CN1621392A - 一种有机肥料自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机肥料自动化生产线，它包括玉米秸秆加工装置，发酵罐，烘干机，立式提升混料机连接构成；玉米秸秆加工机，通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通，旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接，输送搅笼下端连接发酵罐，发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接，烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。发酵罐是旋转式鼓型发酵罐，发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间，旋转式鼓型发酵罐上有通风孔，以满足耗氧发酵条件要求。烘干机温度控制在60℃－65℃。立式混合配料罐，在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀，再从出料口输出。
Description
所属技术领域：本发明涉及一种肥料生产设备，特别是关于一种有机肥料自动化生产线。
背景技术：目前市场上常见的有机肥料大都采用大型的生产设备，规模大，技术含量及投入高。我国广大的农村有大量的有机原料，比如秸秆及杂草树叶等其它的有机物。在农村由于资金原因，这些有机物很难得到开发和利用，我国广大农村地区，农民将牧草或秸秆或人畜粪便直接或简单沤制生产成有机肥，这种传统自给性生产方式难以形成规模和商品化生产，肥效低，并含有大量的有害微生物和寄生虫。
发明内容：本发明的目的是提供一种有机肥料自动化生产线，它结构简单，生产成本低，操做使用方便。
本发明的技术方案是：设计一种有机肥料自动化生产线，它包括玉米秸秆加工装置、立式混合配料罐、发酵罐、烘干机、立式提升混料机连接构成；玉米秸秆加工机，通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通，旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接，输送搅笼下端连接发酵罐，发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接，烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。
所述的玉米秸秆加工机，它的上机体，锤片通过锤架板固定在固定在转子上，在上机体的内壁固定的有定刀，定刀和齿板连接；上机体和下机体之间固定的有筛片，出料口上固定有风机。
所述的立式混合配料罐，在粉碎的物料中添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水。
所述的发酵罐是旋转式鼓型发酵罐，发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间，旋转式鼓型发酵罐上有通风孔，以满足耗氧发酵条件要求。
所述的烘干机温度控制在40℃-65℃。
所述的烘干机温度控制在60℃-65℃。
所述的立式混合配料罐，在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀，再从出料口输出。
本发明的特点是：它与传统的大型生产设备厂家相比，结构简单，生产成本低，特别适合农村有丰富的秸秆及其他的生产原料，技术水平先进，更适合在农村推广。大规模的生产设备投入比较大且生产销售受到地区的限制。本发明规模小，生产量适中，适合小范围多家经营。在农村具有很好的发展前景。本发明通过几个中间设备的相互连接，完成整个设备一体化。在有机肥料生产过程中，首先将草捆破开送入粉碎机中，经粉碎机粉碎成粉末状，送入立式原料混合配料罐，添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水，在立式原料混合配料罐中旋转混合均匀，混合后的发酵物料要求水分含量在60％-70％之间，然后送入发酵罐，进行静止发酵。在一次静止发酵过程中连续进行5级，5个发酵罐每隔一日发酵一个仓储物料，每个仓的发酵物料发酵时间相差为一天，5天为一个发酵周期，如此周而复始，保证每天都有一个仓发酵物料发酵结束，用于烘干后配制成秸秆生物有机肥料，并保持生产的连续性，即连续粉料、配料、发酵、烘干、混合、装袋的生产过程。
附图说明：下面将结合实施例附图对本发明做进一步说明：
图1是实施例结构示意图。
图中：1.进料斗；2.上机体；3.下机体；4.筛片；5.齿板；6.定刀；7.转子；8.锤片；9.锤架板；10.风机；11.管道；12.防尘器；13.立式原料混合配料罐；14.提升输送搅笼；15.发酵罐；16.烘干机；17.立式混合配料罐；18.出料口；19.电机；20.皮带轮；21.进料口。
具体实施例：实施例如图1所示，机体分上机体2和下机体3构成，进料斗1在上机体2上方，锤片8通过锤架板9固定在转子7上，在动力系统的带动下快速旋转，并使它和固定在上机体2内壁的齿板5摩擦，在上机体的内壁同时固定的还有定刀6，定刀6和齿板5相连，定刀6用来确定锤片8和齿板5之间的距离。在上机体2的下部固定的有筛片4，筛片4过滤粉碎的秸秆，出料口上固定有风机10，在管道11上连接有防尘器12，防尘器12的下端口与料罐进料口18相连。秸秆干草从进料斗1进入上机体2，在上机体2中，锤片8固定在转子7上，在上机体的内壁固定的有定刀6，定刀6和齿板5相连。在上机体2和下机体3之间固定的有筛片4，以上几个部分就构成了粉碎机的整个机体。粉碎的秸秆从筛片4进入下机体3中，在风机10的作用力下进入管道11，管道11的末端有防尘器12，防尘器12的下端口与立式原料混合配料罐13的进料口21相连，在立式原料混合配料罐13出料口18固定的有提升输送搅笼14。整个提升输送搅笼14的动力系统由电机19带动皮带轮20提供，提升输送搅笼14的另一端，固定的有水平提升输送搅笼14，在水平提升输送搅笼14的下端，依次通过管道11连接固定的有5个发酵罐15，每个发酵罐15的下端连接的有管道11，通过水平提升输送搅笼14送入烘干机16，烘干之后送入立式混合配料罐17，添加无机养分后充分混合，混合均匀的有机肥成品最终由出料口18输出。
使用时，将收获玉米后的青绿玉米秆，经过挤丝机加工处理成丝条状，经自然晾晒干燥后压缩打捆即成为生产玉米秸秆生物有机肥的原料。将草捆破开送入进料斗1进入上机体2，在上机体2中，锤片8固定在转子7上，在动力系统的带动下快速旋转，并使它和固定在上机体2内壁的齿板5摩擦，从而使秸秆和物料摩擦粉碎，在上机体的内壁同时固定的还有定刀6，定刀6和齿板5相连，定刀6用来确定锤片8和齿板5之间的距离。在上机体2的下部固定的有筛片4，筛片4过滤粉碎的秸秆和物料，粉碎的秸秆和物料从筛片4进入下机体3，在风机10的作用力下进入管道11，在管道11的输送下进入防尘器12，防尘器12的下端口与立式原料混合配料罐13的进料口21相连。在立式原料混合配料罐13中加入的红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水，在立式原料混合配料罐13中旋转混合搅匀，混合后的发酵物料要求水分含量在60％-70％之间。混合好的物料经过输送搅笼14分期分别送到发酵罐15中进行发酵，发酵温度达62℃时，进行旋转充氧搅拌，直到温度下降35℃以下，然后再进行静止发酵，当发酵温度再次达到62℃时，再进行旋转充氧搅拌，直到温度下降到35℃以下，在发酵罐15内装有控温报警装置，发酵温度达到62℃时，会自动报警，自动旋转搅拌充氧。如此循环重复，直到发酵温度不再上升，即为发酵好的物料。总发酵时间为5天。整个提升输送搅笼14的动力系统由电机19带动皮带轮20提供，在立式原料混合配料罐13的出料口18末端，固定的有提升输送搅笼14，在提升输送搅笼14的另一端，固定的有水平提升输送搅笼14，在水平提升输送搅笼14的下端，依次通过管道11连接固定的有5个发酵罐15，5个发酵罐每隔一日发酵一个仓储物料。每个仓的发酵物料发酵时间相差为一天，5天为一个发酵周期，如此周而复始，保证每天都有一个罐发酵物料发酵结束，从而保持了生产的连续性。发酵罐15的下端连接的有管道11，通过水平提升输送搅笼14送入烘干机16，烘干机16的内壁与物料接触，烘干机内壁温度不得超过65℃，将发酵的物料烘干至含水量13％以下。将烘干的物料从出料口送到提升输送搅笼14，并送入立式混合配料罐17，在立式混合配料罐17中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀，从出料口18输出。最后装入有塑料衬膜的编制袋缝口。从而就完成了整个有机肥料的生产。
总的来说，本发明在农村具有很广的推广前景，农村的有机资源丰富，使用范围广，再加上技术水平先进及操作简单，容易被农民所掌握，自动化生产能力又强，同时与传统的大型生产设备厂家相比，最大的优点就在于成本低，规模适中，适合在农村分散经营，在农村具有很好的发展前景。
Claims (7)
1、一种有机肥料自动化生产线，它包括玉米秸秆加工装置、立式混合配料罐、发酵罐、烘干机、立式提升混料机连接构成；玉米秸秆加工机，通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通，旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接，输送搅笼下端连接发酵罐，发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接，烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。
2、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的玉米秸秆加工机，它的上机体，锤片通过锤架板固定在固定在转子上，在上机体的内壁固定的有定刀，定刀和齿板连接；上机体和下机体之间固定的有筛片，出料口上固定有风机。
3、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的立式混合配料罐，在粉碎的物料中添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水。
4、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的发酵罐是旋转式鼓型发酵罐，发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间，旋转式鼓型发酵罐上有通风孔，以满足耗氧发酵条件要求。
5、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的烘干机温度控制在40℃-65℃。
6、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的烘干机温度控制在60℃-65℃。
7、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线，其特征是：所述的立式混合配料罐，在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀，再从出料口输出。
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