CN101817700B - 有机复混肥气力式生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机复混肥气力式生产系统。该系统包括基料预制子系统、初级发酵子系统、物料转运子系统、二级发酵子系统和成品包装子系统，基料预制子系统设置在生产线的前端，用于将原料制成混合物料；初级发酵子系统用于对混合物料进行初级发酵；物料转运子系统用于将初级发酵后的物料转运到二级发酵槽中，二级发酵子系统用于对经过初级发酵的物料进行二级发酵并形成成品物料；成品包装子系统设置在生产线的尾端，其用于将成品物包装成袋，本发明结构巧妙合理、自动化程度高、劳动强度低，生产出的生物有机肥质量稳定，有益于农作物生长。

Description

有机复混肥气力式生产系统

技术领域

本发明属于农业科学技术领域，具体是涉及一种利用畜粪生产肥料的有机复混肥气力式生产系统。

背景技术

生物有机肥是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料。这类肥料施入土壤中，大量活的微生物在适宜条件下能够积极活动：有的可在作物根的周围大量繁殖，发挥自生固氮或联合固氮作用；有的还可分解磷、钾矿质元素供给作物吸收或分泌生长激素刺激作物生长。可见，生物有机肥料不是直接供给作物需要的营养物质，而是通过大量活的微生物在土壤中的积极活动来提供作物需要的营养物质或产生激素来刺激作物生长，这与其它有机肥和化肥的作用在本质上是不同的。

目前，很多地区都在开发生物有机肥生产基地，但普遍是采用堆肥处理，优点增加了一些堆肥机械，以减轻劳动强度，提高堆肥效率。这样生产出来的堆基肥很难达到要求，即很难彻底处理好畜粪中的大量寄生虫、杂草种子、大肠菌和线虫等病毒菌。畜粪在未发酵完全的情况下使用，会在农田中二级发酵，出现烧苗现象，同时产生甲烷气、氨气等，是土壤产生酸害，连带产生缺氧，使农作物的生长受抑制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、自动化程度高的有机复混肥气力式生产系统，该生产设备生产出的生物有机肥质量稳定，有益于农作物生长。

按照本发明提供的技术方案：一种有机复混肥气力式生产系统，其特征在于包括：

基料预制子系统：基料预制子系统设置在生产线的前端，该子系统包括有粉碎机、混合机和第一提升机，粉碎机用于粉碎原料，混合机用于将粉碎后的原料搅拌混合均匀，第一提升机安装在混合机旁侧，混合机的出料口与第一提升机的进料口相连通；

初级发酵子系统：初级发酵子系统包括发酵机、第一风机、排气水池和搅拌机，发酵机头端的进料口位于第一提升机出料口的正下方，发酵机内设有用于输送物料的输送器；第一风机安装在发酵机的旁侧，用于向发酵机内通风；发酵机内部通过一管路与排气水池相连通；搅拌机头端的进料口位于发酵机尾端出料口的正下方，搅拌机内设置有用于搅拌和输送物料的输送搅拌器；

物料转运子系统：物料转运子系统包括第一输送机和第二提升机，第一输送机的进料口位于搅拌机尾端的出料口正下方，第一输送机的出料口与第二提升机的进料口相连通，物料经由第一输送机输送至第二提升机内；

二级发酵子系统：二级发酵子系统包括旋转筛、布料车、二级发酵槽、堆垛机和第二风机，旋转筛设置在第二提升机的出料口正下方，旋转筛的下方为布料车，所述布料车上安装有脚轮，所述二级发酵槽的两侧边上安装有沿其长度方向布置的导轨，布料车通过脚轮支撑在导轨上并能自由行走；所述堆垛机用于推送二级发酵槽内的物料，堆垛机也通过其上设有的脚轮支撑在二级发酵槽两侧边的导轨上并能自由行走；第二风机安装在二级发酵槽的旁侧，用于向二级发酵槽内通风；

成品包装子系统：成品包装子系统设置在生产线的尾端，该子系统包括旋风除尘器带锁风机、成品料斗、计量装袋机、关风机、灌装风机和第二输送机，第二输送机的进料口位于二级发酵槽尾端出料口的正下方，第二输送机的出料口与关风机相连通，所述关风机的一侧与用于产生负压的灌装风机相连通，关风机的另一侧通过灌料管与旋风除尘器带锁风机相连通，旋风除尘器带锁风机的出料口下方正对着成品料斗，成品料斗下方设置计量装袋机。

作为本发明的进一步改进，所述发酵机内的输送器采用螺旋杆，螺旋杆沿发酵机的长度方向布置。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌机内的输送搅拌器采用螺旋杆组，所述螺旋杆组包括至少两根沿搅拌机长度方向布置的螺旋杆，多根螺旋杆相互平行。

作为本发明的进一步改进，所述第一提升机和第二提升机均采用斗式提升机。

作为本发明的进一步改进，所述第一输送机和第二输送机均采用螺旋输送机。

作为本发明的进一步改进，所述旋风除尘器带锁风机由旋风除尘器和锁气器组装而成，锁气器安装在旋风除尘器下端的积灰斗上。

作为本发明的进一步改进，所述成品包装子系统还包括有水池，旋风除尘器带锁风机的顶部通过除尘管连通至水池。

本发明与现有技术相比，优点在于：结构巧妙合理、自动化程度高，劳动强度低；生产出的生物有机肥质量稳定，不存在寄生虫、杂草种子、大肠菌和线虫等病毒菌，有益于农作物生长。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A-A视图。

图4为图1中的B-B视图。

图5为图3中的A部放大示意图。

附图标记说明：1-粉碎机、2-混合机、3-第一提升机、4-发酵机、4a-输送器、5-第一风机、6-排气水池、7-搅拌机、7a-输送搅拌器、8-第一输送机、9-第二提升机、10-旋转筛、11-布料车、12-二级发酵槽、13-堆垛机、14-第二风机、15-水池、16-旋风除尘器带锁风机、17-成品料斗、18-计量装袋机、19-关风机、20-灌装风机、21-第二输送机、22-脚轮、23-导轨、24-灌料管、25-除尘管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：本发明主要由基料预制子系统、初级发酵子系统、物料转运子系统、二级发酵子系统和成品包装子系统组成。

如图1～图4所示，所述基料预制子系统设置在生产线的前端，基料预制子系统主要由粉碎机1、混合机2和第一提升机3组成，粉碎机1用于粉碎原料，混合机2用于将粉碎后的原料搅拌混合均匀，第一提升机3安装在混合机2旁侧，混合机2的出料口与第一提升机3的进料口相连通，混合后的基料一起送入第一提升机3内。

如图1～图4所示，所述初级发酵子系统主要由发酵机4、第一风机5、排气水池6和搅拌机7组成，发酵机4头端的进料口位于第一提升机3出料口的正下方，发酵机4内设有用于输送物料的输送器4a，该输送器4a优选采用螺旋杆，该螺旋杆沿发酵机4的长度方向布置；第一风机5安装在发酵机4的旁侧，用于向发酵机4内通风；发酵机4内部通过一管路与排气水池6相连通；搅拌机7头端的进料口位于发酵机4尾端出料口的正下方，搅拌机7内设置有用于搅拌和输送物料的输送搅拌器7a，该输送搅拌器7a优选采用螺旋杆组，所述螺旋杆组包括至少两根沿搅拌机7长度方向布置的螺旋杆，多根螺旋杆相互平行。

如图1～图4所示，所述物料转运子系统主要由第一输送机8和第二提升机9组成，第一输送机8的进料口位于搅拌机7尾端的出料口正下方，第一输送机8的出料口与第二提升机9的进料口相连通，物料经由第一输送机8输送至第二提升机9内。

如图1～图5所示，所述二级发酵子系统主要由旋转筛10、布料车11、二级发酵槽12、堆垛机13和第二风机14组成，旋转筛10设置在第二提升机9的出料口正下方，旋转筛10的下方为布料车11，所述布料车11上安装有脚轮22，所述二级发酵槽12的两侧边上安装有沿其长度方向布置的导轨23，布料车11通过脚轮22支撑在导轨23上并能自由行走；所述堆垛机13用于推送二级发酵槽12内的物料，堆垛机13也通过其上设有的脚轮支撑在二级发酵槽12两侧边的导轨23上并能自由行走；第二风机14安装在二级发酵槽12的旁侧，用于向二级发酵槽12内通风。

如图1、图2、图5所示，所述成品包装子系统设置在生产线的尾端，成品包装子系统主要由水池15、成品料斗17、旋风除尘器带锁风机16、计量装袋机18、关风机19、灌装风机20和第二输送机21组成，第二输送机21的进料口位于二级发酵槽12尾端出料口的正下方，第二输送机21的出料口与关风机19相连通，所述关风机19的一侧与用于产生负压的灌装风机20相连通，关风机19的另一侧通过灌料管24与旋风除尘器带锁风机16相连通，旋风除尘器带锁风机16的顶部通过除尘管25连通至水池15，以防止粉尘直接排放污染空气环境；所述旋风除尘器带锁风机16的出料口下方正对着成品料斗17，成品料斗17下方设置计量装袋机18。

本发明中的第一提升机3和第二提升机9优选采用斗式提升机。第一输送机8和第二输送机21优选采用螺旋输送机。所述旋风除尘器带锁风机16由旋风除尘器和锁气器组装而成，锁气器安装在旋风除尘器下端的积灰斗上。

本发明的工作过程和工作原理如下：

分别将畜粪基料和农废物基料加入粉碎机1中粉碎，然后按照一定比例将两种基料加入到混合机2中。混合机2将两种基料搅拌均匀，并调节PH值，然后投入一定配比的微生物菌形成混合物料。混合机2的出料口打开，混合物料进入到第一提升机3内，第一提升机3将混合物料提升并加入到发酵机4内，第一风机5运行向发酵机4内通风，混合物料在发酵机4内通风发酵一段时间后，有机物发生质的降级，形成腐殖质，并且基料中的有害菌和草种被彻底灭掉，达到前期基肥的要求，发酵机4内的有害气体通过管路通至排气水池6中，以避免污染空气环境。发酵机4内的输送器4a运转，经过初级发酵的物料输送到搅拌机7中，搅拌机7中的输送搅拌器7a运转，将发酵后的物料一边搅拌一边输送出。从搅拌机7输送出来的物料依次通过第一输送机8、第二提升机9输送到旋转筛10中，物料通过旋转筛10筛分后进入下方的布料车11，布料车11沿着二级发酵槽12的长度方向行走，将经过筛分后的物料均匀地布撒在二级发酵槽12内，进行二级发酵。第二风机14运行给二级发酵槽12通风，在通风发酵过程中，根据地区、地质和农作物的不同，添加一些需要的元素及使用的菌种，堆垛机13在二级发酵槽12上来回行走，进行翻拌操作；物料发酵完成即成为成品物料。堆垛机13将成品物料推送出，成品物料落入第二输送机21内，第二输送机21将物料输送至关风机19，关风机19与灌装风机20相配合，将成品物料经由灌料管24送入到成品料斗17中，灌装过程中产生的粉尘通过水池15和旋风除尘器带锁风机16去除；成品料斗17中的成品物料从其下端的出料口进入计量装袋机18内，装袋包装，即完成整个生产过程。

Claims (7)

1.有机复混肥气力式生产系统，其特征在于包括：

基料预制子系统：基料预制子系统设置在生产线的前端，该子系统包括有粉碎机(1)、混合机(2)和第一提升机(3)，粉碎机(1)用于粉碎原料，混合机(2)用于将粉碎后的原料搅拌混合均匀，第一提升机(3)安装在混合机(2)旁侧，混合机(2)的出料口与第一提升机(3)的进料口相连通；

初级发酵子系统：初级发酵子系统包括发酵机(4)、第一风机(5)、排气水池(6)和搅拌机(7)，发酵机(4)头端的进料口位于第一提升机(3)出料口的正下方，发酵机(4)内设有用于输送物料的输送器(4a)；第一风机(5)安装在发酵机(4)的旁侧，用于向发酵机(4)内通风；发酵机(4)内部通过一管路与排气水池(6)相连通；搅拌机(7)头端的进料口位于发酵机(4)尾端出料口的正下方，搅拌机(7)内设置有用于搅拌和输送物料的输送搅拌器(7a)；

物料转运子系统：物料转运子系统包括第一输送机(8)和第二提升机(9)，第一输送机(8)的进料口位于搅拌机(7)尾端的出料口正下方，第一输送机(8)的出料口与第二提升机(9)的进料口相连通，物料经由第一输送机(8)输送至第二提升机(9)内；

二级发酵子系统：二级发酵子系统包括旋转筛(10)、布料车(11)、二级发酵槽(12)、堆垛机(13)和第二风机(14)，旋转筛(10)设置在第二提升机(9)的出料口正下方，旋转筛(10)的下方为布料车(11)，所述布料车(11)上安装有脚轮(22)，所述二级发酵槽(12)的两侧边上安装有沿其长度方向布置的导轨(23)，布料车(11)通过脚轮(22)支撑在导轨(23)上并能自由行走；所述堆垛机(13)用于推送二级发酵槽(12)内的物料，堆垛机(13)也通过其上设有的脚轮支撑在二级发酵槽(12)两侧边的导轨(23)上并能自由行走；第二风机(14)安装在二级发酵槽(12)的旁侧，用于向二级发酵槽(12)内通风；

成品包装子系统：成品包装子系统设置在生产线的尾端，该子系统包括旋风除尘器带锁风机(16)、成品料斗(17)、计量装袋机(18)、关风机(19)、灌装风机(20)和第二输送机(21)，第二输送机(21)的进料口位于二级发酵槽(12)尾端出料口的正下方，第二输送机(21)的出料口与关风机(19)相连通，所述关风机(19)的一侧与用于产生负压的灌装风机(20)相连通，关风机(19)的另一侧通过灌料管(24)与旋风除尘器带锁风机(16)相连通，旋风除尘器带锁风机(16)的出料口下方正对着成品料斗(17)，成品料斗(17)下方设置计量装袋机(18)。

2.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述发酵机(4)内的输送器(4a)采用螺旋杆，螺旋杆沿发酵机(4)的长度方向布置。

3.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述搅拌机(7)内的输送搅拌器(7a)采用螺旋杆组，所述螺旋杆组包括至少两根沿搅拌机(7)长度方向布置的螺旋杆，多根螺旋杆相互平行。

4.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述第一提升机(3)和第二提升机(9)均采用斗式提升机。

5.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述第一输送机(8)和第二输送机(21)均采用螺旋输送机。

6.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述旋风除尘器带锁风机(16)由旋风除尘器和锁气器组装而成，锁气器安装在旋风除尘器下端的积灰斗上。

7.如权利要求1所述的有机复混肥气力式生产系统，其特征在于：所述成品包装子系统还包括有水池(15)，旋风除尘器带锁风机(16)的顶部通过除尘管(25)连通至水池(15)。

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