CN105837279A - 有机肥生产线装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥生产线装置以及方法，其包括进料装置、粉碎装置、发酵装置、推送装置以及控制整个装置运行的控制器；进料装置的出料端与粉碎装置的进料端相连，粉碎装置通过输送装置与发酵装置相连，发酵装置的出料端与推送装置的进料端相连；粉碎装置包括磁选器、粉碎机、螺旋输送机以及脉冲除尘器；整个装置可精确调控生产过程中的各技术参数，实现有机肥生产的规模化和自动化生产，打破了有机肥生产标准不确定的行业瓶颈，提高了有机肥生产标准与速度，并且降低生产成本，节省了人工，在生产过程中对环境无污染。

Description

有机肥生产线装置以及方法

技术领域

本发明属于有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产线装置以及方法。

背景技术

随着农业科技的发展，人们逐渐意识到了有机肥料的重要性，其可有效的改善土壤环境，促进作物生长，提高农作物产品品质，解决因长期施加化肥造成的“瓜不香，果不甜，茶无味”的问题。另一方面，有机肥的生产，是循环经济体系中的关键环节，其起到“承上启下”的作用，其对农畜牧业生产环节中的有机废弃物进行加工处理后，作为下一个循环的肥料，使得整个循环经济体系得以真正的无害化、可循环化运行。

目前市场上缺少一种，可以高效大规模，批量标准化生产，在对农畜牧废弃物无害化处理中不产生二次污染，不大面积堆沤占有土地的有机肥生产线装置及方法，并且市场上的现有设备普遍存在设计缺陷，对有机废弃物原材的处理不够彻底，处理过程产生臭气、臭水及残渣，没有实现自动化控制，极大的影响了有机肥的生产质量与效率，无法满足对日益庞大的有机废料量的无害化处理及资源化利用。

发明内容

本实发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，一方面，提供一种有机肥生产线装置，其可以提升有机肥生产效率，达到“日清日洁”，实现有机肥从原料至最终产品的规模化生产，整个过程自动化控制，节省了人工；处理过程可精确的控制各个步骤的工艺参数，提高了有机肥的质量；另一方面提供一种有机肥生产方法，其可有效修复、改善土质，促进作物生长，提高农产品品质。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种有机肥生产线装置，其包括进料装置、粉碎装置、发酵装置、推送装置以及控制整个装置运行的控制器；

所述进料装置的出料端与粉碎装置的进料端相连，所述粉碎装置通过输送装置与发酵装置相连，发酵装置的出料端与推送装置的进料端相连；

所述粉碎装置包括磁选器、粉碎机、螺旋输送机以及脉冲除尘器；

所述磁选器进料口与进料装置相连，磁选器的出料口与粉碎机相连，粉碎机的出料口与螺旋输送机相连，所述脉冲除尘器与螺旋输送机的送料腔相连。

优选的，输送装置包括与螺旋输送机相连的提升机以及设置在提升机出料端与发酵装置进料端之间的送料输送机和给料输送机，给料输送机上设置有与发酵装置进料端相对应的给料口；

送料输送机将来自提升机的有机肥原料输送给给料输送机，给料输送机将有机肥原料向发酵装置内供给。

优选的，送料输送机包括第一输送机、第二输送机、第三输送机以及第四输送机；第一输送机进料端与提升机出料端相连；第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及给料输送机呈阶梯式自高向低依次相连；第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及给料输送机为刮板式输送机。

优选的，发酵装置包括并排设置的多个发酵罐，所述发酵罐位于给料输送机下方，所述给料输送机上设置有分别与发酵罐的进料口相对应的给料口。

优选的，进料装置包括沉降仓、设置在沉降仓进料口上的进料栅板、与沉降仓出料口相连的给料螺旋输送机以及与所述给料螺旋输送机相连的第一Z字形皮带输送机，所述第一Z字形皮带输送机的出料端与所述磁选器的进料口相连。

优选的，发酵装置中的发酵罐包括与发酵罐内部相通的进料口、供水管路、进气管路和排气管路与发酵罐出料口相连的闭风送料器以及设置在发酵罐内部的搅拌器；

发酵罐罐体外部设置有加热套，发酵罐的出料口处设置有控制出料的气动闸板。

优选的，发酵装置与推送装置通过第一刮板输送机以及第二Z字形皮带输送机相连，第一刮板输送机的进料端与发酵装置出料端相连，第一刮板输送机出料端与第二Z字形皮带输送机相连，第二Z字形皮带输送机的出料端与推送装置相连。

优选的，本发明还包括与推送装置相连的包装装置，包装装置包括通过第三Z字形皮带输送机与推送装置相连的包装料仓以及与包装料仓出料口相连的包装输送机。

优选的，推送装置包括翻抛机。

本发明还提供一种有机肥生产装置的有机肥的方法，其包括如下步骤：

（1）将有机肥原料加入进料装置，有机肥原料由进料装置传送给粉碎装置，经磁选器除杂和粉碎机粉碎处理后，通过输送装置将有机肥原料送入发酵装置中；所述有机肥原料的水分含量为55-65%，所述有机肥原料包括农作物秸杆和或木屑和或食用菌菌渣和或畜禽粪便和或豆粕和或麦麸。

（2）向步骤（1）中填料完毕的发酵装置中的发酵罐内加入高温菌剂，发酵6~8h；在发酵过程中，首先对有机肥原料进行加热升温发酵，当温度到达100~120℃后，保持温度发酵2h，然后进行降温发酵，当温度降低到50~60℃后发酵完毕。

（3）将步骤（2）中发酵完毕的有机肥输送至推送装置中，进行推送处理8-12小时。

（4）将有机肥输送至包装装置中进行包装处理。

一方面，本发明公开的有机肥生产线装置，通过进料装置将有机肥原料输送给粉碎装置，经过粉碎后的有机肥原料通过输送装置进入发酵装置，通过控制器控制发酵装置发酵温度湿度等参数对有机肥原料进行发酵，自发酵装置输出的有机肥通过推送装置进行推送处理，可降低有机肥的温度，调整湿度并增加有机肥的松散度，从而提高有机肥的品质；其中粉碎装置先通过磁选器将有机肥原料中的金属杂质去除，防止金属杂质干扰有机肥原料的发酵和使用；经磁选器除杂后的有机原料进入粉碎机进行粉碎，粉碎后的有机肥原料通过螺旋输送机向外送料；在送料过程中，通过安装在螺旋输送机上并且与螺旋输送机内部的送料腔相通的脉冲除尘器进行除尘作业，将粉碎机粉碎作业产生的物料粉尘进行过滤，防止粉尘污染，并且阻止有机肥原料的外泄。整个有机肥生产线装置通过控制器进行控制，在精确调控有机肥加工参数的同时，最大限度的节省了人工，提高了生产速度与产品标准，降低生产成本，保护生产环境。

另一方面，本发明公开一种有机肥生产方法，使用该方法生产的有机肥符合国家质量标准要求，无异味、无病毒、无病菌、无虫卵、无草籽，品质纯净，其有效成分可充分的被作物吸收，并且可有效改善土质，提高作物产量和有机品质。

附图说明

图1是本发明的有机肥生产线装置的结构示意图；

图2是本发明的发酵罐结构示意图；

图3是本发明的磁选器与变频叶轮喂料器位置结构示意图。

图4是本发明的推送装置结构示意图。

在附图中，11沉降仓、12给料螺旋输送机、13第一Z字形皮带输送机、14变频叶轮喂料器、15待粉料仓、21磁选器、22粉碎机、23螺旋输送机、24脉冲除尘器、31发酵罐、311进料口、312供水管路、313排气管路、314加热套、315搅拌器、316闭风送料器、317气动闸板、318电加热器、319进气管路、320气泵、321减速机、322电动机、323控制屏、41第三Z字形皮带输送机、42包装料仓、43包装输送机、44自动包装机、45装车输送机、51提升机、52第一输送机、53第二输送机、54第三输送机、55第四输送机、56给料输送机、57进料斗、6推送装置、61第一刮板输送机、62第二Z字形皮带输送机、63绞龙输送机、601主料槽、602主行走支架、603推料板、611料槽侧壁。

具体实施方式

以下结合附图1~4给出的实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。本发明不限于以下实施例的描述。

如图1~4所示：

一种有机肥生产线装置，其包括进料装置、粉碎装置、发酵装置、推送装置6、包装装置以及控制整个有机肥生产线装置运行的控制器。

进一步，进料装置的出料端与粉碎装置的进料端相连，所述粉碎装置通过输送装置与发酵装置相连，发酵装置的出料端与推送装置6的进料端相连，推送装置6的出料端与包装装置的进料端相连。

进一步，粉碎装置包括磁选器21、粉碎机22、螺旋输送机23以及脉冲除尘器24。

进一步，磁选器21进料端与进料装置相连，粉碎机22的出料端与螺旋输送机23相连，脉冲除尘器24与螺旋输送机23相连。磁选器21的进料口与进料装置相连，磁选器21的出料口与粉碎机22相连，粉碎机22的出料口与螺旋输送机23相连，所述脉冲除尘器24与螺旋输送机23的送料腔相连。

优选的，推送装置包括翻抛机，通过翻抛机将有机肥进行翻抛推送处理，将从发酵罐31发酵后的有机肥进行降温，调整有机肥湿度，保持有机肥的质量。

如图4所示，优选的，所述推送装置包括主料槽601，主料槽601上安装有主行走支架602，主行走支架602上安装有推料板603；所述主行走支架602的两端分别通过导轨副与主料槽601的料槽侧壁611相连，主行走支架602可沿料槽侧壁611运动；推料板603可沿着主行走支架602运动，实现全方位的推送翻抛物料；推料板603包括翻抛链板以及带动该翻抛链板的驱动电机；通过主行走支架602带动推料板603在主料槽601的进口和出口之间推料，通过与推料板603相连的电机控制推料板603沿着主行走支架602运动，即推料板603的运动方向垂直于主行走支架602的运动方向，以此来调节推料板603在主料槽601上的位置；推料板603为可升降结构，使得推送料过程更加顺畅，在推送料的过程中，推料板603通过自身循环传动实现对有机肥进行的翻抛。

当然本发明所述推送装置不限于以上的优选结构，推送装置还可以是其它的可推送物料，并有一定翻抛效果的设备的或设备的组合，如带有翻抛链板的推送车或带有铲斗可实现有机肥推送的推料车与有机肥料槽的组合。

通过进料装置将有机肥原料输送给粉碎装置，经过粉碎后的有机肥原料通过输送装置进入发酵装置，通过控制器控制发酵装置发酵温度湿度等参数对有机肥原料进行发酵，自发酵装置输出的有机肥通过推送装置6进行推送翻抛处理，降低有机肥的温度并调节有机肥的湿度，增加有机肥自身的松散度，从而提高有机肥的品质；其中粉碎装置先通过磁选器21将有机肥原料中的金属杂质去除，防止金属杂质影响有机肥的发酵和使用；经磁选器21除杂后的有机肥原料进入粉碎机22进行粉碎，粉碎后的有机肥原料通过螺旋输送机23向外送料；在送料过程中，通过安装在螺旋输送机23上并且与螺旋输送机23内部的送料腔相通的脉冲除尘器24进行除尘作业，将粉碎机22粉碎作业产生的物料粉尘进行过滤，防止粉尘污染，并且阻止有机肥原料的外泄。整个有机肥生产装置通过控制器进行控制，在精确调控有机肥加工参数的同时，最大限度的节省了人工，提高了生产速度与产品标准，降低了生产成本；该有机肥生产线装置在进行有机肥的生产过程中，有机肥原料可被充分合理的发酵，无废弃物料，无废水废气，避免了对环境的二次污染。

优选的，所述粉碎机22为高锤片粉碎机，磁选器21为高效磁选器，螺旋输送机23为闭风螺旋输送机。

优选的，输送装置包括与螺旋输送机23相连的提升机51以及设置在提升机51出料端与发酵装置进料端之间的送料输送机和给料输送机56，给料输送机56上设置有与发酵装置进料端相对应的给料口；送料输送机将来自提升机51的有机肥原料输送给给料输送机，给料输送机56将有机肥原料向发酵装置内供给；粉碎后的有机肥原料先经提升机51，再经送料输送机和给料输送机56将有机肥物料向发酵装置中输送。

进一步，送料输送机包括第一输送机52、第二输送机53、第三输送机54以及第四输送机55；第一输送机52进料端与提升机51出料端相连；第一输送机52、第二输送机53、第三输送机54、第四输送机55以及给料输送机56呈阶梯式自高向低依次相连，即第一输送机52、第二输送机53、第三输送机54、第四输送机55以及给料输送机56依次相连并且高度依次下降，这种送料方式使得整个装置的结构更紧凑，减小设备间的干扰，使有机肥原料的进料输送更顺畅，提高送料速率；提升机51先将有机肥原料的高度进行提升，再经过阶梯状依次相连的第一输送机52、第二输送机53、第三输送机54、第四输送机55以及给料输送机56进行送料，在送料过程中，各个输送带之间存在落差，一方面使得有机肥原料可以得到混合，另一方面，经过落差式送料可以除去有机肥原料中的过量的水分，为下一步的发酵工序做好充足准备。

进一步，第一输送机52、第二输送机53、第三输送机54、第四输送机55以及给料输送机56为刮板式输送机，刮板式输送机有利于提高有机肥原料的输送速率，减少有机肥原料的输送损耗率。

优选的，提升机51的出料端连接有进料斗57，进料斗57的出料口与送料输送机相连。

为了更好的控制给料输送机56向发酵装置内供料，在本发明的一些实施例中，给料输送机56上与发酵装置相对应的给料口上设置有给料气动闸板。

优选的，发酵装置包括并排设置的多个发酵罐31，发酵罐31位于给料输送机56下方，给料输送机56上设置有分别与发酵罐31的进料口相对应的给料口；给料输送机56上设置有与发酵罐31相对应的给料口，可实现依次对多个发酵罐31进行供料；同等物料量的前提下，这种多罐式发酵相对于传统的一罐式发酵，其发酵效率更高，并且发酵参数掌控更加精确，极大的提高了有机肥的品质。

优选的，发酵罐31包括与发酵罐31内部相通的进料口311、供水管路312、进气管路319和排气管路313、与发酵罐31出料口相连的闭风送料器316以及设置在发酵罐内部的搅拌器315；在发酵罐31罐体外部设置有加热套314，发酵罐31的出料口处设置有控制出料的气动闸板317；加热套314内部充装有循环的加热油，通过电加热器318对加热油进行加热，从而根据需要控制整个发酵罐31的温度；供水管路312位于发酵罐31内部的出水口上安装有喷淋头，其将水喷淋到发酵罐31中的有机肥原料中，搅拌器315通过电动机322和减速器321带动；据需要调整有机肥原料的湿度；进气管路319通过气泵320向发酵罐31内部供气，提供发酵所需空气；排气管路313用于将发酵罐31内部发酵产生的废气排出，排气管路313与废气处理利用装置相连，将废气充分利用，减少污染。 在发酵罐31上还设置有用于检测发酵罐31内部有机肥原料的料位器，发酵罐31的出料口连接有避风送料器。通过以上结构的发酵罐31可准确的控制发酵过程中的供气量，及时的对废气进行排放，保持发酵湿度与温度，使得整个发酵过程处理彻底，处理过程无残余臭气、臭水及残渣。

优选的，发酵罐31外部设置有保温层，所述保温层为玻璃丝棉层，保温层的厚度为100mm；其可有效的防止发酵罐31的热量散失过快，从而提高发酵效率。

优选的，发酵罐31上还设置有一用于显示和控制发酵罐各个发酵参数的控制屏323，便于人工监控并检修。

优选的，进料装置包括沉降仓11、设置在沉降仓11进料口上的进料栅板、与沉降仓11出料口相连的给料螺旋输送机12以及与所述给料螺旋输送机12相连的第一Z字形皮带输送机13，第一Z字形皮带输送机13的出料端与所述磁选器21的进料口相连。

在生产过程中，首先通过外部运输器械将有机肥原料送入沉降仓11，然后通过沉降仓11将有机肥原料进行统一的供送，有利于保持送料稳定性，防止断料的现象发生，并且在进行自动化生产时，只需计算好本批次生产总用料，将总用料一次性加入沉降仓11通过控制器控制沉降仓11每次的供料量即可，无需分批次进行填料；控制器在对沉降仓11供料量进行控制时，仅需控制给料螺旋输送机12的给料速度即可；其中，进料栅板一方面起到防护作用，提高设备安全系数，另一方面，进料栅板可以阻挡一些大块杂质物意外进入沉降仓11，对后续生产装置造成损坏。

为了更好的控制有机肥原料的输送速率，使有机肥原料的送料速率保持稳定，本发明的一个实施例中，第一Z字形皮带输送机13的出料端连接有待粉料仓15，待粉料仓15的出料口与变频叶轮喂料器14相连，变频叶轮喂料器14的出料端与磁选器21相连；有机肥原料通过第一Z字形皮带输送机13输送至待粉料仓15，有机肥原料在待粉料仓15中缓冲，暂存，有助于保持喂料的稳定性，然后通过变频叶轮喂料器14将有机肥原料输送至磁选器21中；待粉料仓15上设置有用于监控待粉料的料位器。

为了提高供料速率，并且满足多种物料同时供送的需求，本发明的一个实施例中，设置有一个副进料装置、与副进料装置相连的副粉碎装置以及副提升机，副进料装置与上述实施例中所述进料装置的结构相同，副粉碎装置与上述实施例中所述粉碎装置的结构相同，其通过副提升机与送料输送机相连。

优选的，发酵装置与推送装置6通过第一刮板输送机61以及第二Z字形皮带输送机62相连，第一刮板输送机61的进料端通过闭风送料器316与发酵装置出料端相连，第一刮板输送机61出料端与第二Z字形皮带输送机62相连，第二Z字形皮带输送机62的出料端与推送装置6相连；推送装置6的出料口设置有绞龙输送机63。

优选的，包装装置包括通过第三Z字形皮带输送机41与推送装置6相连的包装料仓42以及与包装料仓42出料口相连的包装输送机43，包装输送机43的出料口与自动包装机44相连；所述自动包装机44为本领域技术人员常用设备，可实现对有机肥进行自动包装的包装设备都适用于本发明。

优选的，在自动包装机44的一侧设置有一个用于将包装后的有机肥向运输车上输送的装车输送机45。

优选的，所述控制器包括PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与进料装置、粉碎装置、发酵装置、推送装置6以及包装装置相连，通过预先设定各个装置的工作参数来控制整个生物肥生产装置的运行参数。当然本发明所述的控制器不限于以上优选例，本领域技术人员常用的可实现对设备进行控制的控制器均可用于本发明。

一种有机肥的生产方法，其包括如下步骤：

（1）将有机肥原料加入进料装置，有机肥原料由进料装置传送给粉碎装置，经磁选器21除杂和粉碎机22粉碎处理后，通过输送装置将有机肥原料送入发酵装置中；所述有机肥原料的水分含量为55-65%，有机肥原料包括的农作物秸杆和或木屑和或食用菌菌渣和或畜禽粪便和或豆粕和或麦麸。

优选的，所述有机肥原料的水分含量为60%，在该水分含量下，有机肥的品质最高。

（2）向步骤（1）中填料完毕的发酵装置中的发酵罐31内加入高温菌剂，发酵6~8h；在该发酵过程中，温度呈先升后降的抛物线型变化过程，通过控制加热套314的温度，首先对有机肥原料进行加热升温发酵，当温度到达100~120℃后，保持温度发酵2h，然后进行降温发酵，当温度降低到50~60℃后发酵完毕，发酵罐31进行出料；该发酵过程中，病毒、病菌、虫卵、草籽被灭活，防止其对作物生长造成干扰。

（3）将步骤（2）中发酵完毕的有机肥输送至推送装置6中，进行推送处理8-12小时。

（4）将有机肥输送至包装装置中进行包装处理。

本发明一方面实现了有机肥自动化批量生产，提升了有机肥的生产效率，精确控制生产中各部分的技术参数，提高了有机肥的品质，并且减少了人工的使用，降低了生产成本，保护了生产环境、减少环境污染；另一方面， “变废为宝”，提供了有机肥生产方法，使用该方法生产的有机肥品质高，其有效成分可充分的被作物吸收，并且可有效改良土壤、改善土质，提高作物产量和有机品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有机肥生产线装置，其特征在于：其包括进料装置、粉碎装置、发酵装置、推送装置（6）以及控制整个装置运行的控制器；

所述进料装置的出料端与粉碎装置的进料端相连，所述粉碎装置通过输送装置与发酵装置相连，发酵装置的出料端与推送装置（6）的进料端相连；

所述粉碎装置包括磁选器（21）、粉碎机（22）、螺旋输送机（23）以及脉冲除尘器（24）；

所述磁选器（21）进料口与进料装置相连，磁选器（21）的出料口与粉碎机（22）相连，粉碎机（22）的出料口与螺旋输送机（23）相连，所述脉冲除尘器（24）与螺旋输送机（23）的送料腔相连。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：所述输送装置包括与螺旋输送机（23）相连的提升机（51）以及设置在提升机（51）出料端与发酵装置进料端之间的送料输送机和给料输送机（56），给料输送机（56）上设置有与发酵装置进料端相对应的给料口；

所述送料输送机将来自提升机（51）的有机肥原料输送给给料输送机（56），给料输送机（56）将有机肥原料向发酵装置内供给。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产线装置，其特征在于：送料输送机包括第一输送机（52）、第二输送机（53）、第三输送机（54）以及第四输送机（55）；

所述第一输送机（52）进料端与提升机（51）出料端相连；

第一输送机（52）、第二输送机（53）、第三输送机（54）、第四输送机（55）以及给料输送机（56）呈阶梯式自高向低依次相连；

第一输送机（52）、第二输送机（53）、第三输送机（54）、第四输送机（55）以及给料输送机（56）为刮板式输送机。

4.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：所述发酵装置包括并排设置的多个发酵罐（31），所述发酵罐（31）位于给料输送机（56）下方，所述给料输送机（56）上设置有分别与发酵罐（31）的进料口相对应的给料口。

5.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：所述进料装置包括沉降仓（11）、设置在沉降仓（11）进料口上的进料栅板、与沉降仓（11）出料口相连的给料螺旋输送机（12）以及与所述给料螺旋输送机（12）相连的第一Z字形皮带输送机（13），所述第一Z字形皮带输送机（13）的出料端与所述磁选器（21）的进料口相连。

6.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：发酵装置中的发酵罐（31）包括与发酵罐（31）内部相通的进料口（311）、供水管路（312）、进气管路（319）和排气管路（313）、与发酵罐（31）出料口相连的闭风送料器（316）以及设置在发酵罐（31）内部的搅拌器（315）；

发酵罐（31）罐体外部设置有加热套（314），发酵罐（31）的出料口处设置有控制出料的气动闸板（317）。

7.根据权利要求1所述的的有机肥生产线装置，其特征在于：所述发酵装置与推送装置（6）通过第一刮板输送机（61）以及第二Z字形皮带输送机（62）相连，第一刮板输送机（61）的进料端与发酵装置出料端相连，第一刮板输送机（61）出料端与第二Z字形皮带输送机（62）相连，第二Z字形皮带输送机（62）的出料端与推送装置（6）相连。

8.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：其包括与推送装置（6）相连的包装装置，所述包装装置包括通过第三Z字形皮带输送机（41）与推送装置（6）相连的包装料仓（42）以及与包装料仓（42）出料口相连的包装输送机（43）。

9.根据权利要求1所述的有机肥生产线装置，其特征在于：所述推送装置（6）包括翻抛机。

10.一种使用如根据权利要求1-9任意一项所述的有机肥生产线装置的有机肥的方法，其特征在于：其包括如下步骤：

（1）将有机肥原料加入进料装置，有机肥原料由进料装置传送给粉碎装置，经磁选器（21）除杂和粉碎机（22）粉碎处理后，通过输送装置将有机肥原料送入发酵装置中；所述有机肥原料的水分含量为55-65%，所述有机肥原料包括农作物秸杆和或木屑和或食用菌菌渣和或畜禽粪便和或豆粕和或麦麸；

（2）向步骤（1）中填料完毕的发酵装置中的发酵罐（31）内加入高温菌剂，发酵6~8h；在发酵过程中，首先对有机肥原料进行加热升温发酵，当温度到达100~120℃后，保持温度发酵2h，然后进行降温发酵，当温度降低到50~60℃后发酵完毕；

（3）将步骤（2）中发酵完毕的有机肥输送至推送装置（6）中，进行推送处理8-12小时；

（4）将有机肥输送至包装装置中进行包装处理。