压安装槽和与泄压安装槽螺纹连接且具有排气孔的排气螺帽，所述排气螺帽内设置有阀杆组件和密封弹簧，所述密封弹簧一端与排气螺帽相连另一端与阀杆组件相连。通过密封弹簧能够实现泄压结构的自动关闭，当进气通道内部的气体压力高达到设定压力后能够克服弹簧力使得高压气体顺利泄出。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本打液接头使得从减压结构流出的气体必须先经过泄压结构进气口处后才到达饮料桶内部，即泄压结构进气口是高压气体流向饮料桶内的必经之路，使得流经饮料桶内部用于挤压液体的气体先经过泄压结构的二次核准后才实现挤压液体，保证气体压力的稳定性，防止瞬时压力过高而造成饮料桶爆炸。

2、本打液接头通过气路结构的改进，使得打液接头不仅能够进行气体排出压力的调节，而且还能进行气流排出流量的调节，因此大大提升了气体出气效率的可控精度，使得本打液接头能够适用不同的场合，适应性和通用性强。

3、打液接头上集成了泄压阀、减压阀结构、以及出气流量的调节结构，使得打液接头功能齐全，而且集成度高，使用起来十分方便。

附图说明

图1是打液接头连接在饮料桶上的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A视图。

图4是图3的A部放大图。

图5是打液接头的立体结构示意图。

图6是打液接头本体的立体结构示意图。

图7是图6中虚线部分进气通道的局部立体结构示意图。

图8是打液接头的爆炸结构示意图。

图9是图2的B-B视图。

图10是图9的B部放大图。

图11是图2的C-C视图。

图中，1、打液接头；11、本体；111、安装凹槽；112、安装孔；113、导向斜面；12、泄压结构；121、泄压结构进气口；122、泄压安装槽；123、排气螺帽；124、阀杆组件；125、密封弹簧；13、调节套；14、密封阻隔件；15、上盖；16、出液通道；2、进气通道；21、减压结构；211、减压结构出气口；212、高压腔；213、低压腔；214、阀芯组件；22、进气通道出气口；23、泄压缓冲腔；231、缓释腔；232、搅流腔；24、连接道一；241、连接道一出气口；25、连接道二；251、连接道二进气口；252、环形导向面；3、饮料桶；31、饮料桶内腔；4、出液龙头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种打液接头1，包括能和饮料桶3颈部相连的本体11和位于本体11上方的上盖15，本体11内设置有能连通外界与饮料桶内腔31的进气通道2，打液接头1上还设置有泄压结构12，如图11所示，本实施例的泄压结构12包括开设在本体11外表面上的泄压安装槽122和与泄压安装槽122螺纹连接且具有排气孔的排气螺帽123，排气螺帽123内设置有阀杆组件124和密封弹簧125，密封弹簧125一端与排气螺帽123相连另一端与阀杆组件124相连。通过密封弹簧125能够实现泄压结构12的自动关闭，当进气通道2内部的气体压力高达到设定压力后能够克服弹簧力使得高压气体顺利泄出。

此外，作为改进，本发明在进气通道2内还设置有减压结构21，如图3、图9、图10所示，减压结构21包括高压腔212、低压腔213和用于使高压腔212与低压腔213连通或截止的阀芯组件214，主体的外壁上开设有安装凹槽111，安装凹槽111内设有调节套13且调节套13的内端插入安装凹槽111内且与安装凹槽111的侧壁螺纹连接，调节套13内设有密封阻隔件14，密封阻隔件14与安装凹槽111之间形成上述减压腔，减压结构出气口211开设在安装凹槽111的侧壁上，调节套13的内端能将减压结构出气口211部分阻挡。这样当转动调节套13改变调节套13螺纹连接的距离时，可以改变调节套13插入安装凹槽111的深度，即通过调节螺纹位置可以实现减压结构出气口211被遮挡的面积，进而实现出气流量的调节，以此提高了打液接头1出气效率的可控精度和稳定性。

如图8、图10所示，安装凹槽111底部的中部开设有用于安装上述阀芯组件214的安装孔112，安装凹槽111的底壁包括围绕安装孔112周向设置的环形导向斜面113，导向斜面113的外侧边与安装凹槽111侧壁的底边相连，导向斜面113的外侧边离调节套13的距离大于导向倾斜面的内侧边离调节套13的距离。这样的设计使得导向斜面113倾斜设置且内端高外端低，而减压结构出气口211设置在安装凹腔的侧壁上，即减压结构出气口211位于导向斜面113的外端处，从阀芯组件214处流出的气体先向上流动再改变方向向下流动，此时倾斜设置的导向斜面113能对气体实现导向汇流，帮助气体快速流动至减压结构出气口211处，特别是在阀芯组件214反复开闭时，阀芯组件214打开的瞬间低压腔213内可能是没有气体的，因此当低压腔213刚开始充入气体的瞬间，更加需要快速引导气体流出，从而避免对出液的延迟和顺畅性降低，此时导向斜面113的设计便显得尤为重要。作为优选，本实施例的导向斜面113为锥面。

如图4、5-7所示，为了提高出液的稳定性，本发明将泄压结构12进气口121与进气通道2相连通且连通位置位于减压结构出气口211和进气通道出气口22之间。首先在打液接头1进气口处连接气瓶或者其他高压气源，高压气体进入并经过减压结构21，经过减压结构21的减压气体压力降低到额定的压力内，进一步气体从减压结构出气口211流出并流动流经泄压结构12进气口121处，若此时整个通气道内气体压力过高，则结构自动开启并进行泄压，一部分气体排出到外界，若并未达到泄压结构12的开启压力则不泄压，气体正常流动到饮料桶3内部进行挤压酒液。而泄压结构12进气口121是高压气体流向饮料桶3内的必经之路，使得流经饮料桶3内部用于挤压液体的气体先经过泄压结构12的二次核准后才实现挤压液体，保证气体压力的稳定性。

具体来说，如图7所示，进气通道2包括与泄压结构12相连通的泄压缓冲腔23和位于泄压缓冲腔23和减压结构21之间的连接道一24，连接道一24和泄压缓冲腔23直接相连，泄压缓冲腔23的截面积要比连接道一24大得多且连接道一出气口241位于泄压缓冲腔23的腔壁上。也就是说，从减压结构21出来的气体能先经过截面尺寸较小的连接道一24再进入到截面尺寸较大的泄压缓冲腔23，该设置能够保证气体在泄压结构12对应处逗留并先经过二次核压后再进入到饮料桶3内，避免气体流速过快直接略过泄压结构12而进入饮料桶3并挤压酒液。并且本实施例中将连接道一出气口241朝向泄压结构12进气口121设置，使得气体从连接道一24出来后能够较为集中地朝向泄压结构12移动并提高泄压的灵敏度和精度，进而能最大程度保证出酒精度。

如图7所示，泄压缓冲腔23包括呈圆柱状的缓释腔231和呈圆锥状的搅流腔232且缓释腔231位于搅流腔232和泄压结构12之间，圆柱状的缓释强具有较大的容积能提供气体释放的空间降低气体流速避免气体直接快速流出。而锥状的搅流腔232能够使得气体冲击到该搅流腔232腔壁后转动形成类似旋涡状的气流并冲击搅乱气体原有的气流方向防止气体直接流出搅流腔232或缓释腔231并直接流向饮料桶内腔31。连接道一出气口241部分位于缓释腔231腔壁上，另一部分位于搅流腔232的腔壁上使得气体分别能流动到缓释腔231和搅流腔232。使得气体能在整个泄压缓冲腔23内稍许停留或者降低流速，避免高压气体来不及即时泄压就直接流出挤压液体表面，造成出液不稳。进气通道2还包括连接泄压缓冲腔23与进气通道出气口22的连接道二25，连接道一24和连接道二25呈倾斜设置，进而降低气体流速，使得气体能够即时降速并使得后进入的气体能在泄压缓冲腔23充分被泄压结构12核准。

作为优选，本实施例中将连接道二25的轴向与饮料桶3的轴向相平行设置，通过将连接道二25的轴向设置成与饮料桶3的轴向相平行，如图11所示，使得从连接道二25出来后的气体能够正垂直方向冲击扩散并挤压液体表面，保证从打液接头1出来后的气体能够在最快最短的时间内作用到液体表面上。且还将连接道二进气口251位于泄压缓冲腔23的腔壁上且部分位于缓释腔231腔壁上，另一部分位于搅流腔232的腔壁上。此外，在连接道二25在与本体11的下表面相连处还设置有环形导向面252，环形导向面252由上至下直径逐渐增大。环形导向面252能够对从打液接头1流出的气体进行扩散导向，保证气体扩散均匀并有更大的作用面积。

此外，如图9、图11所示，在打液接头1上还可以连接一个出液龙头4，液体通过出液通道16等流出并流向出液龙头4通过出液龙头4实现方便出液。

尽管本文较多地使用了打液接头1、本体11、安装凹槽111、安装孔112、导向斜面113、泄压结构12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种打液接头，包括能和饮料桶(3)颈部相连的本体(11)，所述本体(11)内设置有能连通外界与饮料桶(3)内腔的进气通道(2)，所述打液接头(1)上还设置有泄压结构(12)，其特征在于，所述进气通道(2)内还设置有减压结构(21)，所述泄压结构进气口(121)与进气通道(2)相连通且连通位置位于减压结构出气口(211)和进气通道出气口(22)之间；所述进气通道(2)包括与泄压结构(12)相连通的泄压缓冲腔(23)，所述泄压缓冲腔(23)包括呈圆柱状的缓释腔(231)和呈圆锥状的搅流腔(232)。

2.根据权利要求1所述的打液接头，其特征在于，所述进气通道(2)包括位于泄压缓冲腔(23)和减压结构(21)之间的连接道一(24)，所述连接道一出气口(241)位于泄压缓冲腔(23)的腔壁上。

3.根据权利要求2所述的打液接头，其特征在于，所述连接道一出气口(241)朝向泄压结构进气口(121)设置。

4.根据权利要求3所述的打液接头，其特征在于，所述缓释腔(231)位于搅流腔(232)和泄压结构(12)之间，所述连接道一出气口(241)部分位于缓释腔(231)腔壁上，另一部分位于搅流腔(232)的腔壁上。

5.根据权利要求2至4任意一条所述的打液接头，其特征在于，所述进气通道(2)还包括连接所述泄压缓冲腔(23)与进气通道出气口(22)的连接道二(25)，所述连接道一(24)和连接道二(25)呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的打液接头，其特征在于，所述连接道二进气口(251)位于泄压缓冲腔(23)的腔壁上且部分位于缓释腔(231)腔壁上，另一部分位于搅流腔(232)的腔壁上。

7.根据权利要求6所述的打液接头，其特征在于，所述连接道二(25)在与本体(11)的下表面相连处具有环形导向面(252)，所述环形导向面(252)由上至下直径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的打液接头，其特征在于，所述减压结构(21)包括高压腔(212)、低压腔(213)和用于使高压腔(212)与低压腔(213)连通或截止的阀芯组件(214)，所述本体(11)的外壁上开设有安装凹槽(111)，所述安装凹槽(111)内设有调节套(13)且调节套(13)的内端插入安装凹槽(111)内且与安装凹槽(111)的侧壁螺纹连接，所述调节套(13)内设有密封阻隔件(14)，所述密封阻隔件(14)与安装凹槽(111)之间形成上述低压腔(213)，所述减压结构出气口(211)开设在安装凹槽(111)的侧壁上，所述调节套(13)的内端能将减压结构出气口(211)部分阻挡。

9.根据权利要求8所述的打液接头，其特征在于，所述安装凹槽(111)底部的中部开设有用于安装上述阀芯组件(214)的安装孔(112)，所述安装凹槽(111)的底壁包括围绕安装孔(112)周向设置的环形导向斜面(113)，所述导向斜面(113)的外侧边与安装凹槽(111)侧壁的底边相连，导向斜面(113)的外侧边离调节套(13)的距离大于导向倾斜面的内侧边离调节套(13)的距离。

10.根据权利要求1所述的打液接头，其特征在于，所述泄压结构(12)包括开设在本体(11)外表面上的泄压安装槽(122)和与泄压安装槽(122)螺纹连接且具有排气孔的排气螺帽(123)，所述排气螺帽(123)内设置有阀杆组件(124)和密封弹簧(125)，所述密封弹簧(125)一端与排气螺帽(123)相连另一端与阀杆组件(124)相连。

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