CN2804090Y - 新型生物有机肥生产装置 - Google Patents

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CN2804090Y CNU2005200789998U CN200520078999U CN2804090Y CN 2804090 Y CN2804090 Y CN 2804090Y CN U2005200789998 U CNU2005200789998 U CN U2005200789998U CN 200520078999 U CN200520078999 U CN 200520078999U CN 2804090 Y CN2804090 Y CN 2804090Y
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Abstract

本实用新型涉及一种新型的生物有机肥料生产装置，其特征是：它由卧式配料罐1、物料传送机2、三个鼓式生物发酵仓、物料传送带6、旋转式烘干罐7依次串联连接构成；卧式配料罐1的两端分别串联连接有一个物料传送机2，第一鼓式生物发酵仓3、第二鼓式生物发酵仓4、第三鼓式生物发酵仓5固定位置依次降低，形成高低落差连接，第三鼓式生物发酵仓出料口17与物料传送带6连接，物料传送带6末端与旋转式烘干罐进料口18连接。这种新型生物有机肥生产装置，它结构简单，生产成本低，操作使用方便，生产周期短，生产的生物有机肥，有机质含量高，施肥效果好。

Description

新型生物有机肥生产装置
                        所属技术领域
本实用新型涉及一种生物有机肥生产设备，特别是关于一种新型的生物有机肥料生产装置。
                        背景技术
传统农村自给式的有机肥生产方式是人工将秸秆、干草、农副产品、人粪尿、畜禽粪便堆积沤制，它没有特定的专用生产设备，所以生产有机肥时间长、肥效低，并含有有害微生物和寄生虫。
                        发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型生物有机肥生产装置，它结构简单，生产成本低，操作使用方便，生产周期短，生产的生物有机肥，有机质含量高，施肥效果好。
本实用新型的技术方案是：设计一种新型生物有机肥生产装置，其特征是：它由卧式配料罐1、物料传送机2、三个鼓式生物发酵仓、物料传送带6、旋转式烘干罐7依次串联连接构成；卧式配料罐1的两端分别串联连接有一个物料传送机2，第一鼓式生物发酵仓3、第二鼓式生物发酵仓4、第三鼓式生物发酵仓5固定位置依次降低，形成高低落差连接，第三鼓式生物发酵仓出料口17与物料传送带6连接，物料传送带6末端与旋转式烘干罐进料口18连接。
所述的卧式配料罐1、旋转式烘干罐7内腔分别固定有导向抄料板。
所述的第一鼓式生物发酵仓3、第二鼓式生物发酵仓4、第三鼓式生物发酵仓5内分别固定有导向抄料板。
本实用新型的特点是：它由卧式配料罐，物料传送机，鼓式生物发酵仓，物料传送带，旋转式烘干罐连接构成；粉碎的牛、羊粪、秸秆粉、添加剂、菌种按比例投入卧式配料罐，旋转搅拌均匀后，反转从出料口出料，堆积在第一鼓式生物发酵仓下，进行前期生物发酵，前期发酵结束后，由传送机将物料送入第一鼓式生物发酵仓进行发酵，发酵一天后反转出料进入第二鼓式生物发酵仓进行发酵，发酵一天后反转出料，进入第三鼓式生物发酵仓发酵，发酵一天后反转出料到转送带输送到旋转式烘干罐中烘干，烘干后反转出料即生产为成品。与大型生产设备厂家相比，最大的优点在于投资小，生产成本低，技术水平先进，生产周期短，农村有丰富的生产原料，价格低廉，产品是生产无公害绿色农产品的必选肥料，也是农作物高产高效生产的必用肥料，适合在农村和畜牧场推广。大规模生产设备投入大，运输、生产成本高。本实用新型投资小，生产规模适中并可以调整，扩大生产规模，增加一组或多组鼓式生物发酵仓即可，扩大生产投资小，多组鼓式生物发酵仓可以共用一个卧式配料罐和旋转式烘干罐。因此，在农村和畜牧场有很好的发展前景。在生物有机肥生产过程中，首先将粉碎的原料牛、羊粪、鸡粪、猪粪、秸秆粉、米糠、红糖、菌种、骨粉、水等原料按比例投入卧式配料罐中，旋转将物料混合均匀，水分含量要求达到60％，然后反转出料，堆在第一鼓式生物发酵仓下进行前期发酵，每天堆放一堆，前期发酵过程为两天时间，前期发酵结束后，物料经过传送机送入第一鼓式生物发酵仓进口，经过滚动，仓内导向抄料板将物料拌匀并均匀堆积在仓体内，经过一天发酵后反转从出料口出料，物料进入第二鼓式生物发酵仓内发酵，发酵一天后依次将物料传送到第三鼓式生物发酵仓内，发酵一天后，结束全部发酵过程，包括前期发酵2天，共计5天，5天为一个生物发酵周期，如此周而复始。每天都有一堆前期发酵结束的物料进入第一鼓式生物发酵仓，每天都有一个鼓式生物发酵仓的物料完成整个发酵过程进入旋转式烘干罐进行烘干，每天生产一罐生物有机肥成品，保持生产的连续性。一组三个鼓式生物发酵仓，即第一鼓式生物发酵仓，第二鼓式生物发酵仓，第三鼓式生物发酵仓。
如果要扩大生产规模，可以增加一组或多组鼓式生物发酵仓，这样，每天就可以生产二罐或多罐生物有机肥成品。二组或多组鼓式生物发酵仓可以共用一个卧式配料罐和旋转式烘干罐，减少投资。
                            附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：
图1是实施例结构示意图。
图中：1、卧式配料罐；2、物料传送机；3、第一鼓式生物发酵仓；4、第二鼓式生物发酵仓；5、第三鼓式生物发酵仓；6、物料传送带；7、旋转式烘干罐；8、电机；9、皮带轮；10、卧式配料罐进料口；11、卧式配料罐出料口；12、第一鼓式生物发酵仓进料口；13、第一鼓式生物发酵仓出料口；14、第二鼓式生物发酵仓进料口；15、第二鼓式生物发酵仓出料口；16、第三鼓式生物发酵仓进料口；17、第三鼓式生物发酵仓出料口；18、旋转式烘干罐进料口；19、旋转式烘干罐出料口。
                       具体实施方式
图1是实施例结构示意图，如图1所示它由卧式配料罐1、物料传送机2、三个鼓式生物发酵仓、物料传送带6、旋转式烘干罐7依次串联连接构成；卧式配料罐1的两端分别串联连接有一个物料传送机2，第一鼓式生物发酵仓3、第二鼓式生物发酵仓4、第三鼓式生物发酵仓5固定位置依次降低，形成高低落差连接，第三鼓式生物发酵仓出料口17与物料传送带6连接，物料传送带6末端与旋转式烘干罐进料口18连接。卧式配料罐1由卧式配料罐进料口10、卧式配料罐出料口11、电机8、皮带轮9构成，卧式配料罐的两个端口分别是进料口和出料口，下方通过皮带轮9连接电机8，卧式配料罐1内腔有导向抄料板。第一鼓式生物发酵仓3、第二鼓式生物发酵仓4、第三鼓式生物发酵仓5均由鼓式生物发酵仓进料口、出料口、电机8、皮带轮9组成，仓内固定有导向抄料板。所述的旋转式烘干罐7由旋转式烘干罐进料口18、旋转式烘干罐出料口19、电机8、皮带轮9组成，旋转式烘干罐内固定有导向抄料板。
使用时将粉碎的原料牛、羊粪、鸡粪、猪粪、秸秆粉、米糠、红糖、菌种、骨粉、水等原料按比例投入卧式配料罐进料口10，进入卧式配料罐1，电机8通过皮带轮9带动卧式配料罐1旋转，将物料混合均匀，水分含量达到60％，然后反转从出料口11出料，堆放在第一鼓式生物发酵仓3下面进行前期发酵，前期发酵结束后，物料经过传送机2将物料送入第一鼓式生物发酵仓3的进料口12，进入第一鼓式生物发酵仓3内，发酵一天，每逢发酵温度达到62℃，必须开动电机8通过皮带轮9带动第一鼓式生物发酵仓3旋转翻动物料，给物料充氧降温，降至常温。发酵一天后，反转将物料从第一鼓式生物发酵仓3的出料口13将物料送入第二鼓式生物发酵仓4的进料口14送入第二鼓式生物发酵仓4中，发酵过程中每逢物料发酵温度达到62℃，必须翻动物料，给物料充氧降温。发酵一天后，反转将物料从第二鼓式生物发酵仓出料口15将物料送入第三鼓式生物发酵仓进料口16进入第三鼓式生物发酵仓5中，发酵过程中每逢发酵温度达到62℃，必须翻动物料，给物料充氧降温，降至常温，发酵一天后，反转将物料从第三鼓式生物发酵仓出料口17将物料送到传送带6，经过传送带6将物料送入旋转式烘干罐进料口18进入旋转式烘干罐7中进行烘干，烘干温度不能超过65℃，烘干后反转，将物料从旋转式烘干罐出料口19排放生物有机肥成品，从而完成了生物有机肥的生产。在生产中使用的菌种从日本引进的酵素菌主要由乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、放线菌，菌种在投入卧式配料罐前与红糖、水混合活化2-4小时。

Claims (3)

1、新型生物有机肥生产装置，其特征是：它由卧式配料罐(1)、物料传送机(2)、三个鼓式生物发酵仓、物料传送带(6)、旋转式烘干罐(7)依次串联连接构成；卧式配料罐(1)的两端分别串联连接有一个物料传送机(2)，第一鼓式生物发酵仓(3)、第二鼓式生物发酵仓(4)、第三鼓式生物发酵仓(5)固定位置依次降低，形成高低落差连接，第三鼓式生物发酵仓出料口(17)与物料传送带(6)连接，物料传送带(6)末端与旋转式烘干罐进料口(18)连接。
2、根据权利要求1所述的新型生物有机肥生产装置，其特征是：所述的卧式配料罐(1)、旋转式烘干罐(7)内腔分别固定有导向抄料板。
3、根据权利要求1所述的新型生物有机肥生产装置，其特征是：所述的第一鼓式生物发酵仓(3)、第二鼓式生物发酵仓(4)、第三鼓式生物发酵仓(5)内分别固定有导向抄料板。
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