CN218778761U - 一种双氧水生产用高效氢化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双氧水生产技术领域的一种双氧水生产用高效氢化塔，包括氢化塔和底板，所述底板顶部的左侧固定安装有沉淀装置，所述底板顶部背面的左侧固定安装有背板。本实用新型通过连通管外接管道后，泵机进行抽取时可以将工作液通过注入管抽入至配比装置内，随后通过配比装置内部的搅拌设备进行均匀混合，做好工作液的比例控制，可以提高氢化塔的氢化能力，同时对氢化、氧化和萃取操作过程的效率、有效蒽醌的降解都有较大的提升，且在加工作液通过进液管注入氢化塔内后，通过伺服电机可以带动轴杆进行转动，轴杆可以带动搅拌杆进行转动，搅拌可以使工作液在氢化塔内充分分散，提高了氢化率。

Description

一种双氧水生产用高效氢化塔

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种双氧水生产用高效氢化塔。

背景技术

双氧水的用途极为广泛，主要用作氧化剂、消毒剂和脱氯剂。在轻工业方面，双氧水是重要的漂白材料，应用于如各种纤维、纸浆、皮革制品等；它也是清洁半导体的材料、处理金属电镀液的液体及泡沫塑料和多孔建筑材料的发泡剂。

中国专利授权公告号为CN213253113U，其公开了一种蒽醌法生产双氧水的萃取装置，包括氢化塔、加浓混合器和循环泵，氢化塔自上而下分为油相澄清段、萃取段和水相澄清段；油相澄清段上设有油相出口，萃取段上设有纯水进口和油相进口，萃取段内自上而下间隔设置若干层筛板，油相进口设于萃取段内的最下两层筛板之间；加浓混合器进口分为两路，一路与油相进口管连接，另一路通过循环泵与水相澄清段的上部出液口由管路连接；加浓混合器与油相进口由管路连接；水相澄清段底部排出水相萃取液。相对于现有的氢化塔，本申请的氢化塔塔高较小，且氢化塔内的筛板数量较小，设备投资成本低。通过本申请的萃取装置可实现对氧化液中的过氧化氢成分进行连续稳定、高效的萃取。

通过上述技术方案虽然可实现对氧化液中的过氧化氢成分进行连续稳定、高效的萃取，但在对双氧水进行萃取工序时，不能通过辅助设备有效提高氢化率，工作液的比例难以控制，对氢化、氧化和萃取操作过程的效率、有效蒽醌的降解都有较大的影响。

因此，本领域技术人员提供了一种双氧水生产用高效氢化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产用高效氢化塔，可以对工作液比例进行控制，且通过辅助设备可以有效的提高氢化率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产用高效氢化塔，包括氢化塔和底板，所述底板顶部的左侧固定安装有沉淀装置，所述底板顶部背面的左侧固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有泵机，所述背板的正面且位于泵机的底部固定安装有配比装置，所述背板正面的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部从左至右依次固定安装有第二输送管，所述第二输送管的数量为三根，所述泵机的正面固定安装有管头，所述管头的正面固定安装有电磁阀，所述电磁阀的正面固定安装有注入管，所述注入管的底部与配比装置的顶部固定连接，所述氢化塔的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部且位于氢化塔的内腔通过联轴器活动安装有轴杆，所述轴杆的表面固定安装有搅拌杆，所述背板背面的底部固定安装有连通管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部的右侧固定安装有控制器，所述电磁阀的顶部固定安装有指示灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氢化塔左侧的底部固定安装有第一输送管，所述第一输送管的左侧与沉淀装置的右侧固定连接，所述沉淀装置左侧的顶部固定安装有排出管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配比装置的底部固定安装有进液管，所述进液管的一端与氢化塔的左侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氢化塔的表面且靠近底部的位置固定套设有固定板，所述固定板底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送管的顶部与泵机的底部相互连通，所述连通管的正面贯穿背板直至与加热装置的背面固定连接，所述背板的背面且位于连通管的顶部固定安装有显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氢化塔内腔内壁的四周均固定安装有分散板，所述轴杆左侧的顶部与右侧的底部均固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有刮板，所述刮板的外侧与氢化塔的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连通管外接管道后，泵机进行抽取时可以将工作液通过注入管抽入至配比装置内，随后通过配比装置内部的搅拌设备进行均匀混合，做好工作液的比例控制，可以提高氢化塔的氢化能力，同时对氢化、氧化和萃取操作过程的效率、有效蒽醌的降解都有较大的提升，且在加工作液通过进液管注入氢化塔内后，通过伺服电机可以带动轴杆进行转动，轴杆可以带动搅拌杆进行转动，搅拌可以使工作液在氢化塔内充分的分散，有效的提高了氢化率。

2、本实用新型通过指示灯可以进行闪烁，使工作人员可以清楚观察注入的时间，通过加热装置可以对工作液进行加热处理，从而提高了工作液的反应效果，同时显示屏可以在连通管进行进液时，显示所注入的容量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型背板结构局部后视图；

图3为本实用新型氢化塔结构剖视图；

图4为本实用新型注入管结构示意图。

图中：1、氢化塔；2、背板；3、泵机；4、管头；5、伺服电机；6、安装板；7、固定板；8、支撑柱；9、控制器；10、第一输送管；11、沉淀装置；12、排出管；13、加热装置；14、第二输送管；15、进液管；16、配比装置；17、注入管；18、电磁阀；19、显示屏；20、连通管；21、分散板；22、搅拌杆；23、轴杆；24、刮板；25、连接杆；26、指示灯；27、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双氧水生产用高效氢化塔，包括氢化塔1和底板27，底板27顶部的左侧固定安装有沉淀装置11，底板27顶部背面的左侧固定安装有背板2，背板2正面的顶部固定安装有泵机3，背板2的正面且位于泵机3的底部固定安装有配比装置16，背板2正面的底部固定安装有加热装置13，加热装置13的顶部从左至右依次固定安装有第二输送管14，第二输送管14的数量为三根，泵机3的正面固定安装有管头4，管头4的正面固定安装有电磁阀18，电磁阀18的正面固定安装有注入管17，注入管17的底部与配比装置16的顶部固定连接，氢化塔1的顶部固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的底部且位于氢化塔1的内腔通过联轴器活动安装有轴杆23，轴杆23的表面固定安装有搅拌杆22，背板2背面的底部固定安装有连通管20。

通过连通管20外接管道后，泵机3进行抽取时可以将工作液通过注入管17抽入至配比装置16内，随后通过配比装置16内部的搅拌设备进行均匀混合，做好工作液的比例控制，可以提高氢化塔1的氢化能力，同时对氢化、氧化和萃取操作过程的效率、有效蒽醌的降解都有较大的提升，且在加工作液通过进液管15注入氢化塔1内后，通过伺服电机5可以带动轴杆23进行转动，轴杆23可以带动搅拌杆22进行转动，搅拌可以使工作在氢化塔1内充分的分散，进而有效的提高了氢化率。

在本实施例中，底板27顶部的右侧固定安装有控制器9，电磁阀18的顶部固定安装有指示灯26。

在通过不同的注入管17时，通过指示灯26可以进行闪烁，使工作人员可以清楚观察注入的时间。

在本实施例中，氢化塔1左侧的底部固定安装有第一输送管10，第一输送管10的左侧与沉淀装置11的右侧固定连接，沉淀装置11左侧的顶部固定安装有排出管12。

通过第一输送管10可以将反应后的液体排入至沉淀装置11内进行沉淀工作，通过排出管12可以直接将液体排出。

在本实施例中，配比装置16的底部固定安装有进液管15，进液管15的一端与氢化塔1的左侧固定连接。

通过进液管15可以直接将工作液排入氢化塔1的内腔进行反应工作。

在本实施例中，氢化塔1的表面且靠近底部的位置固定套设有固定板7，固定板7底部的四周均固定安装有支撑柱8，支撑柱8的底部与底板27的顶部固定连接。

固定板7与支撑柱8的设置，可以保证氢化塔1的稳定性。

在本实施例中，第二输送管14的顶部与泵机3的底部相互连通，连通管20的正面贯穿背板2直至与加热装置13的背面固定连接，背板2的背面且位于连通管20的顶部固定安装有显示屏19。

通过加热装置13可以对工作液进行加热处理，从而提高了工作液的反应效果，同时显示屏19可以在连通管20进行进液时，显示所注入的容量。

在本实施例中，氢化塔1内腔内壁的四周均固定安装有分散板21，轴杆23左侧的顶部与右侧的底部均固定安装有连接杆25，连接杆25的外侧固定安装有刮板24，刮板24的外侧与氢化塔1的内壁相互贴合。

刮板24可以在轴杆23进行转动时，一同进行转动，从而可以直接对附着在氢化塔1内壁的液体进行刮除，避免液体挂壁影响反应效果。

本实用新型的工作原理是：连通管20外接管道后，泵机3进行抽取时可以将工作液通过注入管17抽入至配比装置16内，在通过不同的注入管17时，通过指示灯26可以进行闪烁，使工作人员可以清楚观察注入的时间，随后通过配比装置16内部的搅拌设备进行均匀混合，且在加工作液通过进液管15注入氢化塔1内后，通过伺服电机5可以带动轴杆23进行转动，轴杆23可以带动搅拌杆22进行转动，搅拌可以使工作液在氢化塔1内充分分散，通过第一输送管10可以将反应后的液体排入至沉淀装置11内进行沉淀工作，通过排出管12可以直接将液体排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双氧水生产用高效氢化塔，包括氢化塔和底板，其特征在于：所述底板顶部的左侧固定安装有沉淀装置，所述底板顶部背面的左侧固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有泵机，所述背板的正面且位于泵机的底部固定安装有配比装置，所述背板正面的底部固定安装有加热装置，所述加热装置的顶部从左至右依次固定安装有第二输送管，所述第二输送管的数量为三根，所述泵机的正面固定安装有管头，所述管头的正面固定安装有电磁阀，所述电磁阀的正面固定安装有注入管，所述注入管的底部与配比装置的顶部固定连接，所述氢化塔的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部且位于氢化塔的内腔通过联轴器活动安装有轴杆，所述轴杆的表面固定安装有搅拌杆，所述背板背面的底部固定安装有连通管。

2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述底板顶部的右侧固定安装有控制器，所述电磁阀的顶部固定安装有指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述氢化塔左侧的底部固定安装有第一输送管，所述第一输送管的左侧与沉淀装置的右侧固定连接，所述沉淀装置左侧的顶部固定安装有排出管。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述配比装置的底部固定安装有进液管，所述进液管的一端与氢化塔的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述氢化塔的表面且靠近底部的位置固定套设有固定板，所述固定板底部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述第二输送管的顶部与泵机的底部相互连通，所述连通管的正面贯穿背板直至与加热装置的背面固定连接，所述背板的背面且位于连通管的顶部固定安装有显示屏。

7.根据权利要求1所述的一种双氧水生产用高效氢化塔，其特征在于：所述氢化塔内腔内壁的四周均固定安装有分散板，所述轴杆左侧的顶部与右侧的底部均固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有刮板，所述刮板的外侧与氢化塔的内壁相互贴合。

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