CN102972854B - 一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置及方法，所述生产装置包括投料装置、配料混合装置、发酵装置、烘干装置、粉碎装置和打包装置；所述投料装置包括过滤器、下料坑和提升机；所述配料混合装置包括从上而下依次连接的混合料仓、配料器、混合器和输送器；所述发酵装置采用矩阵式固体发酵系统；所述粉碎装置包括待粉料仓和粉碎器。本发明生产工艺流程设计合理，采用矩阵式固体发酵系统进行物料发酵，配备进料和出料系统，可以有效控制污染，生产出的发酵豆粕安全、可靠，具有易于推广应用的优点。

Description

一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置及方法

技术领域

本发明属于畜牧饲料技术领域，具体涉及一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置及方法。

背景技术

现在的发酵豆粕生产工艺主要是发酵生产过程各工段独立操作，各工段衔接性能差，常采用人工、车辆运输，利用发酵池、塑料袋等方式进行发酵，发酵过程的条件和环境卫生均不能得到控制，现有技术中整个工序不衔接或设计不合理会导致物料在转运过程或发酵过程中被空气中的杂菌污染，导致生产出的产品所含微生物不是目标菌，质量批次之间不稳定，养殖动物使用后效果差异比较大，给养殖场和饲料厂技术人员的工作带来很大的影响。

发明内容

针对现有技术中发酵豆粕生产工艺落后，产品质量不稳定，品质差的行业特点，本发明提供了一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置及方法，本发明采用投料、配料混合、发酵、烘干、粉碎和打包各工序相互紧密衔接的生产装置，而且采用矩阵式固体自动化控制系统进行厌氧发酵，生产出的饲用发酵豆粕产品质量稳定，具有可操作性和可实现性。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，它包括投料装置、配料混合装置、发酵装置、烘干装置、粉碎装置和打包装置；所述投料装置包括过滤器、下料坑和提升机；所述配料混合装置包括从上而下依次连接的混合料仓、配料器、混合器和输送器；所述发酵装置采用矩阵式固体发酵系统；所述粉碎装置包括待粉料仓和粉碎器，所述发酵装置和烘干装置之间、所述烘干装置与所述粉碎装置之间、所述粉碎装置和所述打包装置之间分别均设有缓冲仓和输送器。

对上述技术方案的进一步改进：所述矩阵式固体发酵系统包括发酵箱、进料口、出料口和轨道，所述发酵箱呈矩阵排列并置于所述轨道上，所述发酵箱底部设有开合装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述混合料仓内设有料位器，所述混合料仓底部还设有用于控制物料流速的闸阀。

对上述技术方案的进一步改进：所述混合料仓和提升机之间通过三通蝶阀、带式输送机或螺旋输送机连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述配料混合装置中混合器与输送器之间还设有缓冲仓，所述粉碎装置中待粉料仓和粉碎器之间还设有叶轮式闭风器。

对上述技术方案的进一步改进：所述混合器为双轴桨叶式高效混合机。

对上述技术方案的进一步改进：所述烘干装置为流化床干燥机或带式烘干机。

对上述技术方案的进一步改进：所述粉碎器为锤片式微粉碎机或双转子锤片粉碎机。

对上述技术方案的进一步改进：所述打包装置为自动料称计量包装称和封包机。

本发明还提供了所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置的生产方法，它包括以下步骤：

(1) 豆粕物料经过滤器进入下料坑，经过提升机进入混合料仓；

(2) 控制混合料仓内的物料流出的流速，配料器自动称量物料和量取厌氧微生物菌液，物料和菌液进入混合器搅拌混匀得到混合物料，所述混合物料中各组分质量比为豆粕物料：厌氧微生物菌液：水=100：1～10：30-60，经输送器送入发酵装置；

(3) 所述发酵装置的温度控制在25-35℃，采用严格密闭厌氧方式对混合物料进行发酵；

(4) 发酵完成后的物料经输送器进入烘干装置，所述烘干装置的进风温度为120-160℃，出风温度为30-50℃；

(5) 烘干后的物料经输送器送入粉碎装置进行粉碎，粉碎的粒度为0.6-1.6mm；

(6) 粉碎后的物料经输送器送入打包装置进行打包。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明所述利用厌氧微生物发酵生产饲用发酵豆粕的生产装置包括各自相互衔接的各工序，形成一条流水线进行操作，避免豆粕物料与空气接触的机会，工艺流程设计合理；本发明在固体发酵生产过程中可以添加自动化控制系统，节省人工成本和生产费用，节能降耗；而且矩阵式固体发酵系统配备手动进料和出料电控系统，以备维修和使用。本发明流程连续化和自动化程度高，有效控制污染，产品安全性更可靠，易于在自动化固体发酵生产工艺中推广使用。整个生产工艺流程设计合理，易于推广使用。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所述发酵生产饲用豆粕的生产装置的结构图。

图2为本发明所述矩阵式固体发酵系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

如图1和2所示，本发明所述利用厌氧微生物发酵生产饲用发酵豆粕的生产装置包括投料装置、配料混合装置、发酵装置、烘干装置、粉碎装置和打包装置。所述投料装置包括过滤器、下料坑2和提升机3，本实施例过滤器为栅栏1。所述配料混合装置包括从上而下依次连接的混合料仓5、配料器8、混合器9和混合输送机13，所述混合料仓5与提升机3之间通过三通蝶阀4连接（也可以通过带式输送机或螺旋输送机连接），所述混合料仓5内设有表示物料量的料位器6，所述混合料仓底部还设有用于控制豆粕物料流速的电动闸阀7，通过料位器6和电动闸阀7相互作用控制豆粕物料的流速。豆粕发酵过程中需要添加的菌液通过菌液罐10提供，菌液罐与混合器之间设有自动流量计11，当然也可以采用手动添加菌液，菌液和豆粕物料在混合器中混匀得到混合物料，本实施例混合器为双轴桨叶式高效混合机，混合器9与缓冲仓12连接，缓冲仓12与输送机13连接。

所述发酵装置采用矩阵式固体发酵系统14，所述矩阵式固体发酵系统包括呈矩阵排列的发酵木箱15、进料口16、出料口17和滑轨18，所述发酵木箱置于推动其移动的滑轨18之上，所述发酵木箱底部设有开合装置，所述开合装置为与发酵木箱底面铰接在一起的开关门，也可以给其他开合装置。

本实施例所述烘干装置为流化床干燥机19（也可以为带式干燥机），所述固体发酵系统14与流化床干燥机19之间设有缓冲仓12和带式输送机13，所述流化床干燥机19下端设有缓冲仓12和螺旋输送机20。所述烘干装置与所述粉碎装置之间通过螺旋输送机20和三通蝶阀连接。

所述粉碎装置包括待粉料仓21和粉碎器22，本实施例中所述粉碎器为锤片式微粉碎机或双转子锤片粉碎机。所述待粉料仓21和粉碎器22之间还设有叶轮式闭风器23。所述粉碎器22下端设有缓冲仓12和螺旋输送机20，豆粕物料经螺旋输送机20送入打包装置中。所述打包装置包括成品料仓24和打包器，所述打包器采用自动料称计量包装秤25和封包机封包。

本发明所述利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置的生产方法包括以下步骤：

1、豆粕物料经栅栏1进入下料坑2，经过提升机3进入混合料仓5，所述豆粕物料为吨包豆粕或散装豆粕。

2、豆粕物料进入混合料仓5后，通过料位器6和电动闸阀7控制料仓内的物料流出的流速，通过配料器8自动称量豆粕物料，菌液罐10中的菌液经自动液体计量器11量取，豆粕物料和菌液进入混合机9搅拌混匀得到混合物料，所述混合物料中各组分质量比为豆粕物料：微生物菌液：水=100：1～10：30-60，混合物料经过缓冲仓12后，经带式输送机13和缓冲仓送入矩阵式固体发酵系统14。

3、混合物料进入固体发酵系统14后，所述固体发酵系统的温度控制在25-35℃，控制发酵周期（36-72h），采用严格密闭厌氧方式对混合物料进行发酵。

本发明所述矩阵式固体发酵系统进行发酵，经步骤2来的混合物料经进料口16装入发酵木箱15，发酵木箱通过轨道运至相应位置，直至将矩阵式排列的发酵木箱都装满物料，然后开始固体发酵过程，发酵周期结束后，将发酵木箱经轨道送至出料口17，发酵木箱的开合装置打开，发酵物料经出料口流出，进入下一步操作。

表1：矩阵式固体发酵系统的发酵温度和发酵周期

发酵温度（℃）	20	25	30	33	35
						发酵周期（h）	72	48	45	40	36

4、发酵完成后的物料经带式输送机13和缓冲仓12后进入流化床干燥机19，所述流化床干燥机19的进风温度为120-160℃，出风温度为30-50℃。

5、烘干后的物料经缓冲仓12和螺旋式输送机20送入粉碎装置中的待粉料仓21，物料经超微粉碎机22粉碎，粉碎的粒度为0.6-1.6mm。

6、粉碎后的物料经螺旋式输送机20送入成品料仓24，经自动料称计量包装秤25和封包机封包进行打包。

表2：生产出的饲用发酵豆粕产品的主要指标

项目

水分(%)

粗蛋白(%)

灰分(%)

酸溶蛋白(%)

水苏糖(%)

大肠杆菌

沙门氏菌

指标

≤12

≥48

≤7

≥9

≤1

未检出

未检出

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于它包括投料装置、配料混合装置、发酵装置、烘干装置、粉碎装置和打包装置；所述投料装置包括过滤器、下料坑和提升机；所述配料混合装置包括从上而下依次连接的混合料仓、配料器、混合器和输送器；所述发酵装置采用矩阵式固体发酵系统；所述粉碎装置包括待粉料仓和粉碎器，所述发酵装置和烘干装置之间、所述烘干装置与所述粉碎装置之间、所述粉碎装置和所述打包装置之间分别均设有缓冲仓和输送器；所述矩阵式固体发酵系统包括发酵箱、进料口、出料口和轨道，所述发酵箱呈矩阵排列并置于所述轨道上，所述发酵箱底部设有开合装置；所述配料混合装置中混合器与输送器之间还设有缓冲仓，所述粉碎装置中待粉料仓和粉碎器之间还设有叶轮式闭风器。

2.根据权利要求1所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于：所述混合料仓内设有料位器，所述混合料仓底部还设有用于控制物料流速的闸阀。

3.根据权利要求2所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于：所述混合料仓和提升机之间通过三通蝶阀、带式输送机或螺旋输送机连接。

4.根据权利要求1所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于：所述混合器为双轴桨叶式高效混合机。

5.根据权利要求1所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于：所述烘干装置为流化床干燥机或带式烘干机。

6.根据权利要求1所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置，其特征在于：所述粉碎器为锤片式微粉碎机或双转子锤片粉碎机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的利用厌氧微生物发酵生产饲用豆粕的生产装置的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1) 豆粕物料经过滤器进入下料坑，经过提升机进入混合料仓；

(2) 控制混合料仓内的物料流出的流速，配料器自动称量物料和量取厌氧微生物菌液，物料和菌液进入混合器搅拌混匀得到混合物料，所述混合物料中各组分质量比为豆粕物料：厌氧微生物菌液：水=100：1～10：30-60，经输送器送入发酵装置；

(3) 所述发酵装置的温度控制在25-35℃，采用严格密闭厌氧方式对混合物料进行发酵；

(4) 发酵完成后的物料经输送器进入烘干装置，所述烘干装置的进风温度为120-160℃，出风温度为30-50℃；

(5) 烘干后的物料经输送器送入粉碎装置进行粉碎，粉碎的粒度为0.6-1.6mm；

(6) 粉碎后的物料经输送器送入打包装置进行打包。