CN208843965U - 一种乳化炸药生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体的前壁顶部位置水平设置有第一视窗和第二视窗，所述装置壳体的上表面设置有第一水泵、电机和第二水泵，所述第一水泵和装置壳体之间固定连接有第一输液管，所述装置壳体的内壁顶部位置水平开设有油相室和水相室，且装置壳体的顶部开设有两组溶液通道，所述油相室和水相室的下表面均焊接有液斗，两组所述液斗的下表面均固定连接有滴液管，所述电机的下表面活动安装有转轴，且转轴的两侧外壁均垂直设置有固定杆，两组所述固定杆远离转轴的一端均固定安装有刮片。本实用新型中，炸药生产装置水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好，且方便内壁的清理。

Description

一种乳化炸药生产装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药生产装置。

背景技术

乳化炸药是指基于乳化技术基础，是氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，从而形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药，由于乳化炸药具有很好的抗水性、机械感度低以及安全性好等优点，在建筑爆破中应用常见，传统的乳化炸药生产装置在使用时，水相和油相溶液的混合均匀性不佳，影响了乳化效果，同时，乳化后时的胶质容易粘附在内壁，清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化炸药生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化炸药生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下表面四周边缘位置均设置有支柱，且装置壳体的一侧外壁底部位置焊接有出料管，所述装置壳体的前壁顶部位置水平设置有第一视窗和第二视窗，且装置壳体的前表面中间位置固定安装有操作面板，所述装置壳体的上表面设置有第一水泵、电机和第二水泵，且电机设置在装置壳体的上表面中间位置，所述第一水泵和第二水泵设置在电机的后侧，所述第一水泵和装置壳体之间固定连接有第一输液管，所述第二水泵和装置壳体之间固定连接有第二输液管，所述装置壳体的内壁顶部位置水平开设有油相室和水相室，且装置壳体的顶部开设有两组溶液通道，所述油相室和水相室的前表面均固定安装有两组液位表，所述油相室和水相室的下表面均焊接有液斗，两组所述液斗的下表面均固定连接有滴液管，所述滴液管的底部均匀开设有若干组圆孔，所述电机的下表面活动安装有转轴，且转轴的两侧外壁均垂直设置有固定杆，两组所述固定杆远离转轴的一端均固定安装有刮片，且转轴的下端固定套接有叶轮，所述装置壳体的内壁底部位置开设有浇筑腔。

优选的，所述装置壳体的两侧外壁中间位置均固定安装有扶手，四组所述支柱的下端均设置有移动轮。

优选的，所述第一视窗和油相室相对应，所述第二视窗和水相室相对应。

优选的，所述第一水泵、电机和第二水泵的输入端均与操作面板的输出端电性连接，且操作面板的输入端与内部电源的输出端电性连接，所述第一水泵和第二水泵以装置壳体为中心对称设置。

优选的，两组所述溶液通道分别和第一输液管、第二输液管对应匹配，四组所述液位表分布在同一水平线上。

优选的，所述转轴与装置壳体的顶部贯穿连接，且转轴设置在油相室和水相室的中间位置，两组所述固定杆交错分布，两组所述刮片分别设置在油相室和水相室的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置油相室、水相室、溶液通道、液位表、液斗、滴液管和圆孔构成炸药生产时，水相溶液和油相溶液的定量出料结构，使得水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好；

2、本实用新型中，通过设置固定杆和刮片构成乳化胶液的清理结构，在搅拌作用下乳化的混合液形成胶液，粘附性强，通过刮片对搅拌时飞溅在内壁的胶液进行清理，提高炸药的成品率；

综上，炸药生产装置水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好，且方便内壁的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化炸药生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳化炸药生产装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种乳化炸药生产装置的滴液管的结构示意图。

图中：1装置壳体、2扶手、3出料管、4支柱、5移动轮、6第一视窗、7第二视窗、8操作面板、9第一水泵、10电机、11第二水泵、12第一输液管、13第二输液管、14油相室、15水相室、16溶液通道、17液位表、18液斗、19滴液管、20圆孔、21转轴、22固定杆、23刮片、24叶轮、25浇筑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种乳化炸药生产装置，包括装置壳体1，装置壳体1的下表面四周边缘位置均设置有支柱4，支柱4用于支撑装置壳体1，且装置壳体1的一侧外壁底部位置焊接有出料管3，乳化胶液通过出料管3排出，装置壳体1的前壁顶部位置水平设置有第一视窗6和第二视窗7，第一视窗6和第二视窗7方便观察装置内部，且装置壳体1的前表面中间位置固定安装有操作面板8，操作面板8控制各个用电部件的有序运行，装置壳体1的上表面设置有第一水泵9、电机10和第二水泵11，且电机10设置在装置壳体1的上表面中间位置，第一水泵9和第二水泵11设置在电机10的后侧，第一水泵9和装置壳体1之间固定连接有第一输液管12，第二水泵11和装置壳体1之间固定连接有第二输液管13，装置壳体1的内壁顶部位置水平开设有油相室14和水相室15，第一水泵9抽取油相溶液依次通过第一输液管12、溶液通道16进入油相室14中，第二水泵11抽取油相溶液依次通过第二输液管13、溶液通道16进入水相室15中，油相室14、水相室15、溶液通道16、液位表17、液斗18、滴液管19和圆孔20构成炸药生产时，水相溶液和油相溶液的定量出料结构，使得水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好，且装置壳体1的顶部开设有两组溶液通道16，油相室14和水相室15的前表面均固定安装有两组液位表17，油相室14和水相室15的下表面均焊接有液斗18，两组液斗18的下表面均固定连接有滴液管19，滴液管19的底部均匀开设有若干组圆孔20，电机10的下表面活动安装有转轴21，且转轴21的两侧外壁均垂直设置有固定杆22，两组固定杆22远离转轴21的一端均固定安装有刮片23，由固定杆22安装的刮片23构成乳化胶液的清理结构，在搅拌作用下乳化的混合液形成胶液，粘附性强，通过刮片23对搅拌时飞溅在内壁的胶液进行清理，提高炸药的成品率，且转轴21的下端固定套接有叶轮24，电机10运行带动转轴21的旋转，此时叶轮24对混合液进行搅拌使其乳化充分，装置壳体1的内壁底部位置开设有浇筑腔25，浇筑腔25方便胶液的排出。

装置壳体1的两侧外壁中间位置均固定安装有扶手2，四组支柱4的下端均设置有移动轮5，第一视窗6和油相室14相对应，第二视窗7和水相室15相对应，第一水泵9、电机10和第二水泵11的输入端均与操作面板8的输出端电性连接，且操作面板8的输入端与内部电源的输出端电性连接，第一水泵9和第二水泵11以装置壳体1为中心对称设置，两组溶液通道16分别和第一输液管12、第二输液管13对应匹配，四组液位表17分布在同一水平线上，转轴21与装置壳体1的顶部贯穿连接，且转轴21设置在油相室14和水相室15的中间位置，两组固定杆22交错分布，两组刮片23分别设置在油相室14和水相室15的下方。

工作原理：油相室14、水相室15、溶液通道16、液位表17、液斗18、滴液管19和圆孔20构成炸药生产时，水相溶液和油相溶液的定量出料结构，使得水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好，固定杆22和刮片23构成乳化胶液的清理结构，在搅拌作用下乳化的混合液形成胶液，粘附性强，通过刮片23对搅拌时飞溅在内壁的胶液进行清理，提高炸药的成品率，本实用新型中，炸药生产装置水相和油相的混合较为均匀，乳化效果较好，且方便内壁的清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乳化炸药生产装置，包括装置壳体（1），其特征在于，所述装置壳体（1）的下表面四周边缘位置均设置有支柱（4），且装置壳体（1）的一侧外壁底部位置焊接有出料管（3），所述装置壳体（1）的前壁顶部位置水平设置有第一视窗（6）和第二视窗（7），且装置壳体（1）的前表面中间位置固定安装有操作面板（8），所述装置壳体（1）的上表面设置有第一水泵（9）、电机（10）和第二水泵（11），且电机（10）设置在装置壳体（1）的上表面中间位置，所述第一水泵（9）和第二水泵（11）设置在电机（10）的后侧，所述第一水泵（9）和装置壳体（1）之间固定连接有第一输液管（12），所述第二水泵（11）和装置壳体（1）之间固定连接有第二输液管（13），所述装置壳体（1）的内壁顶部位置水平开设有油相室（14）和水相室（15），且装置壳体（1）的顶部开设有两组溶液通道（16），所述油相室（14）和水相室（15）的前表面均固定安装有两组液位表（17），所述油相室（14）和水相室（15）的下表面均焊接有液斗（18），两组所述液斗（18）的下表面均固定连接有滴液管（19），所述滴液管（19）的底部均匀开设有若干组圆孔（20），所述电机（10）的下表面活动安装有转轴（21），且转轴（21）的两侧外壁均垂直设置有固定杆（22），两组所述固定杆（22）远离转轴（21）的一端均固定安装有刮片（23），且转轴（21）的下端固定套接有叶轮（24），所述装置壳体（1）的内壁底部位置开设有浇筑腔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产装置，其特征在于，所述装置壳体（1）的两侧外壁中间位置均固定安装有扶手（2），四组所述支柱（4）的下端均设置有移动轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产装置，其特征在于，所述第一视窗（6）和油相室（14）相对应，所述第二视窗（7）和水相室（15）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产装置，其特征在于，所述第一水泵（9）、电机（10）和第二水泵（11）的输入端均与操作面板（8）的输出端电性连接，且操作面板（8）的输入端与内部电源的输出端电性连接，所述第一水泵（9）和第二水泵（11）以装置壳体（1）为中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产装置，其特征在于， 两组所述溶液通道（16）分别和第一输液管（12）、第二输液管（13）对应匹配，四组所述液位表（17）分布在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产装置，其特征在于，所述转轴（21）与装置壳体（1）的顶部贯穿连接，且转轴（21）设置在油相室（14）和水相室（15）的中间位置，两组所述固定杆（22）交错分布，两组所述刮片（23）分别设置在油相室（14）和水相室（15）的下方。