CN212559906U - 一种发酵工艺的预混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵工艺预混料系统，包括原料仓、辅料仓、预混合仓以及发酵罐，发酵罐通过设置竖直输料管与设置于其下方的预混合仓连通；原料仓设置有第一横向输料管，辅料仓设置有第二横向输料管，第一横向输料管、第二横向输料管均与所述竖直输料管连通设置；预混合仓内设置有预混合刀组；竖直输料管的管内设置有竖直提升绞龙；第一横向输料管、第二横向输料管的管内均设置有横向输料绞龙；本实用新型使用相对密封的管路输料，减少了废气的散逸；绞龙结构可粉碎细化物料；混合刀组使得原料和辅料得到充分的混匀，混匀后的物料可在预混合仓内进行预先发酵操作后再输送至发酵内，大大缩短了发酵周期，提高了发酵质量。
Description
技术领域
本实用新型设计粪便发酵设备领域，尤其涉及一种发酵工艺的预混料系统。
背景技术
现有的粪便发酵设备，通常使用传送带等开放式的输料送料方式将原料、辅料输送至发酵罐内进行搅拌和发酵，此种输料以及发酵方式存在以下缺点：
首先，在送料的过程中，并没有相对封闭的环境，粪便废气直接逸散，严重污染大气环境，甚至会严重危的工人的生命健康以及生产安全；其次，原料、辅料搅拌以及发酵过程全部在发酵罐内进行，物料的粉碎、分散搅拌过程仅仅依靠设置于发酵罐内的搅拌刀组，大概率的会导致原料和辅料的粉碎不充分、搅拌混合不均匀的情况，使得产品不能迅速的进入发酵状态，严重影响产品发酵质量，延长产品的发酵周期。
实用新型内容、
为解决上述传统发酵设备废气逸散以及原料、辅料粉碎不充分，搅拌不均匀的情况，本实用新型提出了一种发酵工艺的预混料系统。
一种发酵工艺的预混料系统，从上往下依次包括发酵罐、原料仓、辅料仓以及预混合仓，所述发酵罐通过设置竖直输料管与预混合仓连通；所述原料仓设置有第一横向输料管，所述辅料仓设置有第二横向输料管，所述第一横向输料管、第二横向输料管均与所述竖直输料管连通；制造一个相对密封的输料送料环境，使得废气封闭于输料管路中以及发酵罐中，并通过发酵罐上设置的排风管统一排放处理。
进一步的，所述预混合仓内设置有混合刀组；所述竖直输料管的管内设置有竖直提升绞龙；所述第一横向输料管、第二横向输料管的管内均设置有横向输料绞龙；原料和辅料在可在输送过程中通过横向输料绞龙结构得到粉碎，混合刀组使得原料和辅料进行充分的搅拌混匀，混匀后的物料在预混合仓内进行预先发酵操作后，再输送至发酵罐内，可大大缩短发酵周期，提高发酵质量。
进一步的，所述第一横向输料管、第二横向输料管的一端均单独设置有横向输料电机，所述横向输料电机与其所对应的横向输料绞龙传动连接。
进一步的，所述竖直输料管的顶端设置有竖直输料电机，所述竖直输料电机与所述竖直提升绞龙传动连接。
具体的，所述横向输料电机、竖直输料电机优选使用伺服电机，但不局限于此，更加便于控制原料、辅料的混合比例，提高产品质量。
进一步的，所述原料仓与第一横向输料管连通位置设置控料阀，所述原料仓配合所述控料阀在其侧面设置有滑轨，所述控料阀还连接有液压连杆；液压连杆带动控制阀在滑轨上移动，从而控制原料单位时间的输料量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。
进一步的，所述辅料仓在与第二横向输料管连通位置设置有控料挡板，所述控料挡板可控制辅料单位时间输送量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。
进一步的，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组呈屋脊状，进一步的搅拌混合后的物料，使得物料混合更加均匀，屋脊状的搅拌刀组结构使得搅拌阻力更小，物料也不易在搅拌刀组上粘结。
进一步的，所述发酵罐的顶部设置有排风口，所述排放口连接有排风管路，使得废气统一排放处理，防止废气逸散。
进一步的，所述发酵罐的侧面还设置有出料口，所述出料口设置有出料仓门，所述出料仓门设置搭扣锁，便于发酵罐的密封和出料。
有益效果
本实用新型所描述的一种发酵工艺的预混料系统，使用横向输料管路和竖直输料管路输料，制造了相对封闭的送料空间，相对于传统的开放式的传送带送料方式，有效的防止了废气的散逸，避免了废气对环境的污染，提高了生产的安全性；
其次，横向输料绞龙结构可粉碎细化原料和辅料，细化后的原料和辅料在搅拌刀组的作用下进行进一步的粉碎搅拌混合，并在预混合仓内进行预先发酵操作，预发酵后的物料最终通过竖直提升绞龙结构输送至发酵罐内；本结构使得物料在送料过程即可进行初步粉碎，并在预混合仓内进行预先发酵的操作，相对于传统的只依靠发酵罐进行物料粉碎、搅拌混匀、并进行一次的方式，本预系统能够使得物料粉碎、搅拌混合的更加细致均匀，并在预混合仓先进行预发酵，可有效缩短发酵的周期，提高产品发酵质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定，在附图中：
图1为本实用新型优选实施方式整体结构示意图；
其中：发酵罐-10；原料仓-20；辅料仓-30；预混合仓-40；竖直输料管-50；第一横向输料管-60；第二横向输料管-70；混合刀组-41；竖直提升绞龙-51；横向输料绞龙-61；横向输料电机-62；竖直输料电机-52；吸料口-53；控料阀-21；滑轨-22；液压连杆-23；控料挡板-31；搅拌轴-11；搅拌刀组-12；排风管路-13；出料仓门-14；搭扣锁-15。
具体实施方式
下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。
如图1所示，一种发酵工艺的预混料系统，从上往下依次包括发酵罐10、原料仓20、辅料仓30以及预混合仓40，所述发酵罐10通过设置竖直输料管50与预混合仓40连通，所述竖直输料管50延伸至预混合仓40的底部；所述竖直输料管50在靠近预混合仓40的底部设置有吸料口53；
所述原料仓20设置有第一横向输料管60，所述辅料仓30设置有第二横向输料管70，所述第一横向输料管60、第二横向输料管70均与所述竖直输料管50连通，并在连通位置设置有相应的出料口；制造一个相对密封的输料送料环境，使得废气封闭于竖直输料管50、第一横向输料管60、第二横向输料管70以及发酵罐10内，并最终通过发酵罐10顶部设置的排风管路13统一排放处理。
进一步的，所述预混合仓40内设置有混合刀组41；所述竖直输料管50的管内设置有竖直提升绞龙51；所述第一横向输料管60、第二横向输料管70的管内均独立设置有横向输料绞龙61；
以上结构使得原料和辅料在输送过程中通过横向输料绞龙61结构得到粉碎细化，细化后的原料和辅料在混合仓40内预先进行充分的混合分散，并在预混合仓40内进行预先发酵，最终通过竖直提升绞龙62结构输送至发酵罐10内，可保证物料混合更加均匀细致，有效缩短发酵周期，提高产品发酵质量。
进一步的，所述第一横向输料管60、第二横向输料管70的一端均单独设置有横向输料电机62，所述横向输料电机62与其所对应的横向输料绞龙传动61连接。
进一步的，所述竖直输料管50的顶端设置有竖直输料电机52，所述竖直输料电机52与所述竖直提升绞龙51传动连接。
具体的，所述横向输料电机62、竖直输料电机52优选使用伺服电机，但不局限于此，更加便于控制原料、辅料的混合比例和输料熟虑，提高产品质量。
进一步的，所述原料仓20与第一横向输料管60连通位置设置控料阀21，所述原料仓20配合所述控料阀21在其侧面设置有滑轨22，所述控料阀21还连接有液压连杆23；所述液压连杆23可带动控料阀21在滑轨22上移动，从而控制原料单位时间的输料量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。
进一步的，所述辅料仓30在与第二横向输料管70连通位置设置有控料挡板31，所述控料挡板31可控制辅料单位时间输送量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。
进一步的，所述发酵罐10内设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设置有搅拌刀组12，所述搅拌刀组11呈屋脊状，但不局限于此，用于进一步的搅拌混合后的物料，使得物料混合更加均匀，屋脊状的搅拌刀组11结构使得搅拌阻力更小，物料也不易在搅拌刀组11上粘结。
进一步的，所述发酵罐10的顶部设置有排风口，所述排放口连接有排风管路13，使得废气统一排放处理，防止废气逸散。
进一步的，所述发酵罐10的侧面还设置有出料口，所述出料口设置有出料仓门14，所述出料仓门14还设置搭扣锁15，但不局限于此，便于发酵罐10的密封和出料。
本实用新型所描述的一种发酵工艺的预混料系统，使用横向输料管路和竖直输料管路输料，制造了相对封闭的送料空间，相对于传统的开放式的传送带送料方式，有效的防止了废气的散逸，避免了废气对环境的污染，提高了生产的安全性；
其次，横向输料绞龙结构可初步粉碎细化原料和辅料，初步粉碎后的原料和辅料在搅拌刀组的作用下进行进一步的粉碎搅拌混合，并在预混合仓内进行预先发酵操作，预发酵后的物料最终通过竖直提升绞龙结构输送至发酵罐内；本结构使得物料在送料过程即可进行初步粉碎，并在预混合仓内进行预先发酵的操作，相对于传统的只依靠发酵罐进行物料粉碎、搅拌混匀的方式，本系统能够使得物料粉碎、搅拌混合的更加细致均匀；预发酵仓内的预发酵操作，相对于传统的一次发酵方式，可有效缩短发酵的周期，提高产品发酵质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护。
Claims (8)
1.一种发酵工艺的预混料系统，从上往下依次包括发酵罐、原料仓、辅料仓以及预混合仓，其特征在于：
所述发酵罐通过设置竖直输料管与预混合仓连通，所述竖直输料管延伸至预混合仓底部；
所述原料仓设置有第一横向输料管，所述辅料仓设置有第二横向输料管，所述第一横向输料管、第二横向输料管均与所述竖直输料管连通；
所述预混合仓内设置有混合刀组；所述竖直输料管的管内设置有竖直提升绞龙；所述第一横向输料管、第二横向输料管的管内均设置有横向输料绞龙。
2.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述第一横向输料管、第二横向输料管的一端均单独设置有横向输料电机，所述横向输料电机与其所对应的横向输料绞龙传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述竖直输料管的顶端设置有竖直输料电机，所述竖直输料电机与所述竖直提升绞龙传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述原料仓与第一横向输料管连通位置设置控料阀，所述原料仓配合所述控料阀在其侧面设置有滑轨，所述控料阀还连接有液压连杆。
5.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述辅料仓在与第二横向输料管连通位置设置有控料挡板。
6.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组呈屋脊状。
7.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述发酵罐的顶部设置有排风口，所述排风口连接有排风管路。
8.根据权利要求1所述的一种发酵工艺的预混料系统，其特征在于：所述发酵罐的侧面还设置有出料口，所述出料口设置有出料仓门，所述出料仓门设置有搭扣锁。
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Cited By (2)
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| CN113755307A (zh) * | 2021-08-28 | 2021-12-07 | 袁颖敏 | 一种农业用便于自动进料的沼气发酵罐 |
| CN114686381A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 江西新龙生物科技股份有限公司 | 一种原位灭菌的真菌液体固体混合发酵工艺及其发酵接种装置 |
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