CN213295212U - 一种秸秆肥料发酵加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆肥料发酵加工设备，包括配料箱斗、发酵箱以及置于地面的第一配重底座结构，发酵箱包括第一发酵箱、第二发酵箱，配料箱斗设置有第二电机、发酵液储存管、喷淋喷头、搅拌锤、搅拌刮片、推料筒，配料箱斗出料口通过三通输料管连通第一发酵箱、第二发酵箱，所第一发酵箱内设有第一搅拌机构，第二发酵箱内设有第二搅拌机构，第一发酵箱底部设置第一复合底集水结构，第二发酵箱底部设置第二复合底集水结构；第一发酵箱侧壁设置有第一排气阀，第二发酵箱侧壁设置有第二排气阀。本实用新型的秸秆肥料发酵加工设备，装置自动化程度高，发酵效率高，发酵产物质量高，人工成本低，有效解决秸秆物料发酵过程中的废水废气等问题。

Description

一种秸秆肥料发酵加工设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工领域，尤其涉及一种秸秆肥料发酵加工设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果，秸秆有机肥生产需要对秸秆物料进行微生物发酵。

微生物发酵饲料是在人为控制的条件下，以植物性农副产品为主要原料，在微生物的代谢作用下发酵成生物饲料或饲料原料的技术。而在秸秆发酵饲料的过程中常常是将粉碎后的秸秆直接放入简易的发酵袋中进行发酵，由于在实际发酵过程中，由于秸秆含水分较大而直接影响秸秆的发酵质量，同时秸秆物料前期处理不充分，其间隙过大而使夹杂较多氧气，直接影响发酵的质量。

现有市面上的秸秆有机肥发酵装置发酵结构单一，自动化程度低，发酵速度慢，人工耗费大，而且对于发酵过程中产生的水、甲烷、二氧化碳、硫化氢等产物，发酵水导致发酵秸秆物料湿度过高，影响发酵速度，甚至导致秸秆腐烂影响秸秆有机肥发酵质量。发酵产生的甲烷、二氧化碳、硫化氢等气体抑制秸秆继续发酵，进一步阻碍了发酵速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆肥料发酵加工设备，解决含水秸秆的处理能力不足，导致秸秆物料的营养成分流失，同时设备自动化程度低，浪费大量的人力资源等问题，解决了秸秆物料发酵过程废水废气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种秸秆肥料发酵加工设备，包括配料箱斗、发酵箱以及置于地面的第一配重底座结构，发酵箱包括上、下一体化设置的第一发酵箱、第二发酵箱，配料箱斗为倒梯形结构，顶部竖向设有第二电机，第二电机输出的第二旋转轴伸入配料箱斗内，配料箱斗顶板右端设置有贯通的第一进料口，配料箱斗顶板内下表面上贴合固定有发酵液储存管，发酵液储存管下部连通有向下设置的若干喷淋喷头，所述伸入配料箱斗内的旋转轴底部安装搅拌锤，所述伸入配料箱斗内的旋转轴左、右两侧壁上安装搅拌刮片，所述配料箱斗内底部左侧壁处设有水平贯通安装的推料筒，所述与推料筒镜像对称设置的配料箱斗右侧壁设有出料口，且出料口无缝密封连接三通输料管，所述配料箱斗外底部设有矩型的第二配重底座，第二配重底座通过滑动固定机构固定连接至第一发酵箱的顶部左侧端，滑动固定机构包括套连滑动匹配的滑轨结构、滑槽结构，所述第一发酵箱顶部右端设置有贯通的第二进料口，所述第二发酵箱右侧壁上方设置有贯通的第三进料口，所述三通输料管的两个输出管口分别连接至第二进料口、第三进料口；

所述第一配重底座中心处开有第一凹槽，所述第一凹槽内固定设置第一电机，第一电机通过电机固定框固定放置，第一电机输出连接竖直向上的第一旋转轴，第一旋转轴竖直向上伸入发酵箱且延伸过第二发酵箱至第一发酵箱上方，所述发酵箱底端通过固定螺栓固定连接至第一配重底座上；

所述第一发酵箱内的第一旋转轴上套连有第一搅拌机构，所述第二发酵箱内的第一旋转轴上套连有第二搅拌机构；

所述第一发酵箱底部设置第一复合底集水结构，第二发酵箱底部设置第二复合底集水结构；

所述第一发酵箱侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第一排气阀，所述第二发酵箱侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第二排气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

滑轨结构向上固定设置于第二配重底座底部，滑槽结构向下固定设置于第一发酵箱顶部，所述滑轨结构下端设置的滑轨轮与滑槽结构上端设置的锁止滑槽套连滑动匹配；所述滑槽结构右端部设置限位挡板，所述滑轨结构左端部设置贯通的上销孔，所述滑槽结构左端部设置贯通的下销孔，上销孔和下销孔内径相同，配备销钉与上销孔、下销孔销紧匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一搅拌机构包括套连于第一旋转轴外部的第一旋转连接体，在第一旋转连接体的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴，所述第一横轴末端固定连接若干横向分轴，所述横向分轴末端固定连接球型搅拌体，所述第一横轴通过螺纹安装在第一旋转连接体上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二搅拌机构包括套连于第一旋转轴外部的第二旋转连接体，第二旋转连接体的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴，第二横轴末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴，竖轴上套连压辊，压辊外圆周上设有凸筋，第二横轴通过螺纹安装在第二旋转连接体上，竖轴通过螺纹安装在第二横轴上，压辊中心设有贯通的压辊轴孔，竖轴穿过压辊轴孔拧紧紧固。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述位于第一发酵箱和第二发酵箱内的第一旋转轴侧壁上均安装有搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一复合底集水结构和第二复合底集水结构结构相同，由上至下依次包括渗水板、过滤网板以及底部水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一电机与第一旋转轴输出连接部分套连有第一减速器，第二电机输出至第二旋转轴的部分套连有第二减速器。减速器提高电机旋转稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三通输料管的输入端管口处设有密封塞，所述三通输料管的输出双通管段上分别设置第一阀门、第二阀门。可人为自由控制三通输料管的输料需求。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种秸秆肥料发酵加工设备，通过设置配料箱斗，预先将秸秆原料和自动化液化喷洒的发酵液体进行混合，并结合搅拌刮片、搅拌锤等结构，促进其充分混合，为下一步发酵工序提供了高质量的混合秸秆发酵原料。

2、本实用新型通过同时设置两个不同结构的发酵箱，不但提高发酵产量，而且根据不同的需求，同一周期内提供不同的秸秆发酵产物，提高加工效率和加工需求匹配度。

3、本实用新型通过在发酵箱内设置旋转搅拌机构，缩短秸秆发酵的周期，提高发酵产物均匀性和质量。

4、本实用新型通过设置复合底集水结构：渗水板、过滤网板以及底部水槽，有效解决秸秆物料发酵过程脱水和废水收集问题；通过设置排气阀，有效解决发酵过程中的废气释放问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆肥料发酵加工设备的结构视图；

图2为图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型设备结构中的滑动固定机构16的剖视图；

图4为本实用新型设备结构中的压辊31的立体结构示意图；

图5为图1中B处结构的局部放大示意图。

图例说明：

1、第一配重底座；2、第一凹槽；3、第一电机，301、电机固定框；4、第一减速器减速器；5、第一旋转轴；6、第二电机，601、第二减速器；7、配料箱斗；8、第一进料口；9、发酵液储存管；10、喷淋喷头；11、第二旋转轴；12、搅拌刮片；13、搅拌锤；14、推料筒；15、第二配重底座；16、滑动固定机构，1601、滑轨结构，1602、滑槽结构，1603、销钉，1604、滑轨轮，1605、上销孔，1606、限位挡板，1607、锁止滑槽，1608、下销孔；17、三通输料管，1701、密封塞，1702、第一阀门，1703、第二阀门；18、第一发酵箱；19、第二发酵箱；20、第二进料口；21、第一旋转连接体；22、第一横轴，23、横向分轴；24、球型搅拌体；25、搅拌叶片；26、第一排气阀；27、第三进料口；28、第二旋转连接体；29、第二横轴；30、竖轴；31、压辊，3101、压辊轴孔，3102、凸筋；33、第一复合底集水结构；34、第二排气阀；35、第二复合底集水结构；36、渗水板；37、过滤网板；38、底部水槽；39、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆肥料发酵加工设备，包括配料箱斗7、发酵箱以及置于地面的第一配重底座1结构，发酵箱包括上、下一体化设置的第一发酵箱18、第二发酵箱19，配料箱斗7为倒梯形结构，顶部竖向设有第二电机6，第二电机6输出的第二旋转轴11伸入配料箱斗7内，配料箱斗7顶板右端设置有贯通的第一进料口8，配料箱斗7顶板内下表面上贴合固定有发酵液储存管9，发酵液储存管9下部连通有向下设置的多个喷淋喷头10，所述伸入配料箱斗7内的旋转轴11底部安装搅拌锤13，所述伸入配料箱斗7内的旋转轴11左、右两侧壁上安装搅拌刮片1206，所述配料箱斗7内底部左侧壁处设有水平贯通安装的推料筒14，所述与推料筒14镜像对称设置的配料箱斗7右侧壁设有出料口，且出料口无缝密封连接三通输料管17，所述配料箱斗7外底部设有矩型的第二配重底座15，第二配重底座15通过滑动固定机构16固定连接至第一发酵箱18的顶部左侧端，滑动固定机构16包括套连滑动匹配的滑轨结构1601、滑槽结构1602，所述第一发酵箱18顶部右端设置有贯通的第二进料口20，所述第二发酵箱19右侧壁上方设置有贯通的第三进料口27，所述三通输料管17的两个输出管口分别连接至第二进料口20、第三进料口27；

所述第一配重底座1中心处开有第一凹槽2，所述第一凹槽2内固定设置第一电机3，第一电机3通过电机固定框301固定放置，第一电机3输出连接竖直向上的第一旋转轴5，第一旋转轴5竖直向上伸入发酵箱且延伸过第二发酵箱19至第一发酵箱18上方，所述发酵箱底端通过固定螺栓39固定连接至第一配重底座1上；

所述第一发酵箱18内的第一旋转轴5上套连有第一搅拌机构，所述第二发酵箱19内的第一旋转轴5上套连有第二搅拌机构；

所述第一发酵箱18底部设置第一复合底集水结构33，第二发酵箱19底部设置第二复合底集水结构35；

所述第一发酵箱18侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第一排气阀26，所述第二发酵箱19侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第二排气阀34。有效解决发酵过程中的废气释放问题。

其中：滑轨结构1601向上固定设置于第二配重底座15底部，滑槽结构1602向下固定设置于第一发酵箱18顶部，所述滑轨结构1601下端设置的滑轨轮1604与滑槽结构1602上端设置的锁止滑槽1607套连滑动匹配；所述滑槽结构1602右端部设置限位挡板1606，所述滑轨结构1601左端部设置贯通的上销孔1605，所述滑槽结构1602左端部设置贯通的下销孔1608，上销孔1605和下销孔1608内径相同，配备销钉1603与上销孔1605、下销孔1608销紧匹配。

其中：第一搅拌机构包括套连于第一旋转轴5外部的第一旋转连接体21，在第一旋转连接体21的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴22，所述第一横轴22末端固定连接若干横向分轴23，所述横向分轴23末端固定连接球型搅拌体24，所述第一横轴22通过螺纹安装在第一旋转连接体21上。

其中：第二搅拌机构包括套连于第一旋转轴5外部的第二旋转连接体28，第二旋转连接体28的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴29，第二横轴29末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴30，竖轴30上套连压辊31，压辊31外圆周上设有凸筋3102，第二横轴29通过螺纹安装在第二旋转连接体28上，竖轴30通过螺纹安装在第二横轴29上，压辊31中心设有贯通的压辊轴孔3101，竖轴30穿过压辊轴孔3101拧紧紧固。

其中：所述位于第一发酵箱18和第二发酵箱19内的第一旋转轴5侧壁上均安装有搅拌叶片25。

其中：所述第一复合底集水结构33和第二复合底集水结构35结构相同，由上至下依次包括渗水板36、过滤网板37以及底部水槽38。有效解决了秸秆物料发酵过程脱水和废水收集问题；

其中：第一电机3与第一旋转轴5输出连接部分套连有第一减速器4，第二电机6输出至第二旋转轴11的部分套连有第二减速器601。减速器提高电机旋转稳定性。

其中：所述三通输料管17的输入端管口处设有密封塞1701，所述三通输料管17的输出双通管段上分别设置第一阀门1702、第二阀门1703。可人为自由控制三通输料管17的输料需求。

工作原理：

秸秆原料先进入配料箱斗7，预先将秸秆原料和自动化液化喷洒的发酵液体进行混合，并结合搅拌刮片12、搅拌锤13等结构，促进其充分混合，为下一步发酵工序提供了高质量的混合秸秆发酵原料。下一步，充分均匀混合发酵液的秸秆原料经三通输料管17，按需求进入两个发酵箱，结合发酵箱内设置的旋转搅拌机构，充分搅拌混合、反应发酵，发酵产物均匀性和质量较高。发酵过程中，通过复合底集水结构(渗水板36、过滤网板37以及底部水槽39)，有效解决秸秆物料发酵过程脱水和废水收集问题，通过设置排气阀，有效解决发酵过程中的废气释放问题。

不限于以上实施例，还可以配备基于嵌入式系统的电子控制器，定时周期性控制电机、电子阀等各电子器件结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆肥料发酵加工设备，包括配料箱斗(7)、发酵箱以及置于地面的第一配重底座(1)结构，发酵箱包括上、下一体化设置的第一发酵箱(18)、第二发酵箱(19)，其特征在于：

配料箱斗(7)为倒梯形结构，顶部竖向设有第二电机(6)，第二电机(6)输出的第二旋转轴(11)伸入配料箱斗(7)内，配料箱斗(7)顶板右端设置有贯通的第一进料口(8)，配料箱斗(7)顶板内下表面上贴合固定有发酵液储存管(9)，发酵液储存管(9)下部连通有向下设置的若干喷淋喷头(10)，所述伸入配料箱斗(7)内的旋转轴(11)底部安装搅拌锤(13)，所述伸入配料箱斗(7)内的旋转轴(11)左、右两侧壁上安装搅拌刮片(1206)，所述配料箱斗(7)内底部左侧壁处设有水平贯通安装的推料筒(14)，所述与推料筒(14)镜像对称设置的配料箱斗(7)右侧壁设有出料口，且出料口无缝密封连接三通输料管(17)，所述配料箱斗(7)外底部设有矩型的第二配重底座(15)，第二配重底座(15)通过滑动固定机构(16)固定连接至第一发酵箱(18)的顶部左侧端，滑动固定机构(16)包括套连滑动匹配的滑轨结构(1601)、滑槽结构(1602)，所述第一发酵箱(18)顶部右端设置有贯通的第二进料口(20)，所述第二发酵箱(19)右侧壁上方设置有贯通的第三进料口(27)，所述三通输料管(17)的两个输出管口分别连接至第二进料口(20)、第三进料口(27)；

所述第一配重底座(1)中心处开有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内固定设置第一电机(3)，第一电机(3)通过电机固定框(301)固定放置，第一电机(3)输出连接竖直向上的第一旋转轴(5)，第一旋转轴(5)竖直向上伸入发酵箱且延伸过第二发酵箱(19)至第一发酵箱(18)上方，所述发酵箱底端通过固定螺栓(39)固定连接至第一配重底座(1)上；

所述第一发酵箱(18)内的第一旋转轴(5)上套连有第一搅拌机构，所述第二发酵箱(19)内的第一旋转轴(5)上套连有第二搅拌机构；

所述第一发酵箱(18)底部设置第一复合底集水结构(33)，第二发酵箱(19)底部设置第二复合底集水结构(35)；

所述第一发酵箱(18)侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第一排气阀(26)，所述第二发酵箱(19)侧壁上开一通孔并在通孔内设置有第二排气阀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：滑轨结构(1601)向上固定设置于第二配重底座(15)底部，滑槽结构(1602)向下固定设置于第一发酵箱(18)顶部，所述滑轨结构(1601)下端设置的滑轨轮(1604)与滑槽结构(1602)上端设置的锁止滑槽(1607)套连滑动匹配；所述滑槽结构(1602)右端部设置限位挡板(1606)，所述滑轨结构(1601)左端部设置贯通的上销孔(1605)，所述滑槽结构(1602)左端部设置贯通的下销孔(1608)，上销孔(1605)和下销孔(1608)内径相同，配备销钉(1603)与上销孔(1605)、下销孔(1608)销紧匹配。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：第一搅拌机构包括套连于第一旋转轴(5)外部的第一旋转连接体(21)，在第一旋转连接体(21)的左右两侧均水平可拆卸连接有第一横轴(22)，所述第一横轴(22)末端固定连接若干横向分轴(23)，所述横向分轴(23)末端固定连接球型搅拌体(24)，所述第一横轴(22)通过螺纹安装在第一旋转连接体(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：第二搅拌机构包括套连于第一旋转轴(5)外部的第二旋转连接体(28)，第二旋转连接体(28)的左右两侧均水平可拆卸连接第二横轴(29)，第二横轴(29)末端竖直可拆卸连接径直向下的竖轴(30)，竖轴(30)上套连压辊(31)，压辊(31)外圆周上设有凸筋(3102)，第二横轴(29)通过螺纹安装在第二旋转连接体(28)上，竖轴(30)通过螺纹安装在第二横轴(29)上，压辊(31)中心设有贯通的压辊轴孔(3101)，竖轴(30)穿过压辊轴孔(3101)拧紧紧固。

5.根据权利要求3或4所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：所述位于第一发酵箱(18)和第二发酵箱(19)内的第一旋转轴(5)侧壁上均安装有搅拌叶片(25)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：所述第一复合底集水结构(33)和第二复合底集水结构(35)结构相同，由上至下依次包括渗水板(36)、过滤网板(37)以及底部水槽(38)。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：第一电机(3)与第一旋转轴(5)输出连接部分套连有第一减速器(4)，第二电机(6)输出至第二旋转轴(11)的部分套连有第二减速器(601)。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆肥料发酵加工设备，其特征在于：所述三通输料管(17)的输入端管口处设有密封塞(1701)，所述三通输料管(17)的输出双通管段上分别设置第一阀门(1702)、第二阀门(1703)。

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