CN111454830A - 一种有机物厌氧干式发酵装置 - Google Patents

一种有机物厌氧干式发酵装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机物厌氧干式发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有连接板，所述发酵罐内腔的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至连接板的底部，所述排料管表面的底部安装有蝶阀。发明通过设置圆台分料盘、搅拌轴、吊杆、进料管、限位滑槽、滑动圈槽、限位块、拨料板、轴承座、排料管、圆辊和转动轴的配合使用，可使加入的发酵原料均匀进入发酵装置内，这样有效避免了发酵原料堆叠在一起，解决了发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题。

Description

一种有机物厌氧干式发酵装置
技术领域
本发明涉及有机物技术领域，具体为一种有机物厌氧干式发酵装置。
背景技术
有机物即有机化合物，是指碳化合物(一氧化碳、碳酸，碳酸盐、氰化物、硫氰化物、氰酸盐、金属碳化物、部分简单含碳化合物除外)或碳氢化合物及其衍生物的总称，主要由碳元素、氢元素组成；有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物，如脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。
随着现在社会科技的发展和人民群众对环保的重视，有机物往往都会被进行发酵使用，这样就需要使用到发酵装置，现有的发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题，大大降低了发酵效率，给使用者带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机物厌氧干式发酵装置，具备使加入的发酵原料均匀进入发酵装置内的优点，解决了发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机物厌氧干式发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有连接板，所述发酵罐内腔的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部贯穿至连接板的底部，所述排料管表面的底部安装有蝶阀，所述排料管内腔左侧的底部固定连通有吸引管，所述吸引管的左侧固定连通有计量泵，所述计量泵的左侧固定连通有输送管，所述输送管远离计量泵的一侧固定连接有分液圈环，所述分液圈环的内圈固定连接有定位块，所述定位块远离分液圈环的一侧与发酵罐固定连接，所述分液圈环的内圈固定连接有喷头，所述喷头的内侧贯穿至发酵罐的内腔，所述发酵罐内腔右侧中心处的顶部固定连通有压力表，所述发酵罐内腔右侧的顶部和内腔顶部端的右侧分别固定连通有主输气管和旁路气管；
所述发酵罐顶部表面的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至发酵罐内腔的底部，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片表面的顶部套设有圆台分料盘，所述圆台分料盘顶部的表面开设有滑动圈槽，所述滑动圈槽内腔的底部贯穿圆台分料盘，所述滑动圈槽内腔底部的两侧均开设有限位滑槽，所述发酵罐内腔顶部中心处的两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆的底部贯穿圆台分料盘并固定连接有限位块，所述发酵罐顶部的左侧安装有进料管，所述进料管的底部贯穿发酵罐，所述进料管的顶部固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶部通过螺栓固定连接有密封盖板，所述法兰盘顶部的表面和密封盖板底部的表面均开设有密封垫圈放置槽，所述进料管两侧表面的中心处均固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有转动轴，所述转动轴的表面套设有圆辊，所述圆辊的表面固定连接有拨料板，。
优选的，所述连接板顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管配合使用的通口，所述计量泵的底部与连接板的顶部固定连接。
优选的，所述定位块和喷头的数量均为四个，且四个定位块和喷头在分液圈环的内圈均为环形阵列分布，四个定位块和喷头在分液圈环的内圈呈交错分布，所述吸引管内腔的右侧固定连接有滤网。
优选的，所述主输气管和旁路气管上均安装有阀门，所述主输气管远离发酵罐的一侧与用气设备相连，所述旁路气管远离发酵罐的一侧连接有储气罐。
优选的，所述吊杆的表面与滑动圈槽的内腔为滑动接触，所述限位块的表面与限位滑槽的内腔为滑动接触，所述圆台分料盘顶部表面的中心处贯穿开设有安装孔，安装孔的内圈与搅拌轴的表面为过盈配合，所述圆台分料盘外圈的表面为光滑面。
优选的，所述密封盖板顶部表面的中心处开设有扣槽，所述扣槽的内腔横向固定连接有拉杆，所述密封盖板顶部表面的外圈和法兰盘顶部表面的外圈均贯穿开设有与螺栓配合使用的安装孔。
优选的，所述转动轴的两侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述圆辊的内圈与转动轴的表面为过盈配合。
优选的，所述发酵罐正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明玻璃板，所述发酵罐正表面中心处的右侧安装有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与搅拌电机和计量泵电性连接。
优选的，一种有机物厌氧干式发酵装置的使用方法，包括如下步骤：
A)利用触摸控制面板控制搅拌电机开启，从而带动搅拌轴、螺旋搅拌叶片和圆台分料盘旋转，通过进料管向发酵罐内导入发酵液，此时的蝶阀为闭合状态，接着向发酵罐内加入发酵原料，原料在下落的过程中对拨料板和圆辊进行冲击，带动拨料板和圆辊旋转；
B)拨料板和圆辊的旋转对原料进行分散，有效避免原料出现坍塌式下落的状况，原料落至圆台分料盘的顶部后，通过圆台分料盘的旋转均匀分散至发酵罐内，有效避免原料出现扎堆的现象，原料加注完毕后利用螺栓将密封盖板安装在法兰盘上；
C)发酵期间定期开启搅拌电机和计量泵，使得原料在发酵罐内翻转，方便原料的均匀发酵，计量泵的运行定期将发酵液抽出然后在均匀喷洒在原料上，大大方便了原料的发酵；
D)发酵结束后开启蝶阀将发酵罐的发酵产物排出，发酵过程中产生的气体在正常情况下通过主输气管到达用气设备，当用气设备停止使用时，关闭主输气管上的阀门，开启旁路气管上的阀门，气体进入储气罐内。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置圆台分料盘、搅拌轴、吊杆、进料管、限位滑槽、滑动圈槽、限位块、拨料板、轴承座、排料管、圆辊和转动轴的配合使用，可使加入的发酵原料均匀进入发酵装置内，这样有效避免了发酵原料堆叠在一起，解决了发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题，值得推广。
2、本发明通过设置计量泵，能对流过的液体量进行监控，通过定位块，方便分液圈环与发酵罐的连接，通过喷头，方便液体的均匀喷洒，通过阀门，可对主输气管和旁路气管的关闭进行控制，通过吊杆、限位块、限位滑槽和滑动圈槽的配合，可对圆台分料盘进行悬挂，通过扣槽和拉杆的配合，方便了密封盖板的拿取，通过轴承座，可对转动轴进行支撑，通过观察窗和透明有机玻璃的配合，可对发酵罐内的状况进行观察。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明圆台分料盘结构仰视图；
图3为本发明密封盖板结构俯视图；
图4为本发明吊杆结构示意图；
图5为本发明结法兰盘构俯视图；
图6为本发明分液圈环结构俯视图；
图7为本发明进料管结构剖视图。
图中：1发酵罐、2圆台分料盘、3输送管、4螺旋搅拌叶片、5支撑腿、6计量泵、7连接板、8吸引管、9蝶阀、10搅拌轴、11压力表、12分液圈环、13主输气管、14旁路气管、15吊杆、16搅拌电机、17密封盖板、18法兰盘、19进料管、20限位滑槽、21滑动圈槽、22拉杆、23扣槽、24限位块、25密封垫圈放置槽、26喷头、27定位块、28拨料板、29轴承座、30排料管、31圆辊、32转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种有机物厌氧干式发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1底部的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5内侧的底部横向固定连接有连接板7，发酵罐1内腔的底部固定连通有排料管30，排料管30的底部贯穿至连接板7的底部，排料管30表面的底部安装有蝶阀9，排料管30内腔左侧的底部固定连通有吸引管8，吸引管8的左侧固定连通有计量泵6，计量泵6的左侧固定连通有输送管3，输送管3远离计量泵6的一侧固定连接有分液圈环12，分液圈环12的内圈固定连接有定位块27，定位块27远离分液圈环12的一侧与发酵罐1固定连接，分液圈环12的内圈固定连接有喷头26，喷头26的内侧贯穿至发酵罐1的内腔，发酵罐1内腔右侧中心处的顶部固定连通有压力表11，发酵罐1内腔右侧的顶部和内腔顶部端的右侧分别固定连通有主输气管13和旁路气管14；
发酵罐1顶部表面的中心处固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底部贯穿至发酵罐1内腔的底部，搅拌轴10的表面固定连接有螺旋搅拌叶片4，螺旋搅拌叶片4表面的顶部套设有圆台分料盘2，圆台分料盘2顶部的表面开设有滑动圈槽21，滑动圈槽21内腔的底部贯穿圆台分料盘2，滑动圈槽21内腔底部的两侧均开设有限位滑槽20，发酵罐1内腔顶部中心处的两侧均固定连接有吊杆15，吊杆15的底部贯穿圆台分料盘2并固定连接有限位块24，发酵罐1顶部的左侧安装有进料管19，进料管19的底部贯穿发酵罐1，进料管19的顶部固定连接有法兰盘18，法兰盘18的顶部通过螺栓固定连接有密封盖板17，法兰盘18顶部的表面和密封盖板17底部的表面均开设有密封垫圈放置槽25，进料管19两侧表面的中心处均固定连接有轴承座29，两个轴承座29相对应的一侧横向设置有转动轴32，转动轴32的表面套设有圆辊31，圆辊31的表面固定连接有拨料板28，通过设置圆台分料盘2、搅拌轴10、吊杆15、进料管19、限位滑槽20、滑动圈槽21、限位块24、拨料板28、轴承座29、排料管30、圆辊31和转动轴32的配合使用，可使加入的发酵原料均匀进入发酵装置内，这样有效避免了发酵原料堆叠在一起，解决了发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题，值得推广；
连接板7顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管30配合使用的通口，计量泵6的底部与连接板7的顶部固定连接，通过设置计量泵6，能对流过的液体量进行监控；
定位块27和喷头26的数量均为四个，且四个定位块27和喷头26在分液圈环12的内圈均为环形阵列分布，四个定位块27和喷头26在分液圈环12的内圈呈交错分布，吸引管8内腔的右侧固定连接有滤网，通过定位块27，方便分液圈环12与发酵罐1的连接，通过喷头26，方便液体的均匀喷洒；
主输气管13和旁路气管14上均安装有阀门，主输气管13远离发酵罐1的一侧与用气设备相连，旁路气管14远离发酵罐1的一侧连接有储气罐，通过阀门，可对主输气管13和旁路气管14的关闭进行控制；
吊杆15的表面与滑动圈槽21的内腔为滑动接触，限位块24的表面与限位滑槽20的内腔为滑动接触，圆台分料盘2顶部表面的中心处贯穿开设有安装孔，安装孔的内圈与搅拌轴10的表面为过盈配合，圆台分料盘2外圈的表面为光滑面，通过吊杆15、限位块24、限位滑槽20和滑动圈槽21的配合，可对圆台分料盘2进行悬挂；
密封盖板17顶部表面的中心处开设有扣槽23，扣槽23的内腔横向固定连接有拉杆22，密封盖板17顶部表面的外圈和法兰盘18顶部表面的外圈均贯穿开设有与螺栓配合使用的安装孔，通过扣槽23和拉杆22的配合，方便了密封盖板17的拿取；
转动轴32的两侧均延伸至轴承座29的内腔并与轴承座29的内腔通过轴承活动连接，圆辊31的内圈与转动轴32的表面为过盈配合，通过轴承座29，可对转动轴32进行支撑；
发酵罐1正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明玻璃板，发酵罐1正表面中心处的右侧安装有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与搅拌电机16和计量泵6电性连接，通过观察窗和透明有机玻璃的配合，可对发酵罐1内的状况进行观察；
一种有机物厌氧干式发酵装置的使用方法，包括如下步骤：
A)利用触摸控制面板控制搅拌电机16开启，从而带动搅拌轴10、螺旋搅拌叶片4和圆台分料盘2旋转，通过进料管19向发酵罐1内导入发酵液，此时的蝶阀9为闭合状态，接着向发酵罐1内加入发酵原料，原料在下落的过程中对拨料板28和圆辊31进行冲击，带动拨料板28和圆辊31旋转；
B)拨料板28和圆辊31的旋转对原料进行分散，有效避免原料出现坍塌式下落的状况，原料落至圆台分料盘2的顶部后，通过圆台分料盘2的旋转均匀分散至发酵罐1内，有效避免原料出现扎堆的现象，原料加注完毕后利用螺栓将密封盖板17安装在法兰盘18上；
C)发酵期间定期开启搅拌电机16和计量泵6，使得原料在发酵罐1内翻转，方便原料的均匀发酵，计量泵6的运行定期将发酵液抽出然后在均匀喷洒在原料上，大大方便了原料的发酵；
D)发酵结束后开启蝶阀9将发酵罐1的发酵产物排出，发酵过程中产生的气体在正常情况下通过主输气管13到达用气设备，当用气设备停止使用时，关闭主输气管13上的阀门，开启旁路气管14上的阀门，气体进入储气罐内。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该有机物厌氧干式发酵装置，通过设置圆台分料盘2、搅拌轴10、吊杆15、进料管19、限位滑槽20、滑动圈槽21、限位块24、拨料板28、轴承座29、排料管30、圆辊31和转动轴32的配合使用，解决了发酵装置在使用时，因不能使发酵原料均匀进入发酵装置内，使得加入后的发酵原料容易出现堆叠集中的现象，从而导致发酵原料出现后期发酵不彻底的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种有机物厌氧干式发酵装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)内侧的底部横向固定连接有连接板(7)，所述发酵罐(1)内腔的底部固定连通有排料管(30)，所述排料管(30)的底部贯穿至连接板(7)的底部，所述排料管(30)表面的底部安装有蝶阀(9)，所述排料管(30)内腔左侧的底部固定连通有吸引管(8)，所述吸引管(8)的左侧固定连通有计量泵(6)，所述计量泵(6)的左侧固定连通有输送管(3)，所述输送管(3)远离计量泵(6)的一侧固定连接有分液圈环(12)，所述分液圈环(12)的内圈固定连接有定位块(27)，所述定位块(27)远离分液圈环(12)的一侧与发酵罐(1)固定连接，所述分液圈环(12)的内圈固定连接有喷头(26)，所述喷头(26)的内侧贯穿至发酵罐(1)的内腔，所述发酵罐(1)内腔右侧中心处的顶部固定连通有压力表(11)，所述发酵罐(1)内腔右侧的顶部和内腔顶部端的右侧分别固定连通有主输气管(13)和旁路气管(14)；
所述发酵罐(1)顶部表面的中心处固定连接有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)转轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部贯穿至发酵罐(1)内腔的底部，所述搅拌轴(10)的表面固定连接有螺旋搅拌叶片(4)，所述螺旋搅拌叶片(4)表面的顶部套设有圆台分料盘(2)，所述圆台分料盘(2)顶部的表面开设有滑动圈槽(21)，所述滑动圈槽(21)内腔的底部贯穿圆台分料盘(2)，所述滑动圈槽(21)内腔底部的两侧均开设有限位滑槽(20)，所述发酵罐(1)内腔顶部中心处的两侧均固定连接有吊杆(15)，所述吊杆(15)的底部贯穿圆台分料盘(2)并固定连接有限位块(24)，所述发酵罐(1)顶部的左侧安装有进料管(19)，所述进料管(19)的底部贯穿发酵罐(1)，所述进料管(19)的顶部固定连接有法兰盘(18)，所述法兰盘(18)的顶部通过螺栓固定连接有密封盖板(17)，所述法兰盘(18)顶部的表面和密封盖板(17)底部的表面均开设有密封垫圈放置槽(25)，所述进料管(19)两侧表面的中心处均固定连接有轴承座(29)，两个轴承座(29)相对应的一侧横向设置有转动轴(32)，所述转动轴(32)的表面套设有圆辊(31)，所述圆辊(31)的表面固定连接有拨料板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述连接板(7)顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管(30)配合使用的通口，所述计量泵(6)的底部与连接板(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述定位块(27)和喷头(26)的数量均为四个，且四个定位块(27)和喷头(26)在分液圈环(12)的内圈均为环形阵列分布，四个定位块(27)和喷头(26)在分液圈环(12)的内圈呈交错分布，所述吸引管(8)内腔的右侧固定连接有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述主输气管(13)和旁路气管(14)上均安装有阀门，所述主输气管(13)远离发酵罐(1)的一侧与用气设备相连，所述旁路气管(14)远离发酵罐(1)的一侧连接有储气罐。
5.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述吊杆(15)的表面与滑动圈槽(21)的内腔为滑动接触，所述限位块(24)的表面与限位滑槽(20)的内腔为滑动接触，所述圆台分料盘(2)顶部表面的中心处贯穿开设有安装孔，安装孔的内圈与搅拌轴(10)的表面为过盈配合，所述圆台分料盘(2)外圈的表面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述密封盖板(17)顶部表面的中心处开设有扣槽(23)，所述扣槽(23)的内腔横向固定连接有拉杆(22)，所述密封盖板(17)顶部表面的外圈和法兰盘(18)顶部表面的外圈均贯穿开设有与螺栓配合使用的安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述转动轴(32)的两侧均延伸至轴承座(29)的内腔并与轴承座(29)的内腔通过轴承活动连接，所述圆辊(31)的内圈与转动轴(32)的表面为过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种有机物厌氧干式发酵装置，其特征在于：所述发酵罐(1)正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明玻璃板，所述发酵罐(1)正表面中心处的右侧安装有触摸控制面板，触摸控制面板的输出端分别与搅拌电机(16)和计量泵(6)电性连接。
9.根据权利要求1-8所述任意项的一项一种有机物厌氧干式发酵装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
A)利用触摸控制面板控制搅拌电机(16)开启，从而带动搅拌轴(10)、螺旋搅拌叶片(4)和圆台分料盘(2)旋转，通过进料管(19)向发酵罐(1)内导入发酵液，此时的蝶阀(9)为闭合状态，接着向发酵罐(1)内加入发酵原料，原料在下落的过程中对拨料板(28)和圆辊(31)进行冲击，带动拨料板(28)和圆辊(31)旋转；
B)拨料板(28)和圆辊(31)的旋转对原料进行分散，有效避免原料出现坍塌式下落的状况，原料落至圆台分料盘(2)的顶部后，通过圆台分料盘(2)的旋转均匀分散至发酵罐(1)内，有效避免原料出现扎堆的现象，原料加注完毕后利用螺栓将密封盖板(17)安装在法兰盘(18)上；
C)发酵期间定期开启搅拌电机(16)和计量泵(6)，使得原料在发酵罐(1)内翻转，方便原料的均匀发酵，计量泵(6)的运行定期将发酵液抽出然后在均匀喷洒在原料上，大大方便了原料的发酵；
D)发酵结束后开启蝶阀(9)将发酵罐(1)的发酵产物排出，发酵过程中产生的气体在正常情况下通过主输气管(13)到达用气设备，当用气设备停止使用时，关闭主输气管(13)上的阀门，开启旁路气管(14)上的阀门，气体进入储气罐内。
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