CN216704112U - 化料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及化料装置，包括箱体、隔板、加料单元、增压水泵和化料机构，箱体的内壁顶端固定连接有多组隔板，多组隔板将箱体的内部分隔为多个反应腔室，相邻两个反应腔室的内壁底端相连通，箱体的顶端固定连接有加料单元，加料单元的出料口与增压水泵的进料口固定连接，增压水泵的出料口通过水管贯穿箱体的内壁并延伸至反应腔室内固定连接有化料机构；本实用新型中，能够通过布料管将药剂均匀投加到反应腔室内，使得药剂与污水进行充分混合，提高药剂的化料效率；同时，在搅拌杆的搅拌作用下，能够加快药剂在污水中的扩散速率，进一步提高药剂的化料效率；并且，通过连接件对布料管进行固定，便于拆卸维护。

Description

化料装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及化料装置。

背景技术

在污水处理工艺中，通常需要向污水中加入一定量的药剂用于去除污水中的杂质和有害物质；目前，通常将药剂通过加料口直接加入到容器内与污水进行混合，然后采用机械式搅拌对药剂进行搅拌，使得药剂充分混合到污水中；但是，现有的污水处理设备体积比较庞大，容纳的污水量比较多，如果直接将药剂通过加料口投放到污水中，不容易使得药剂在污水中快速分散开来，在初期只能与容器顶部的污水进行反应，从而降低了药剂的化料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化料装置，主要解决了现有技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化料装置，包括箱体、隔板、加料单元、增压水泵和化料机构，所述箱体的内壁顶端固定连接有多组隔板，多组所述隔板将箱体的内部分隔为多个反应腔室，相邻两个所述反应腔室的内壁底端相连通，所述箱体的顶端固定连接有加料单元，所述加料单元的出料口与增压水泵的进料口固定连接，所述增压水泵的出料口通过水管贯穿箱体的内壁并延伸至反应腔室内固定连接有化料机构；

所述化料机构包括主管、接头、连接管、布料管和孔洞，所述水管的出水端通过接头固定连接有主管，所述主管的另一端贯穿隔板的外表面并与各个反应腔室相连通，所述主管的外表面且位于反应腔室内通过接头和连接管沿垂直方向固定连接有多组布料管，多组所述布料管的外表面间隔等距开设有多组孔洞。

优选的，所述反应腔室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌杆，所述箱体的顶端且位于反应腔室的中心位置通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿箱体的顶端并延伸至反应腔室的内壁底端，所述转轴的外表面且位于反应腔室内固定连接有多组搅拌杆，且多组所述搅拌杆间隔等距设置。

优选的，所述布料管的外表面且远离接头的一侧通过连接件和反应腔室的内壁固定连接，所述连接件包括固定板、螺纹杆和锁紧螺母，所述固定板的外表面与反应腔室的内壁固定连接，所述固定板的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端依次贯穿固定板的顶端和布料管的外表面，且所述螺纹杆的外表面与布料管的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的外表面且位于固定板的顶端螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述布料管的一端且远离接头的一侧固定连接有堵头。

优选的，所述孔洞位于布料管的底端，且多组所述孔洞位于同一水平线上并倾斜向下30°-45°设置。

优选的，所述箱体的外表面且靠近顶端的一侧分别设置有进水口和排水口，且所述进水口和排水口分别位于多个反应腔室的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，能够通过布料管将药剂均匀投加到反应腔室内，使得药剂与污水进行充分混合，提高药剂的化料效率；同时，在搅拌杆的搅拌作用下，能够加快药剂在污水中的扩散速率，进一步提高药剂的化料效率；并且，通过连接件对布料管进行固定，便于拆卸维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的化料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中：箱体1、反应腔室101、隔板2、加料单元3、增压水泵4、化料机构5、主管51、接头52、连接管53、布料管54、孔洞55、连接件6、固定板61、螺纹杆62、锁紧螺母63、堵头7、搅拌机构8、电机81、转轴82、搅拌杆83、进水口9、排水口10、水管11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

化料装置，包括箱体1、隔板2、加料单元3、增压水泵4和化料机构5，箱体1的内壁顶端固定连接有多组隔板2，多组隔板2将箱体1的内部分隔为多个反应腔室101，相邻两个反应腔室101的内壁底端相连通，箱体1的顶端固定连接有加料单元3，加料单元3的出料口与增压水泵4的进料口固定连接，增压水泵4的出料口通过水管11贯穿箱体1的内壁并延伸至反应腔室101内固定连接有化料机构5；

化料机构5包括主管51、接头52、连接管53、布料管54和孔洞55，水管11的出水端通过接头52固定连接有主管51，主管51的另一端贯穿隔板2的外表面并与各个反应腔室101相连通，主管51的外表面且位于反应腔室101内通过接头52和连接管53沿垂直方向固定连接有多组布料管54，多组布料管54的外表面间隔等距开设有多组孔洞55。

当使用者需要向箱体1内的污水中投加药剂时，首先将药剂加入到加料单元3内，然后通过增压水泵4将加料单元3内的药剂通过水管11泵入到主管51内，再通过连接管53将药剂引流到布料管54内，然后药剂通过孔洞55均匀分散到各个反应腔室101内，从而可以使得药剂与污水进行充分混合，提高药剂的化料效率。

作为本实用新型的一种实施方式，反应腔室101内设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括电机81、转轴82和搅拌杆83，箱体1的顶端且位于反应腔室101的中心位置通过机架固定连接有电机81，电机81的输出轴一端固定连接有转轴82，转轴82的另一端贯穿箱体1的顶端并延伸至反应腔室101的内壁底端，转轴82的外表面且位于反应腔室101内固定连接有多组搅拌杆83，且多组搅拌杆83间隔等距设置。

当药剂均匀分散到各个反应腔室101后，启动电机81，使得电机81通过转轴82带动搅拌杆83对污水进行搅拌，从而可以加快药剂在污水中的扩散速率，进一步提高药剂的化料效率。

作为本实用新型的一种实施方式，布料管54的外表面且远离接头52的一侧通过连接件6和反应腔室101的内壁固定连接，连接件6包括固定板61、螺纹杆62和锁紧螺母63，固定板61的外表面与反应腔室101的内壁固定连接，固定板61的顶端设置有螺纹杆62，螺纹杆62的底端依次贯穿固定板61的顶端和布料管54的外表面，且螺纹杆62的外表面与布料管54的内壁螺纹连接，螺纹杆62的外表面且位于固定板61的顶端螺纹连接有锁紧螺母63。

能够通过连接件6对布料管54起到固定支撑的作用；并且，当需要对布料管54进行维护拆卸时，只需要将锁紧螺母63松开便可以将螺纹杆62从布料管54内取出，然后对布料管54进行更换即可，该结构操作简单，便于使用。

作为本实用新型的一种实施方式，布料管54的一端且远离接头52的一侧固定连接有堵头7；便于药剂通过孔洞55均匀分散到反应腔室101内。

作为本实用新型的一种实施方式，孔洞55位于布料管54的底端，且多组孔洞55位于同一水平线上并倾斜向下30°-45°设置；有助于提高药剂的扩散范围。

作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的外表面且靠近顶端的一侧分别设置有进水口9和排水口10，且进水口9和排水口10分别位于多个反应腔室101的两侧；便于箱体1内污水的添加和排放。

工作原理：当使用者需要向污水中投加药剂时，首先通过进水口9将污水排入到箱体1内，使得污水填满各个反应腔室101，然后将药剂加入到加料单元3内，再通过增压水泵4将加料单元3内的药剂通过水管11泵入到主管51内，然后通过连接管53将药剂引流到布料管54内，使得药剂通过孔洞55均匀分散到各个反应腔室101内，从而可以使得药剂与污水进行充分混合，提高药剂的化料效率；然后启动电机81，使得电机81通过转轴82带动搅拌杆83对污水进行搅拌，从而可以加快药剂在污水中的溶解速率，进一步提高药剂的化料效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.化料装置，包括箱体(1)、隔板(2)、加料单元(3)、增压水泵(4)和化料机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶端固定连接有多组隔板(2)，多组所述隔板(2)将箱体(1)的内部分隔为多个反应腔室(101)，相邻两个所述反应腔室(101)的内壁底端相连通，所述箱体(1)的顶端固定连接有加料单元(3)，所述加料单元(3)的出料口与增压水泵(4)的进料口固定连接，所述增压水泵(4)的出料口通过水管(11)贯穿箱体(1)的内壁并延伸至反应腔室(101)内固定连接有化料机构(5)；

所述化料机构(5)包括主管(51)、接头(52)、连接管(53)、布料管(54)和孔洞(55)，所述水管(11)的出水端通过接头(52)固定连接有主管(51)，所述主管(51)的另一端贯穿隔板(2)的外表面并与各个反应腔室(101)相连通，所述主管(51)的外表面且位于反应腔室(101)内通过接头(52)和连接管(53)沿垂直方向固定连接有多组布料管(54)，多组所述布料管(54)的外表面间隔等距开设有多组孔洞(55)。

2.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述反应腔室(101)内设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括电机(81)、转轴(82)和搅拌杆(83)，所述箱体(1)的顶端且位于反应腔室(101)的中心位置通过机架固定连接有电机(81)，所述电机(81)的输出轴一端固定连接有转轴(82)，所述转轴(82)的另一端贯穿箱体(1)的顶端并延伸至反应腔室(101)的内壁底端，所述转轴(82)的外表面且位于反应腔室(101)内固定连接有多组搅拌杆(83)，且多组所述搅拌杆(83)间隔等距设置。

3.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述布料管(54)的外表面且远离接头(52)的一侧通过连接件(6)和反应腔室(101)的内壁固定连接，所述连接件(6)包括固定板(61)、螺纹杆(62)和锁紧螺母(63)，所述固定板(61)的外表面与反应腔室(101)的内壁固定连接，所述固定板(61)的顶端设置有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的底端依次贯穿固定板(61)的顶端和布料管(54)的外表面，且所述螺纹杆(62)的外表面与布料管(54)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(62)的外表面且位于固定板(61)的顶端螺纹连接有锁紧螺母(63)。

4.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述布料管(54)的一端且远离接头(52)的一侧固定连接有堵头(7)。

5.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述孔洞(55)位于布料管(54)的底端，且多组所述孔洞(55)位于同一水平线上并倾斜向下30°-45°设置。

6.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面且靠近顶端的一侧分别设置有进水口(9)和排水口(10)，且所述进水口(9)和排水口(10)分别位于多个反应腔室(101)的两侧。

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