CN103653213B - 一种生物饲料的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种生物饲料的生产系统，包括发酵繁殖各菌种的一级反应釜和二级反应釜、将各菌种混合发酵的菌种发酵培养罐和将物料接种混合菌种并混合的混料机，混料机中接种混合好的物料由发酵车装载并在环形发酵窑内发酵，待发酵车移动至卸料平台处完成发酵并卸除发酵车装载的物料，然后将发酵后的物料装袋即可。本发明发酵车装载物料在环形发酵室的某一处接收到混料机混合好的接种物料，然后沿着输送轨道慢慢行驶至卸料平台，在此过程中完成发酵，将发酵和运输工序合二为一，大幅度提高了生产效率，而且发酵车独特的设计与卸料平台相配合实现了自动化卸料，大幅度提高了工作效率，降低了人工的依赖程度。

Description

一种生物饲料的生产系统

技术领域

本发明涉及到生物饲料的制备领域，具体的说是一种生物饲料的生产系统。

背景技术

生物饲料是利用微生物的发酵作用，将普通的物料接种微生物后经过发酵后制得的饲料，提高了饲料中蛋白质和一些营养物质的含量，提高了饲料的附加值。

现有技术中生物饲料的发酵生产一般是将菌种繁殖后混合接种到物料中，然后将物料堆放使其发酵，由于发酵过程中会放出热量，这样不仅导致局部温度过高，影响发酵质量，而且也导致发酵效率很低，同时，由于发酵室内空气不流通，导致内部气味十分难闻，使得操作人员的工作环境十分恶劣。

发明内容

为解决现有技术中生物饲料发酵空气不流通导致的发酵质量和发酵效率都不高的问题，本发明提供了一种一种生物饲料的生产系统，该系统不仅解决了空气流通的问题，而且大幅度降低了对人工的依赖程度，提高了自动化程度和生产效率。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种生物饲料的生产系统，包括发酵繁殖各菌种的一级反应釜和二级反应釜、将各菌种混合发酵的菌种发酵培养罐和将物料接种混合菌种并混合的混料机，混料机中接种混合好的物料由发酵车装载并在环形发酵窑内发酵，待发酵车移动至卸料平台处完成发酵并卸除发酵车装载的物料，所述环形发酵窑内设置有支撑发酵车的输送轨道，窑内的顶部设置有维持窑内温度的送热管道，窑的外壁上设有用于显示窑内温度和湿度的显示屏，该显示屏所显示的内容由位于窑内的温度仪和湿度仪测得；窑内还设有用于空气流通和交换的风机；

所述卸料平台设置在环形发酵窑内，在卸料平台上的输送轨道下方设置有落料池，所述的发酵车为车箱体和车底板围成的运料空间，落料池的附近设置有主支架和副支架，主支架上设有将车箱体从车底板上吊起的起吊电机，副支架上设有用于捣落车箱体内物料的捣料机构，当起吊电机吊起车箱体后，车底板沿输送轨道继续前进，从而使车箱体内的物料落入到落料池内。

所述环形发酵窑的窑壁为内外双层结构，内层和外层之间为空气层或填充保暖材料的保暖层。

所述环形发酵窑的顶部上覆盖一层弧形顶壁，该弧形顶壁与窑顶的垂直距离从中部向两侧逐渐减小。

所述捣料机构为油缸的活塞杆带动的推料板。

所述捣料机构、落料池和起吊电机吊起的车箱体在竖直方向上相互对应。

所述车底板上设置有防止车箱体水平滑动移位的限位块，该限位块用于防止车箱体的前后滑动移位，但不限制车箱体的左右滑动。

所述落料池内设置有传送带或送料车，用于将物料运送到装袋处完成装袋。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

1）通过设置环形发酵窑并在窑内设置送热管道来保证窑内的发酵温度，并由风机搅动内部的热空气流动，同时，发酵车在窑内的输送轨道上保持移动状态，这样不仅是变相的改善了空气流通状况，防止局部热量过高导致的发酵质量降低，而且也提高了发酵的效率；

2）通过将发酵车设计成车箱体和车底板围成的运料空间形结构，这样将车箱体吊起后与车底板分离，在车底板继续前行后车箱体内的物料就自动落入到输送轨道下的落料池内，再通过设置捣料机构将其中粘接在内壁上的物料捣落到落料池内，实现了自动卸料，不仅降低了人工使用率，而且也提高了工作效率；

3）发酵车装载物料在环形发酵室的某一处接收到混料机混合好的接种物料，然后沿着输送轨道慢慢行驶至卸料平台，在此过程中完成发酵，将发酵和运输工序合二为一，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明环形发酵窑的结构示意图；

图3为本发明卸料平台的结构示意图；

附图标记：1、一级反应釜，2、二级反应釜，3、菌种发酵培养罐，4、物料仓，5、混料机，6、环形发酵窑，601、风机，602、送热管道，603、显示屏，604、温度仪，605、湿度仪，606、弧形顶壁，7、输送轨道，8、发酵车，801、车箱体，802、车底板，9、卸料平台，901、落料池，902、主支架，903、副支架，904、起吊电机，905、捣料机构。

具体实施方式

    如图所示，一种生物饲料的生产系统，包括发酵繁殖各菌种的一级反应釜1和二级反应釜2、将各菌种混合发酵的菌种发酵培养罐3和将物料接种混合菌种并混合的混料机5，混料机5中接种混合好的物料由发酵车8装载并在环形发酵窑6内发酵，待发酵车8移动至卸料平台9处完成发酵并卸除发酵车8装载的物料，所述环形发酵窑6内设置有支撑发酵车8的输送轨道7，窑内的顶部设置有维持窑内温度的送热管道602，窑的外壁上设有用于显示窑内温度和湿度的显示屏603，该显示屏603所显示的内容由位于窑内的温度仪604和湿度仪605测得；窑内还设有用于空气流通和交换的风机601；

所述卸料平台9设置在环形发酵窑6内，在卸料平台9上的输送轨道7下方设置有落料池901，所述的发酵车8为车箱体801和车底板802围成的运料空间，落料池901的附近设置有主支架902和副支架903，主支架902上设有将车箱体801从车底板802上吊起的起吊电机904，副支架903上设有用于捣落车箱体801内物料的捣料机构905，当起吊电机904吊起车箱体801后，车底板802沿输送轨道7继续前进，从而使车箱体801内的物料落入到落料池901内。

所述环形发酵窑6的窑壁为内外双层结构，内层和外层之间为空气层或填充保暖材料的保暖层。

所述环形发酵窑6的顶部上覆盖一层弧形顶壁606，该弧形顶壁606与窑顶的垂直距离从中部向两侧逐渐减小。

所述捣料机构905为油缸的活塞杆带动的推料板。

所述捣料机构905、落料池901和起吊电机904吊起的车箱体801在竖直方向上相互对应。

所述车底板802上设置有防止车箱体801水平滑动移位的限位块。

所述落料池901内设置有传送带或送料车，用于将物料运送到装袋处完成装袋。

本发明中，在环形发酵窑6的某处开口并设置可打开和关闭的盖板，混料机5内接种、混合好的物料经由该开口落入到环形发酵窑6内，并被处于输送轨道7上的发酵车8所承接，待发酵车8接慢物料后沿输送轨道7移动，并关闭该开口以备下辆发酵车8到达该接料位置。

本发明中，所述的落料池901设置在环形发酵窑6的下方，因此，需要在落料池901的上方设置一可打开和关闭的阀板，以保证在不卸料的时候隔断外界的冷空气通过落料池901进入环形发酵窑6内。

Claims (5)

1.一种生物饲料的生产系统，包括发酵繁殖各菌种的一级反应釜（1）和二级反应釜（2）、将各菌种混合发酵的菌种发酵培养罐（3）和将物料接种混合菌种并混合的混料机（5），其特征在于：混料机（5）中接种混合好的物料由发酵车（8）装载并在环形发酵窑（6）内发酵，待发酵车（8）移动至卸料平台（9）处完成发酵并卸除发酵车（8）装载的物料，所述环形发酵窑（6）内设置有支撑发酵车（8）的输送轨道（7），窑内的顶部设置有维持窑内温度的送热管道（602），窑的外壁上设有用于显示窑内温度和湿度的显示屏（603），该显示屏（603）所显示的内容由位于窑内的温度仪（604）和湿度仪（605）测得；窑内还设有用于空气流通和交换的风机（601）；

所述卸料平台（9）设置在环形发酵窑（6）内，在卸料平台（9）上的输送轨道（7）下方设置有落料池（901），所述的发酵车（8）为车箱体（801）和车底板（802）围成的运料空间，落料池（901）的附近设置有主支架（902）和副支架（903），主支架（902）上设有将车箱体（801）从车底板（802）上吊起的起吊电机（904），副支架（903）上设有用于捣落车箱体（801）内物料的捣料机构（905），该捣料机构（905）为油缸的活塞杆带动的推料板，所述捣料机构（905）、落料池（901）和起吊电机（904）吊起的车箱体（801）在竖直方向上相互对应，当起吊电机（904）吊起车箱体（801）后，车底板（802）沿输送轨道（7）继续前进，从而使车箱体（801）内的物料落入到落料池（901）内。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料的生产系统，其特征在于：所述环形发酵窑（6）的窑壁为内外双层结构，内层和外层之间为空气层或填充保暖材料的保暖层。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料的生产系统，其特征在于：所述环形发酵窑（6）的顶部上覆盖一层弧形顶壁（606），该弧形顶壁（606）与窑顶的垂直距离从中部向两侧逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料的生产系统，其特征在于：所述车底板（802）上设置有防止车箱体（801）水平滑动移位的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料的生产系统，其特征在于：所述落料池（901）内设置有传送带或送料车，用于将物料运送到装袋处完成装袋。