CN108684923A - 一种小龙虾发酵饲料的生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种小龙虾发酵饲料的生产工艺及其设备。所述小龙虾发酵饲料的生产工艺包括如下步骤：将发酵原料破碎、熟化，加入鱼粉、微生物菌种，混合发酵，得到所述小龙虾发酵饲料；其中，所述发酵原料包括小麦、玉米、大豆和油粕中的一种或多种。所述生产设备包括破碎单元、熟化单元、送料单元、混合机、菌种罐；所述破碎单元接入熟化单元，所述熟化单元通过送料单元接入混合机，所述菌种罐接入混合机。本发明通过将发酵原料破碎熟化，同时配合鱼粉，在微生物菌种的作用下进行发酵，促进小龙虾食用后的吸收性及提高免疫力，从而提高小龙虾养殖的成活率和小龙虾的品质。

Description

一种小龙虾发酵饲料的生产工艺及其设备

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其是涉及一种小龙虾发酵饲料的生产工艺及其设备。

背景技术

在养殖业的发展过程中，以抗生素为代表的添加剂解决了畜禽、水产生长“快”与“量”的问题，满足了人类的需求，然而随着社会的进步与发展，抗生素带来了一系列的危害：一是随着抗生素在饲料和治疗中的滥用造成了动物产生了抗药性，结果是抗生素使用量越来越大，畜禽、水产反而越来越难养，直接影响了养殖业自身的经济效益；二是畜禽、水产产品中，抗生素的残留越来越严重，直接威胁和影响人类的健康；三是动物使用的抗生素主要以原形或代谢物的形式随粪、尿等排泄物排出，残留于环境中，给土壤、表层水体等生态环境带来不良影响，并通过食物链对生态环境产生毒害作用。

对于小龙虾养殖产业，尽可能减少养殖过程中抗生素的使用、禁止饲用含抗生素饲料，能够提高水产动物生产性能、提升水产品质量，减少药费支出、降低养殖成本，对小龙虾养殖产业的发展具有良好的发展推动作用。

然而现有技术中的用于小龙虾养殖的饲料，或是使用抗生素，或是虽不使用抗生素但是无法兼顾小龙虾养殖过程中的免疫力，存在成活率低的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种小龙虾发酵饲料的生产工艺，以解决现有技术中存在的无抗生物的饲料无法提供养殖小龙虾足够的免疫力、成活率低的问题。

本发明的第二目的在于提供一种小龙虾发酵饲料的生产设备，所述生产设备结构设置简单，根据生产工艺合理设置结构单元，保证小龙虾发酵饲料的顺利生产。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种小龙虾发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤：

将发酵原料破碎、熟化，加入鱼粉、微生物菌种，混合发酵，得到所述小龙虾发酵饲料；

其中，所述发酵原料包括小麦、玉米、大豆和油粕中的一种或多种。

本发明所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，通过将发酵原料破碎熟化，消除原料中不易被吸收的大豆胰蛋白酶抑制剂、非淀粉多糖等抗营养因子，同时配合鱼粉，在微生物菌种的作用下进行发酵，提高饲料中的乳酸和乙酸的含量，促进小龙虾食用后的吸收性及提高免疫力，从而提高小龙虾养殖的成活率和小龙虾的品质。

优选的，所述破碎后的粒度为200-300μm。

优选的，所述熟化的条件为：熟化温度为110-130℃，压力为0.1-0.25MPa。更优选的，所述熟化的时间为10-50min，优选为20-40min，更优选为30min。

通过上述熟化条件，对发酵原料中不易被小龙虾吸收的抗营养因子进行了消除，配合加入鱼粉，能够提供小龙虾生长阶段足够的营养成分。

优选的，所述发酵的条件为：常温厌氧发酵，发酵时间为2-3d。

优选的，所述发酵原料包括按重量份数计的小麦40-50份、玉米30-40份和大豆20-30份。更优选的，所述发酵原料包括按重量份数计的小麦40-50份、玉米30-40份、大豆20-30份和油粕10-15份。进一步优选的，所述油粕包括菜籽粕、豆粕和油牡丹粕中的一种或多种。

优选的，所述发酵原料还包括矿物质。更优选的，所述矿物质的用量占发酵原料质量的1-2％。进一步优选的，所述矿物质可为无机盐，如钙、镁、钾、钠、磷、硫、氯，还可包含微量元素，如铜、碘、锌、锰、钼、钴、铬、锡、钒、硅、镍、氟、硒等。

优选的，所述鱼粉的用量占发酵原料质量的0.5-2％，优选为0.8-1.2％，更优选为1％。更优选的，所述鱼粉包括按重量份数计的粗蛋白50-60份、灰分10-15份、脂肪8-12份。

本发明采用特定的发酵原料，为配合微生物菌种通过发酵得到一定的乳酸和乙酸，促进小龙虾的肠道吸收并提高小龙虾的免疫力，同时配合特定量的鱼粉提高饲料中的蛋白含量，增加饲料的全面营养，提高小龙虾的成活率和养殖效益。

优选的，所述微生物菌种的用量占发酵原料质量的0.1-0.5％。

优选的，所述微生物菌种包括质量比为(2-3)﹕(5-6)﹕(50-60)的酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌。更优选的，所述酵母菌包括酿酒酵母。所述芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌。所述乳酸菌包括植物乳杆菌。

本发明还提供了一种小龙虾发酵饲料的生产设备，包括破碎单元、熟化单元、送料单元、混合机、菌种罐；所述破碎单元接入熟化单元，所述熟化单元通过送料单元接入混合机，所述菌种罐接入混合机。

本发明通过顺序连接的破碎单元、熟化单元、送料单元和混合机，将发酵原料依次通过上述单元破碎、熟化，送入混合机与其它物料混合发酵得到发酵饲料，结构设置合理，保证小龙虾发酵饲料的顺序生产。

优选的，所述生产设备还包括配料单元，所述配料单元的输出端接入送料单元。更优选的，所述配料单元包括依次连接的配料仓、喂料机和配料秤。

通过配料单元加入鱼粉，鱼粉储存于配料仓中，通过喂料机将鱼粉送入配料秤，根据实际配比，自动配料，与发酵原料与鱼粉按比例一同送入混合机中。

优选的，所述菌种罐通过输送泵连接于所述混合机。

优选的，所述生产设备还包括菌种加热罐，所述菌种加热罐连接于所述菌种罐。

在加入混合机中进行混合发酵前，可通过菌种加热罐将菌种罐中的微生物加热至一定温度再输送至混合机中与发酵原料等混合发酵。

优选的，所述菌种罐设置有计量器。通过菌种罐上的计量器，自动计算加入混合机中的微生物菌种的量，实现自动化。

优选的，所述生产设备还包括入料仓和第一输送单元，所述入料仓接入第一输送单元的输入端，所述第一输送单元的输出端接入破碎单元。更优选的，所述入料仓处设置有除尘器。所述第一输送单元可以为斗式提升机。

所述入料仓用于存放按比例配比的发酵原料，发酵原料经过第一输送单元输送至破碎单元进行破碎处理。并且，在入料仓处设置的除尘器，采用单点除尘的方式，使得在生产过程中的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定。

优选的，所述破碎单元包括待破碎仓和破碎机，所述待破碎仓的输入端连接于第一输送单元的输出端，所述待破碎仓的输出端接入破碎机的输入端。更优选的，所述破碎单元还包括永磁筒，所述永磁筒接入待破碎仓中。所述永磁筒用于除去发酵原料中的铁杂质等。更优选的，所述破碎单元还包括分级筛，所述分级筛连接于所述破碎机的输出端。在完成破碎后，进一步通过分级筛筛分所需粒度范围的发酵原料，以保证充分发酵，满足小龙虾的食用需求。

优选的，所述破碎机包括对辊式粉碎机和锤片式粉碎机中一种或两种。

优选的，所述熟化单元包括熟化罐和冷却器，所述熟化罐的输入端与所述破碎单元的输出端通过第二输送单元连接，所述熟化罐的输出端接入所述冷却器的输入端，所述冷却器的输出端接入送料单元的输入端。

优选的，所述送料单元包括螺旋输送机和风送单元，所述螺旋输送机的输出端接入风送单元的输入端，所述风送单元的输出端接入所述混合机。更优选的，所述配料单元的输出端接入螺旋输送机。预先将发酵原料和鱼粉按比例混合。

优选的，所述螺旋输送机的输出端设置有除尘器。

优选的，所述风送单元包括风送管道和关风器，所述风送管道的输入端连接于所述螺旋输送机，所述风送管道的输出端连接于所述关风器的输入端，所述关风器的输出端连接于所述混合机。更优选的，所述风送单元的输出端设置有除尘器。

通过风送单元将预混的发酵原料和鱼粉输送至混合机中。

优选的，所述混合机为双轴桨叶混合机。

本发明通过采用特定的双轴桨叶混合机，通过混合机桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料悬空流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而实现混合均匀。

优选的，所述生产设备还包括成品仓，所述成品仓连接于所述混合机的输出端。更优选的，所述成品仓设置有出料机。进一步优选的，所述生产设备还包括包装单元，所述包装单元连接于所述出料机。所述出料机用于输出成品进行包装。所述包装单元包括计量称和封口机，所述计量称与所述出料机电连接。计量称上放置包装，出料机将成品输出至包装中，计量称称量通过出料机输出的成品的重量，当重量达到设定重量时，计量称输出信号使出料机停止出料，封口机对包装进行封口，完成包装过程，再循环往复进行下一次的包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，通过将发酵原料破碎熟化，消除原料中不易被吸收的大豆胰蛋白酶抑制剂、非淀粉多糖等抗营养因子，同时配合鱼粉，在微生物菌种的作用下进行发酵，提高饲料中的乳酸和乙酸的含量，促进小龙虾食用后的吸收性及提高免疫力，从而提高小龙虾养殖的成活率和小龙虾的品质；

(2)本发明所述的生产设备，结构设置合理，保证小龙虾发酵饲料的顺序生产；自动控制生产线上的各个单元的运行状态，生产工作稳定可靠；

(3)本发明所述的生产设备，通过单点除尘的方式，使得生产过程中的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的小龙虾发酵饲料的生产设备的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的小龙虾发酵饲料的生产设备的结构示意图。

附图标记：

11-入料仓； 12-第一输送单元； 21-待破碎仓；

22-破碎机； 23-永磁筒； 24-分级筛；

25-螺旋喂料机； 31-第二输出单元； 32-熟化罐；

33-冷却器； 41-配料仓； 42-喂料机；

43-配料秤； 51-螺旋输送机； 52-风送管道；

53-关风器； 54-除尘器； 61-混合机；

71-菌种罐； 72-菌种加热罐； 81-成品仓；

82-出料机； 91-计量称； 92-封口机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的小龙虾发酵饲料的生产设备的结构示意图，所述生产设备包括入料仓11、第一输送单元12、破碎单元、熟化单元、配料单元、送料单元、混合机61、菌种罐71、菌种加热罐72、成品仓81和包装单元。所述入料仓11接入第一输送单元12的输入端，所述第一输送单元12的输出端接入破碎单元的输入端，所述破碎单元的输出端接入所述熟化单元，所述熟化单元的输出端接入送料单元的输入端，所述配料单元的输出端计入所述送料单元的输入端，通过熟化单元输出的发酵原料和配料单元输出的鱼粉通过送料单元预混合后送入混合机61，所述菌种罐71通过输送泵连接于所述混合机61，将菌种输送至混合机61内与其它原料混合均匀；所述菌种加热罐72连接于所述菌种罐71，所述菌种加热罐72对菌种进行预加热，使所述菌种在混合发酵时达到设定的温度；各原料按比例输送至所述混合机61内后，进行混合发酵后，混合机61输出成品至成品仓81中，成品仓81将成品出料至包装单元对成品进行包装。

所述入料仓11用于存放按比例配比的发酵原料，发酵原料经过第一输送单元12输送至破碎单元进行破碎处理。

所述破碎单元包括待破碎仓21、破碎机22、永磁筒23和分级筛24。所述待破碎仓21的输入端连接于第一输送单元12的输出端，所述待破碎仓21的输出端接入所述破碎机22的输入端。所述永磁筒23接入待破碎仓21中，用于除去发酵原料中的铁杂质等。所述分级筛24连接于所述破碎机22的输出端，在完成破碎后，进一步通过分级筛24筛分所需粒度范围的发酵原料，以保证充分发酵，满足小龙虾的食用需求。

所述熟化单元包括熟化罐32和冷却器33。所述熟化罐32的输入端与所述分级筛24的输出端通过第二输送单元31连接，所述熟化罐32的输出端接入所述冷却器33的输入端，所述冷却器33的输出端接入所述送料单元的输入端。破碎后的发酵物料经第二输送单元31送入熟化罐32进行熟化处理，消除原料中不易被吸收的大豆胰蛋白酶抑制剂、非淀粉多糖等抗营养因子。熟化完成后，通过冷却器33进行冷却降温，降温后通过送料单元传送至混合机61内进行混合发酵。所述冷却器33可选卧式冷却器，但不局限于此。

所述送料单元包括螺旋输送机51和风送单元。其中，所述风送单元包括风送管道52和关风器53。所述风送管道52的输入端连接于所述螺旋输送机51，所述风送管道52的输出端连接于所述关风器53的输入端，所述关风器53的输出端连接于所述混合机61。所述送料单元通过上述结构设置，将固体物料准确称量送入混合机61内。

所述配料单元包括配料仓41、喂料机42和配料秤43。所述配料仓41用于储存固体物料鱼粉，所述配料仓41的输出端接入喂料机42，所述喂料机42的输出端接入配料秤43，所述配料秤43的输出端接入所述送料单元的螺旋输送机51的输入端。配料仓41中的物料通过喂料机42输送至配料秤43中，配料秤43根据实际需要的量，通过螺旋输送机51输送鱼粉，将发酵原料和鱼粉进行预混，并同步输送至混合机61中。

所述破碎机22包括对辊式粉碎机和锤片式粉碎机中任一种。在本实施例中所述破碎机22为对辊式粉碎机。

所述混合机61可选双轴桨叶混合机，采用特定的双轴桨叶混合机，通过混合机桨叶的搅拌，克服物料的自重，使物料悬空流动，在两轴桨叶的作用下，物料上下翻滚，互相渗透，从而实现混合均匀。

优选的，所述菌种罐71设置有计量器。通过菌种罐71上的计量器，自动计算加入混合机中的微生物菌种的量，实现自动化。

所述第一输送单元12和所述第二输送单元31可选斗式提升机，但不局限于此。

优选的，所述入料仓处、所述风送单元的输出端、螺旋输送机的输出端均设置有除尘器。采用单点除尘的方式，使得在生产过程中的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定。

所述成品仓81底部设置有出料机82，所述出料机82连接于所述包装单元，所述出料机82用于输出成品进行包装。所述包装单元包括计量称91和封口机92，所述计量称91与所述出料机82电连接。计量称91上放置包装袋或包装箱等，出料机82将成品输出至包装袋或包装箱中，计量称91称量通过出料机82输出的成品的重量，当重量达到设定重量时，计量称91输出信号使出料机82停止出料，封口机92对包装袋或包装箱进行封口，完成包装过程，再循环往复进行下一次的包装。完成包装的成品可通过传送带传输送出。

图2为本发明另一实施例提供的小龙虾发酵饲料的生产设备的结构示意图，其与前述生产设备结构基本相同，区别在于采用锤片式粉碎机对发酵原料进行破碎，所述的待破碎仓21底部设置有螺旋喂料机25，所述螺旋喂料机25用于向锤片式粉碎机中定量输送发酵物料进行粉碎。

实施例1

本实施例提供了一种小龙虾发酵饲料的生产工艺，步骤如下：

(1)按如下重量份数称取小麦45份、玉米35份、大豆25份和油粕12份，置于入料仓11中，通过第一输送单元12传输至待破碎仓21中，启动永磁筒23除去发酵原料中的铁杂质等，然后发酵原料经过所述破碎机22进行破碎，使其粒度为200-300μm，通过分级筛24收集200-300μm的破碎后的物料；

(2)步骤(1)中破碎后的物料通过第二输送单元31输送至熟化罐32中，在熟化罐32中于121℃，0.2MPa的条件下，熟化0.5h后，将熟化后的物料送至冷却器进行降温，降至40℃输送至螺旋输送机51中；

(3)通过配料单元的喂料机42将配料仓41中的鱼粉输送至配料秤43中，配料秤43根据发酵原料的量，按占发酵原料质量的1％的量向螺旋输送机51中输送鱼粉；鱼粉和熟化后的物料在螺旋输送机中初步预混后通过所述风送单元送入混合机61中；

其中，所述鱼粉包括按重量份数计的粗蛋白55份、灰分12份、脂肪10份；

(4)微生物菌种通过所述菌种灌71送入混合机61中，并且在送入混合机61前，通过所述菌种加热罐72预热至37℃，通过菌种灌71上的计量器自动计算加入混合机61中的微生物菌种的量，其中，微生物菌种的加入量为占发酵原料质量的0.2％，所述微生物菌种包括按质量比为1﹕2﹕20的酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌；

(5)物料全部送至混合机61中，开启混合机61搅拌，并在常温条件下进行厌氧发酵，发酵结束后即得所述小龙虾发酵饲料成品，进行后续的包装即可。

实施例2

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：鱼粉的添加量占发酵原料质量的0.5％。

实施例3

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：鱼粉的添加量占发酵原料质量的2％。

实施例4

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：鱼粉的添加量占发酵原料质量的4％。

实施例5

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：所述熟化的条件为：熟化温度为130℃，压力为0.1MPa。

实施例6

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：所述微生物菌种为：1﹕20的酿酒酵母和植物乳杆菌。

实施例7

本实施例参考实施例1的制备方法，其区别仅在于：所述鱼粉包括按重量份数计的粗蛋白70份、灰分6份、脂肪8份。

比较例1

比较例1参考实施例1的制备方法，其区别在于：不添加鱼粉，仅将发酵原料和微生物菌种混合发酵。

实验例1

为了对比说明本发明各实施例和比较例的生产工艺得到的小龙虾发酵饲料的性能差别，采用各实施例和比较例制备得到的小龙虾发酵饲料进行对照实验，对小龙虾的生长状况进行测试，测试方法如下：

测试方法为：选取同等条件的8个养殖塘，每个养殖塘内投放10000只小龙虾苗种，8个养殖塘分别按常规喂食量，喂食实施例1-7和比较例1生产得到的小龙虾发酵饲料，养殖60d后，对小龙虾的平均体重和成活率进行测试，测试结果见表1。

表1不同处理的小龙虾的平均体重和成活率

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种小龙虾发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤：

将发酵原料破碎、熟化，加入鱼粉、微生物菌种，混合发酵，得到所述小龙虾发酵饲料；

其中，所述发酵原料包括小麦、玉米、大豆和油粕中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，其特征在于，所述破碎后的粒度为200-300μm；

优选的，所述熟化的条件为：熟化温度为110-130℃，压力为0.1-0.25MPa；

优选的，所述熟化的时间为10-50min。

3.根据权利要求1所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，其特征在于，述发酵的条件为：常温厌氧发酵，发酵时间为2-3d；

优选的，所述发酵原料包括按重量份数计的小麦40-50份、玉米30-40份和大豆20-30份；

更优选的，所述发酵原料包括按重量份数计的小麦40-50份、玉米30-40份、大豆20-30份和油粕10-15份；

更优选的，所述油粕包括菜籽粕、豆粕和油牡丹粕中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，其特征在于，所述鱼粉的用量占发酵原料质量的0.5-2％；

优选的，所述鱼粉的用量占发酵原料质量的0.8-1.2％；

优选的，所述鱼粉包括按重量份数计的粗蛋白50-60份、灰分10-15份、脂肪8-12份。

5.根据权利要求1所述的小龙虾发酵饲料的生产工艺，其特征在于，所述微生物菌种的用量占发酵原料质量的0.1-0.5％；

优选的，所述微生物菌种包括质量比为(2-3)﹕(5-6)﹕(50-60)的酵母菌、芽孢杆菌和乳酸菌；

更优选的，所述酵母菌包括酿酒酵母；

更优选的，所述芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌；

更优选的，所述乳酸菌包括植物乳杆菌。

6.一种小龙虾发酵饲料的生产设备，其特征在于，包括破碎单元、熟化单元、送料单元、混合机、菌种罐；所述破碎单元接入熟化单元，所述熟化单元通过送料单元接入混合机，所述菌种罐接入混合机；

优选的，所述生产设备还包括配料单元，所述配料单元的输出端接入送料单元；

更优选的，所述配料单元包括依次连接的配料仓、喂料机和配料秤。

7.根据权利要求6所述的小龙虾发酵饲料的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括菌种加热罐，所述菌种加热罐连接于所述菌种罐；

优选的，所述菌种罐通过输送泵连接于所述混合机；

优选的，所述菌种罐设置有计量器；

优选的，所述生产设备还包括入料仓和第一输送单元，所述入料仓接入第一输送单元的输入端，所述第一输送单元的输出端接入破碎单元；

优选的，所述入料仓处设置有除尘器。

8.根据权利要求6所述的小龙虾发酵饲料的生产设备，其特征在于，所述破碎单元包括待破碎仓和破碎机，所述待破碎仓的输入端连接于第一输送单元的输出端，所述待破碎仓的输出端接入破碎机的输入端；

优选的，所述破碎单元还包括永磁筒，所述永磁筒接入待破碎仓中；

优选的，所述破碎单元还包括分级筛，所述分级筛连接于所述破碎机的输出端；

优选的，所述破碎机包括对辊式粉碎机和锤片式粉碎机中一种或两种；

优选的，所述熟化单元包括熟化罐和冷却器，所述熟化罐的输入端与所述破碎单元的输出端通过第二输送单元连接，所述熟化罐的输出端接入所述冷却器的输入端，所述冷却器的输出端接入送料单元的输入端。

9.根据权利要求6所述的小龙虾发酵饲料的生产设备，其特征在于，所述送料单元包括螺旋输送机和风送单元，所述螺旋输送机的输出端接入风送单元的输入端，所述风送单元的输出端接入所述混合机；

优选的，所述配料单元的输出端接入螺旋输送机；

优选的，所述螺旋输送机的输出端设置有除尘器；

优选的，所述风送单元包括风送管道和关风器，所述风送管道的输入端连接于所述螺旋输送机，所述风送管道的输出端连接于所述关风器的输入端，所述关风器的输出端连接于所述混合机；

优选的，所述风送单元的输出端设置有除尘器。

10.根据权利要求6所述的小龙虾发酵饲料的生产设备，其特征在于，所述混合机为双轴桨叶混合机；

优选的，所述生产设备还包括成品仓，所述成品仓连接于所述混合机的输出端；

更优选的，所述成品仓设置有出料机；

更优选的，所述生产设备还包括包装单元，所述包装单元连接于所述出料机；

更优选的，所述包装单元包括计量称和封口机，所述计量称与所述出料机电连接。