CN1621392A - 一种有机肥料自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机肥料自动化生产线,它包括玉米秸秆加工装置,发酵罐,烘干机,立式提升混料机连接构成;玉米秸秆加工机,通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通,旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接,输送搅笼下端连接发酵罐,发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接,烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。发酵罐是旋转式鼓型发酵罐,发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间,旋转式鼓型发酵罐上有通风孔,以满足耗氧发酵条件要求。烘干机温度控制在60℃-65℃。立式混合配料罐,在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀,再从出料口输出。
Description
所属技术领域:本发明涉及一种肥料生产设备,特别是关于一种有机肥料自动化生产线。
背景技术:目前市场上常见的有机肥料大都采用大型的生产设备,规模大,技术含量及投入高。我国广大的农村有大量的有机原料,比如秸秆及杂草树叶等其它的有机物。在农村由于资金原因,这些有机物很难得到开发和利用,我国广大农村地区,农民将牧草或秸秆或人畜粪便直接或简单沤制生产成有机肥,这种传统自给性生产方式难以形成规模和商品化生产,肥效低,并含有大量的有害微生物和寄生虫。
发明内容:本发明的目的是提供一种有机肥料自动化生产线,它结构简单,生产成本低,操做使用方便。
本发明的技术方案是:设计一种有机肥料自动化生产线,它包括玉米秸秆加工装置、立式混合配料罐、发酵罐、烘干机、立式提升混料机连接构成;玉米秸秆加工机,通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通,旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接,输送搅笼下端连接发酵罐,发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接,烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。
所述的玉米秸秆加工机,它的上机体,锤片通过锤架板固定在固定在转子上,在上机体的内壁固定的有定刀,定刀和齿板连接;上机体和下机体之间固定的有筛片,出料口上固定有风机。
所述的立式混合配料罐,在粉碎的物料中添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水。
所述的发酵罐是旋转式鼓型发酵罐,发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间,旋转式鼓型发酵罐上有通风孔,以满足耗氧发酵条件要求。
所述的烘干机温度控制在40℃-65℃。
所述的烘干机温度控制在60℃-65℃。
所述的立式混合配料罐,在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀,再从出料口输出。
本发明的特点是:它与传统的大型生产设备厂家相比,结构简单,生产成本低,特别适合农村有丰富的秸秆及其他的生产原料,技术水平先进,更适合在农村推广。大规模的生产设备投入比较大且生产销售受到地区的限制。本发明规模小,生产量适中,适合小范围多家经营。在农村具有很好的发展前景。本发明通过几个中间设备的相互连接,完成整个设备一体化。在有机肥料生产过程中,首先将草捆破开送入粉碎机中,经粉碎机粉碎成粉末状,送入立式原料混合配料罐,添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水,在立式原料混合配料罐中旋转混合均匀,混合后的发酵物料要求水分含量在60%-70%之间,然后送入发酵罐,进行静止发酵。在一次静止发酵过程中连续进行5级,5个发酵罐每隔一日发酵一个仓储物料,每个仓的发酵物料发酵时间相差为一天,5天为一个发酵周期,如此周而复始,保证每天都有一个仓发酵物料发酵结束,用于烘干后配制成秸秆生物有机肥料,并保持生产的连续性,即连续粉料、配料、发酵、烘干、混合、装袋的生产过程。
附图说明:下面将结合实施例附图对本发明做进一步说明:
图1是实施例结构示意图。
图中:1.进料斗;2.上机体;3.下机体;4.筛片;5.齿板;6.定刀;7.转子;8.锤片;9.锤架板;10.风机;11.管道;12.防尘器;13.立式原料混合配料罐;14.提升输送搅笼;15.发酵罐;16.烘干机;17.立式混合配料罐;18.出料口;19.电机;20.皮带轮;21.进料口。
具体实施例:实施例如图1所示,机体分上机体2和下机体3构成,进料斗1在上机体2上方,锤片8通过锤架板9固定在转子7上,在动力系统的带动下快速旋转,并使它和固定在上机体2内壁的齿板5摩擦,在上机体的内壁同时固定的还有定刀6,定刀6和齿板5相连,定刀6用来确定锤片8和齿板5之间的距离。在上机体2的下部固定的有筛片4,筛片4过滤粉碎的秸秆,出料口上固定有风机10,在管道11上连接有防尘器12,防尘器12的下端口与料罐进料口18相连。秸秆干草从进料斗1进入上机体2,在上机体2中,锤片8固定在转子7上,在上机体的内壁固定的有定刀6,定刀6和齿板5相连。在上机体2和下机体3之间固定的有筛片4,以上几个部分就构成了粉碎机的整个机体。粉碎的秸秆从筛片4进入下机体3中,在风机10的作用力下进入管道11,管道11的末端有防尘器12,防尘器12的下端口与立式原料混合配料罐13的进料口21相连,在立式原料混合配料罐13出料口18固定的有提升输送搅笼14。整个提升输送搅笼14的动力系统由电机19带动皮带轮20提供,提升输送搅笼14的另一端,固定的有水平提升输送搅笼14,在水平提升输送搅笼14的下端,依次通过管道11连接固定的有5个发酵罐15,每个发酵罐15的下端连接的有管道11,通过水平提升输送搅笼14送入烘干机16,烘干之后送入立式混合配料罐17,添加无机养分后充分混合,混合均匀的有机肥成品最终由出料口18输出。
使用时,将收获玉米后的青绿玉米秆,经过挤丝机加工处理成丝条状,经自然晾晒干燥后压缩打捆即成为生产玉米秸秆生物有机肥的原料。将草捆破开送入进料斗1进入上机体2,在上机体2中,锤片8固定在转子7上,在动力系统的带动下快速旋转,并使它和固定在上机体2内壁的齿板5摩擦,从而使秸秆和物料摩擦粉碎,在上机体的内壁同时固定的还有定刀6,定刀6和齿板5相连,定刀6用来确定锤片8和齿板5之间的距离。在上机体2的下部固定的有筛片4,筛片4过滤粉碎的秸秆和物料,粉碎的秸秆和物料从筛片4进入下机体3,在风机10的作用力下进入管道11,在管道11的输送下进入防尘器12,防尘器12的下端口与立式原料混合配料罐13的进料口21相连。在立式原料混合配料罐13中加入的红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水,在立式原料混合配料罐13中旋转混合搅匀,混合后的发酵物料要求水分含量在60%-70%之间。混合好的物料经过输送搅笼14分期分别送到发酵罐15中进行发酵,发酵温度达62℃时,进行旋转充氧搅拌,直到温度下降35℃以下,然后再进行静止发酵,当发酵温度再次达到62℃时,再进行旋转充氧搅拌,直到温度下降到35℃以下,在发酵罐15内装有控温报警装置,发酵温度达到62℃时,会自动报警,自动旋转搅拌充氧。如此循环重复,直到发酵温度不再上升,即为发酵好的物料。总发酵时间为5天。整个提升输送搅笼14的动力系统由电机19带动皮带轮20提供,在立式原料混合配料罐13的出料口18末端,固定的有提升输送搅笼14,在提升输送搅笼14的另一端,固定的有水平提升输送搅笼14,在水平提升输送搅笼14的下端,依次通过管道11连接固定的有5个发酵罐15,5个发酵罐每隔一日发酵一个仓储物料。每个仓的发酵物料发酵时间相差为一天,5天为一个发酵周期,如此周而复始,保证每天都有一个罐发酵物料发酵结束,从而保持了生产的连续性。发酵罐15的下端连接的有管道11,通过水平提升输送搅笼14送入烘干机16,烘干机16的内壁与物料接触,烘干机内壁温度不得超过65℃,将发酵的物料烘干至含水量13%以下。将烘干的物料从出料口送到提升输送搅笼14,并送入立式混合配料罐17,在立式混合配料罐17中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀,从出料口18输出。最后装入有塑料衬膜的编制袋缝口。从而就完成了整个有机肥料的生产。
总的来说,本发明在农村具有很广的推广前景,农村的有机资源丰富,使用范围广,再加上技术水平先进及操作简单,容易被农民所掌握,自动化生产能力又强,同时与传统的大型生产设备厂家相比,最大的优点就在于成本低,规模适中,适合在农村分散经营,在农村具有很好的发展前景。
Claims (7)
1、一种有机肥料自动化生产线,它包括玉米秸秆加工装置、立式混合配料罐、发酵罐、烘干机、立式提升混料机连接构成;玉米秸秆加工机,通过输送管与旋转式立式提升搅拌混料机的进口连通,旋转式立式提升搅拌混料机的出口与提升输送搅笼连接,输送搅笼下端连接发酵罐,发酵罐通过提升输送搅笼与烘干机进料口传动连接,烘干机的出料口通过提升输送搅笼与立式混合配料罐传动连接。
2、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的玉米秸秆加工机,它的上机体,锤片通过锤架板固定在固定在转子上,在上机体的内壁固定的有定刀,定刀和齿板连接;上机体和下机体之间固定的有筛片,出料口上固定有风机。
3、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的立式混合配料罐,在粉碎的物料中添加红糖、菌种、骨粉、米糠、贝壳粉和水。
4、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的发酵罐是旋转式鼓型发酵罐,发酵罐有五个以上并联连接在两个输送搅笼之间,旋转式鼓型发酵罐上有通风孔,以满足耗氧发酵条件要求。
5、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的烘干机温度控制在40℃-65℃。
6、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的烘干机温度控制在60℃-65℃。
7、根据权利要求1所述的一种有机肥料自动化生产线,其特征是:所述的立式混合配料罐,在发酵烘干的物料中添加氮、磷、钾养分后充分搅拌均匀,再从出料口输出。
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