CN112604637A - 一种高分子材料制备用催化反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工产品生产设备技术领域，尤其为一种高分子材料制备用催化反应釜，包括支撑脚和釜体，所述支撑脚上端固定连接有釜体，所述釜体内部设有导热板，所述导热板外侧设有加热管，所述加热管左端固定连接有热油进管，所述热油进管前端设有进液阀，所述加热管右端固定连接有热油出管，所述热油出管前端设有排液阀，所述釜体下端中部设有出料口；本发明中，通过设置的搅拌轴、搅拌器、刮板、搅拌杆、加热管、导热板、热油进管、热油出管、进气管、曝气盘和曝气孔，可以改善搅拌效果，保持反应釜内部的清洁，使加热更加均匀，有利于改善反应的均匀性，同时可以增加釜体中的氧气含量，有利于加快反应速率。

Description

一种高分子材料制备用催化反应釜
技术领域
本发明涉及化工产品生产设备技术领域，具体为一种高分子材料制备用催化反应釜。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类，通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料，这其中又分为塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等不同类型，特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上，功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。
在高分子材料的制备过程中，需要将各种原材料汇集在同一反应容器中，再经过一系列的化学和物理反应才能制成，普通的反应釜均为单层设置，加热时容易热量传输不顺畅，容易导致加热不均匀，影响产品质量，且普通的反应釜只依靠单一的搅拌器对原料进行搅拌，搅拌效果较差，反应釜内部氧气含量较低，降低釜内原料的反应速率，因此，针对上述问题提出一种高分子材料制备用催化反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料制备用催化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高分子材料制备用催化反应釜，包括支撑脚和釜体，所述支撑脚上端固定连接有釜体，所述釜体内部设有导热板，所述导热板外侧设有加热管，所述加热管左端固定连接有热油进管，所述热油进管前端设有进液阀，所述加热管右端固定连接有热油出管，所述热油出管前端设有排液阀，所述釜体下端中部设有出料口。
优选的，所述釜体上端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上端左侧设有进料口，所述盖板上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机下端固定连接有密封装置，所述密封装置下端外侧与盖板固定连接。
优选的，所述搅拌电机主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有套筒，所述套筒外侧固定连接有搅拌器，所述搅拌器外侧固定连接有刮板。
优选的，所述搅拌轴外侧固定连接有曝气盘，所述曝气盘上端固定连接有搅拌杆，所述曝气盘的数量为2个，所述曝气盘呈空心设置，且曝气盘上端均匀开设有若干个曝气孔。
优选的，所述釜体右端上部固定连接有进气管，所述进气管前端设有进气阀。
优选的，所述搅拌轴呈空心设置，且位于搅拌轴上部外端面开设有进气孔，位于搅拌轴下部外侧开设有出气孔，且出气孔与曝气盘内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的搅拌轴、搅拌器、刮板和搅拌杆，搅拌电机运行带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌器和曝气盘转动，同时曝气盘上端的搅拌杆跟随曝气盘转动，可以改善搅拌效果，使反应原料更加均匀的混合在一起，刮板可以将内壁的物料刮除，保持反应釜内部的清洁；
2、本发明中，通过设置的加热管、导热板、热油进管和热油出管，当需要进行加热时，热油由热油进管进入到加热管中，热量经导热板均匀的传递给参加反应的原料后再由热油出管排出，这种设置使得加热更加均匀，有利于改善反应的均匀性；
3、本发明中，通过设置的进气管、曝气盘和曝气孔，将高压空气由进气管通入釜体内部，高压气体由搅拌轴外侧的进气孔进入到搅拌轴内部，再由出气孔流向曝气盘内部，气体由曝气盘上端的曝气孔均匀的喷出，可以增加釜体中的氧气含量，有利于加快反应速率，同时气体均匀喷出可以起到搅拌的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明搅拌轴的整体结构示意图；
图3为本发明曝气盘的整体结构示意图。
图中：1-支撑脚、2-釜体、3-导热板、4-加热管、5-热油进管、6-进液阀、7-热油出管、8-排液阀、9-出料口、10-盖板、11-进料口、12-搅拌电机、13-密封装置、14-搅拌轴、15-套筒、16-搅拌器、17-刮板、18-曝气盘、19-搅拌杆、20-曝气孔、21-进气管、22-进气阀、23-进气孔、24-出气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种高分子材料制备用催化反应釜，包括支撑脚1和釜体2，支撑脚1上端固定连接有釜体2，釜体2内部设有导热板3，导热板3外侧设有加热管4，加热管4左端固定连接有热油进管5，热油进管5前端设有进液阀6，加热管4右端固定连接有热油出管7，热油出管7前端设有排液阀8，釜体2下端中部设有出料口9。
釜体2上端通过螺栓固定连接有盖板10，盖板10上端左侧设有进料口11，盖板10上侧设有搅拌电机12，搅拌电机12下端固定连接有密封装置13，密封装置13下端外侧与盖板10固定连接，搅拌电机12主轴末端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14外侧固定连接有套筒15，套筒15外侧固定连接有搅拌器16，搅拌器16外侧固定连接有刮板17，搅拌轴14外侧固定连接有曝气盘18，曝气盘18上端固定连接有搅拌杆19，曝气盘18的数量为2个，曝气盘18呈空心设置，且曝气盘18上端均匀开设有若干个曝气孔20，釜体2右端上部固定连接有进气管21，进气管21前端设有进气阀22，搅拌轴14呈空心设置，且位于搅拌轴14上部外端面开设有进气孔23，位于搅拌轴14下部外侧开设有出气孔24，且出气孔24与曝气盘18内部相连通。
工作流程：用电器均为外接电源，搅拌电机12运行带动搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌器16和曝气盘18转动，同时曝气盘18上端的搅拌杆19跟随曝气盘18转动，可以改善搅拌效果，使反应原料更加均匀的混合在一起，刮板17可以将内壁的物料刮除，保持反应釜内部的清洁，当需要进行加热时，热油由热油进管5进入到加热管4中，热量经导热板3均匀的传递给参加反应的原料后再由热油出管7排出，这种设置使得加热更加均匀，有利于改善反应的均匀性，将高压空气由进气管21通入釜体2内部，高压气体由搅拌轴14外侧的进气孔23进入到搅拌轴14内部，再由出气孔24流向曝气盘18内部，气体由曝气盘18上端的曝气孔20均匀的喷出，可以增加釜体2中的氧气含量，有利于加快反应速率，同时气体均匀喷出可以起到搅拌的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子材料制备用催化反应釜，包括支撑脚（1）和釜体（2），其特征在于：所述支撑脚（1）上端固定连接有釜体（2），所述釜体（2）内部设有导热板（3），所述导热板（3）外侧设有加热管（4），所述加热管（4）左端固定连接有热油进管（5），所述热油进管（5）前端设有进液阀（6），所述加热管（4）右端固定连接有热油出管（7），所述热油出管（7）前端设有排液阀（8），所述釜体（2）下端中部设有出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用催化反应釜，其特征在于：所述釜体（2）上端通过螺栓固定连接有盖板（10），所述盖板（10）上端左侧设有进料口（11），所述盖板（10）上侧设有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）下端固定连接有密封装置（13），所述密封装置（13）下端外侧与盖板（10）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料制备用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（12）主轴末端固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）外侧固定连接有套筒（15），所述套筒（15）外侧固定连接有搅拌器（16），所述搅拌器（16）外侧固定连接有刮板（17）。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（14）外侧固定连接有曝气盘（18），所述曝气盘（18）上端固定连接有搅拌杆（19），所述曝气盘（18）的数量为2个，所述曝气盘（18）呈空心设置，且曝气盘（18）上端均匀开设有若干个曝气孔（20）。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用催化反应釜，其特征在于：所述釜体（2）右端上部固定连接有进气管（21），所述进气管（21）前端设有进气阀（22）。
6.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备用催化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（14）呈空心设置，且位于搅拌轴（14）上部外端面开设有进气孔（23），位于搅拌轴（14）下部外侧开设有出气孔（24），且出气孔（24）与曝气盘（18）内部相连通。
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