CN104068269B - 一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，用于发酵酶解的酶菌包括复合酶制剂和微生物菌株；用于发酵酶解的植物蛋白原料选自于两种或两种以上植物种籽经压制或发酵提取加工后余下的粕或糟；生产饲用蛋白质方法步骤包括：配料，接种混合，发酵酶解，干燥，冷却，粉碎，产品检测，最后得到的饲用植物蛋白质产品其小肽含量为所含蛋白质的10～40%。本发明优点是，能解决植物蛋白固态发酵工艺中劳动强度大、控制困难、品质不稳定、生产效率低、能耗高等关键技术问题，有效促进发酵植物蛋白产品的产业化，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，属于生物工程领域。具体的说就是利用复合酶制剂和枯草芽孢杆菌BZD-01、啤酒酵母BZD-02协同的发酵酶解技术转化植物蛋白，生产饲用优质蛋白质的产业化工程技术。
背景技术
1、饲料养殖业对优质植物蛋白的需求：
饲料养殖业在许多国家是支柱产业之一，因此，饲料总需求量巨大；
饲料行业的发展必须依赖于优质的原料，尤其是蛋白质原料。但存在下述问题：
（1）动物蛋白质资源短缺及存在安全问题；
（2）豆粕作为饲用植物蛋白质原料不能满足需求，发挥棉、菜籽粕资源的优势，利用生物技术发酵酶解去除棉、菜籽粕中毒性物质，取代豆粕用于饲料势在必行。
2、发酵植物蛋白工艺技术研究进展：
（1）利用豆粕发酵替代鱼粉等动物蛋白质；
（2）利用棉、菜籽粕发酵酶解替代豆粕：
菜籽粕的抗营养物质去除方法可分为两类：一类是将有害物质从菜籽粕中提取出来，以达到去毒的目的，如严奉伟等(2004)用含有丙酮的提取液，有效的提取了菜籽粕中的酚类，即达到脱毒的目的；房喻等(1990)用一种特殊的脱毒液，在常温常压下，就可以有效的萃取出菜籽粕中的硫甙和其他抗营养因子。另一类是使菜籽粕中含有的有害成分发生钝化、结合或破坏等作用，从而减轻或消除其危害；
（3）白酒糟等廉价蛋白质资源的开发：
由于发酵的浓缩作用（原料淀粉被利用），酒糟中的蛋白质含量可达到20%左右。除蛋白质含量较高外，酒糟蛋白质的氨基酸组成比较平衡，基本上是全价的；酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素含量比较高；此外，还含有多种维生素，以及菌体自溶产生的各种生物活性物质（如嘌呤，嘧啶，类脂化合物，酶类）等。但白酒糟也存在明显的营养上的缺陷和应用上的障碍，例如鲜酒糟水分大，酸度高，易腐烂变质，不易保管和运输；含有50％左右难于消化的稻壳（主要含有粗纤维，木质素），直接饲喂畜禽，影响动物的消化吸收等。目前只有一小部分白酒糟用作饲料或肥料，大部分视为废物，若直接排放，既是资源浪费，又造成环境污染。
华中农业大学对以白酒糟为基质酵母高密度发酵工艺进行了研究，在菌种选育、发酵工艺控制、酵母自溶工艺以及产品应用上进行了研究：酵母总数达到40亿/g、酵母自溶率达到100%，自溶处理后产品氨基氮可达到3.83mg/g干糟。产品在中大猪、母猪、蛋鸡以及奶牛等动物上应用都取得很好的效果和经济效益。
3、发酵植物蛋白技术发展中存在的问题：
发酵植物蛋白目前在菌种筛选及发酵工艺上技术研究较多，进展也较快，整体比较成熟，具体问题集中在产业化的工程技术上，主要表现为：
（1）高效率大规模固态发酵方式的限制；
（2）规模化固态发酵过程的控制困难；
（3）高粘度固态物料的自动化输送及清除困难；
（4）高粘度固态物料干燥效率及高能耗问题；
（5）固态发酵生产线的多产品兼容性不够；
（6）干燥和粉碎过程产品损失率高；
（7）生产过程控制技术薄弱，产品品质稳定性不够。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，解决发酵蛋白产业化中包括菌种组合、酶菌协同工艺、料水均匀混合、发酵方式与控制、干燥节能、物料粉碎与回收等问题，加强发酵植物蛋白工艺过程的可控制性，提高产品品质和稳定性。
本发明的技术方案是：
一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其用于发酵酶解的酶菌包括复合酶制剂和微生物菌株；用于发酵酶解的植物蛋白原料选自于两种或两种以上植物种籽经压制或发酵提取加工后余下的粕或糟；生产饲用蛋白质方法步骤包括：配料，接种混合，发酵酶解，干燥，冷却，粉碎，产品检测，最后得到的饲用植物蛋白质产品其小肽含量为所含蛋白质的10～40%。
进一步的技术方案是：
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其植物种籽经压制或发酵提取加工后余下的粕或糟包括豆粕，棉籽粕，菜籽粕，白酒糟。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其步骤：
A．配料：用于发酵酶解的植物蛋白原料选自于豆粕，棉籽粕，菜籽粕，白酒糟，为其中的两种或两种以上组合；B．接种混合：用于发酵酶解的酶菌为复合酶制剂、枯草芽孢杆菌BZD-01、酿酒酵母BZD-02，将该三种酶菌与A步骤的植物蛋白原料混合，成为混合物料；C．发酵酶解：对B步骤的混合物料控制温度和氧气，采用二级温度控制发酵酶解，得到发酵酶解物；D．干燥：对发酵酶解物进行流化床干燥，控制物料温度不超过50℃；E．冷却：自然风流化冷却干燥的发酵酶解物至30℃以下；F．粉碎：粉碎冷却的发酵酶解物后将粉末过筛，得到饲用植物蛋白质产品；G．产品检测：经检测合格后包装。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其复合酶制剂是由耐高温内切型中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的组合，添加量按重量计，为植物蛋白原料的0.01～0.1%；枯草芽孢杆菌接种量为1～10×107个/克植物蛋白原料；酿酒酵母接种量1～5×107个/克植物蛋白原料。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其C步骤的二级温度控制发酵酶解，第一级控温时间从控温计时开始至第48小时止，控制温度为30～35℃，为利于菌株生长阶段；第二级控温时间从第一级的第48小时结束时继续计时开始至第72小时止，控制温度为45～50℃，为进一步酶解，使蛋白质充分降解阶段。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其接种混合步骤，采用双轴混合机对植物蛋白原料、水、菌、复合酶制剂进行同步混合成为混合物料，每批次混合时间≤2分钟，该混合物料的混合均匀性变异系数CV≤5%。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其发酵酶解步骤，采用两侧安装带齿轨道的并列槽式发酵模式，其生产效率≥400kg/m2；发酵过程用可调节高度自动化轨道翻料机对混合物料进行降温和供氧，其生产效率≥40吨/小时；发酵结束后用可调节高度自动化轨道出料机输出发酵酶解物。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其干燥步骤，采用压缩空气清除和收集输送管路的发酵酶解物；采用防堵自破料输送装置，分散物料；采用带多功能沸腾抄料器的并联式流化床干燥发酵酶解物，干燥效率≥200kg/m2.小时；用热风炉作为热源。
所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其冷却、粉碎步骤，物料干燥后采用自然风流化冷却床降低温度和水分；采用双轴高效粉碎机，结合前冷却，达到40目粉碎粒度；采用布袋和沉降室双重回收。
本发明的主要优点：
1、本发明采用酶菌协同的发酵酶解工艺，采用二级温度控制，便于更好的酶解，产品工艺易控制，品质高；
2、本发明采用豆粕、棉籽粕、菜籽粕、白酒糟等复合原料生产发酵植物蛋白，对单种原料依赖少，原料在营养上有较好的互补性，尤其是对白酒糟的综合利用，可以降低饲用发酵植物蛋白成本。
3、本发明通过对发酵酶解工艺技术、原料混合技术、发酵控制技术、物料自动化输送技术、干燥技术、粉碎技术以及品质控制技术的集成，使得发酵植物蛋白能够实现高效率低成本的产业化。
4、本发明的技术以及相关设备能够生产发酵豆粕、发酵棉菜籽粕、发酵白酒糟、酵母培养物、微量元素多肽螯合物等系列产品，具有很好的兼容性。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步说明如下：
实施例1：是本发明的一个基本实施例。一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其用于发酵酶解的酶菌包括复合酶制剂和微生物菌株；用于发酵酶解的植物蛋白原料选自于两种或两种以上植物种籽经压制或发酵提取加工后余下的粕或糟；生产饲用蛋白质方法步骤包括：配料，接种混合，发酵酶解，干燥，冷却，粉碎，产品检测，最后得到的饲用植物蛋白质产品其小肽含量为所含蛋白质的10～40%。
实施例2：是实施例1进一步的实施例。本发明的一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，所述植物种籽经压制或发酵提取加工后余下的粕或糟包括豆粕，棉籽粕，菜籽粕，白酒糟。
实施例3：是实施例1进一步的实施例。本发明的一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，步骤为：
A．配料：用于发酵酶解的植物蛋白原料选自于豆粕，棉籽粕，菜籽粕，白酒糟，为其中的两种或两种以上组合；B．接种混合：用于发酵酶解的酶菌为复合酶制剂、枯草芽孢杆菌BZD-01、酿酒酵母BZD-02，将该三种酶菌与A步骤的植物蛋白原料混合，成为混合物料；C．发酵酶解：对B步骤的混合物料控制温度和氧气，采用二级温度控制发酵酶解，得到发酵酶解物；D．干燥：对发酵酶解物进行流化床干燥，控制物料温度不超过50℃；E．冷却：自然风流化冷却干燥的发酵酶解物至30℃以下；F．粉碎：粉碎冷却的发酵酶解物后将粉末过40～50目筛，得到饲用植物蛋白质产品；G．产品检测：经检测合格后包装。所述复合酶制剂是由耐高温内切型中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的组合，添加量按重量计，为植物蛋白原料的0.01～0.1%；枯草芽孢杆菌接种量为1～10×107个/克植物蛋白原料；酿酒酵母接种量1～5×107个/克植物蛋白原料。所述C步骤的二级温度控制发酵酶解，第一级控温时间从控温计时开始至第48小时止，控制温度为30～35℃，为利于菌株生长阶段；第二级控温时间从第一级的第48小时结束时继续计时开始至第72小时止，控制温度为45～50℃，为进一步酶解，使蛋白质充分降解阶段。所述接种混合步骤，采用双轴混合机对植物蛋白原料、水、菌、复合酶制剂进行同步混合成为混合物料，每批次混合时间≤2分钟，该混合物料的混合均匀性变异系数CV≤5%，过程结合PLC实现自动配料和控制。所述发酵酶解步骤，采用两侧安装带齿轨道的并列槽式发酵模式，其生产效率≥400kg/m2；发酵过程用可调节高度自动化轨道翻料机对混合物料进行降温和供氧，其生产效率≥40吨/小时；发酵结束后用可调节高度自动化轨道出料机输出发酵酶解物，生产效率高，生产效率≥20吨/小时。所述干燥步骤，采用压缩空气清除和收集输送管路的发酵酶解物；采用防堵自破料输送装置，分散物料，从而提高干燥效率；采用带多功能沸腾抄料器的并联式流化床干燥发酵酶解物，干燥效率≥200kg/m2.小时；用热风炉代替传统的过滤蒸汽作为热源，煤耗≤100k/吨产品节约了能源。所述冷却、粉碎步骤，物料干燥后采用自然风流化冷却床降低温度和水分，提高粉碎效率；采用双轴高效粉碎机，结合前冷却，达到40目粉碎粒度，电耗≤100度/吨产品；采用布袋和沉降室双重回收，物料损失率≤0.2%。
实施例4：是一个优选的实施例。在实施例3的基础上一个具体的备料和操作：
配料及接种混合：豆粕4500kg，白酒糟500kg,复合酶制剂0.02%，枯草芽孢杆菌接种量2×107个/克植物蛋白原料，酿酒酵母接种量5×107个/克植物蛋白原料，料水比1：0.8，以500kg为一个批次进入混合机；发酵酶解：混合均匀后入发酵槽，堆料高度80cm发酵，控制温度33～35℃，48小时后升温到48℃，控制温度45～48℃酶解24小时，前48小时期间，每隔12小时翻料一次；干燥：发酵酶解结束后进入流化干燥床，控制品温不超过50℃，干燥至水分含量10%；冷却：出料自然风流化冷却至30℃以下；粉碎、产品检测：采用双轴粉碎机控制温度不超过40℃粉碎至过40目，包装。在生产全程进行品质控制，包括原料和菌种品质、物料混合均匀度、发酵温度及半成品理化指标、干燥温度及含水量、粉碎温度及细度、产品全指标检测等。
实施例5：是一个优选的实施例。在实施例3的基础上又一个具体的备料和操作：
配料及接种混合：菜籽粕2500kg，棉籽粕2500kg,复合酶制剂0.05%，枯草芽孢杆菌接种量5×107个/克植物蛋白原料，酿酒酵母接种量2×107个/克植物蛋白原料，料水比1：1.0，以500kg为一个批次进入混合机；发酵酶解：混合均匀后入发酵槽，堆料高度80cm发酵，控制温度30～32℃，48小时后升温到50℃，控制温度48～50℃酶解24小时，前48小时期间，每隔16小时翻料一次；干燥：发酵酶解结束后进入流化干燥床，控制品温不超过50℃，干燥至水分含量12%；冷却：出料自然风流化冷却至30℃以下；粉碎、产品检测：采用双轴粉碎机控制温度不超过40℃粉碎至过40目，包装。在生产全程进行品质控制，包括原料和菌种品质、物料混合均匀度、发酵温度及半成品理化指标、干燥温度及含水量、粉碎温度及细度、产品全指标检测等。
实施例6：是一个优选的实施例。在实施例3的基础上又一个具体的备料和操作：
配料及接种混合：豆粕2500kg，菜籽粕1200kg，棉籽粕1000kg,白酒糟300kg，复合酶制剂0.08%，枯草芽孢杆菌接种量10×107个/克原料，酿酒酵母接种量5×107个/克原料，料水比1：1.0，以500kg为一个批次进入混合机；发酵酶解：混合均匀后入发酵槽，堆料高度60cm发酵，控制温度30～35℃，48小时后升温到50℃，控制温度48～50℃酶解24小时，前48小时期间，每隔12小时翻料一次；干燥：发酵酶解结束后进入流化干燥床，控制品温不超过50℃，干燥至水分含量10%；冷却：出料自然风流化冷却至30℃以下；粉碎、产品检测：采用双轴粉碎机控制温度不超过40℃粉碎至过40目，包装。在生产全程进行品质控制，包括原料和菌种品质、物料混合均匀度、发酵温度及半成品理化指标、干燥温度及含水量、粉碎温度及细度、产品全指标检测等。
实施例7：是一个优选的实施例。在实施例3的基础上又一个具体的备料和操作：
配料及接种混合：白酒糟4000kg，棉籽粕1000kg，复合酶制剂0.1%，枯草芽孢杆菌接种量5×107个/克原料，酿酒酵母接种量5×107个/克原料，料水比1：1.0，以500kg为一个批次进入混合机；发酵酶解：混合均匀后入发酵槽，堆料高度60cm发酵，控制温度30～33℃，48小时后升温到50℃，控制温度45～50℃酶解24小时，前48小时期间，每隔24小时翻料一次；干燥：发酵酶解结束后进入流化干燥床，控制品温不超过50℃，干燥至水分含量8%；冷却：出料自然风流化冷却至30℃以下；粉碎、产品检测：采用双轴粉碎机控制温度不超过40℃粉碎至过40目，包装。在生产全程进行品质控制，包括原料和菌种品质、物料混合均匀度、发酵温度及半成品理化指标、干燥温度及含水量、粉碎温度及细度、产品全指标检测等。
本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。
Claims (2)
1.一种以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其特征在于，用于发酵酶解的酶菌包括复合酶制剂和微生物菌株；用于发酵酶解的植物蛋白原料以豆粕为主，再配以棉籽粕、菜籽粕、白酒糟组合；生产饲用蛋白质方法步骤包括：配料，接种混合，发酵酶解，干燥，冷却，粉碎，产品检测，最后得到的饲用植物蛋白质产品其小肽含量为所含蛋白质的10～40％；
方法的步骤为：
A.配料：选取豆粕、菜籽粕、棉籽粕和白酒糟；
B.接种混合：用于发酵酶解的酶菌为复合酶制剂、枯草芽孢杆菌BZD-01、酿酒酵母BZD-02，将该三种酶菌与A步骤的植物蛋白原料混合，成为混合物料；
C.发酵酶解：对B步骤的混合物料控制温度和氧气，采用二级温度控制发酵酶解，得到发酵酶解物；所述的二级温度控制发酵酶解，第一级控温时间从控温计时开始至第48小时止，控制温度为30～35℃，为利于菌株生长阶段；第二级控温时间从第一级的第48小时结束时继续计时开始至第72小时止，控制温度为45～50℃，为进一步酶解，使蛋白质充分降解阶段；
D.干燥：对发酵酶解物进行流化床干燥，控制物料温度不超过50℃；所述干燥步骤，采用压缩空气清除和收集输送管路的发酵酶解物；采用防堵自破料输送装置，分散物料；采用带多功能沸腾抄料器的并联式流化床干燥发酵酶解物，干燥效率≥200kg/m2.小时；用热风炉作为热源；
E.冷却：自然风流化冷却干燥的发酵酶解物至30℃以下；
F.粉碎：粉碎冷却的发酵酶解物后将粉末过筛，得到饲用植物蛋白质产品；所述冷却、粉碎步骤，物料干燥后采用自然风流化冷却床降低温度和水分；采用双轴高效粉碎机，结合前冷却，达到40目粉碎粒度；采用布袋和沉降室双重回收；
G.产品检测：经检测合格后包装；
所述复合酶制剂是由耐高温内切型中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶的组合，添加量按重量计，为植物蛋白原料的0.01～0.1％；枯草芽孢杆菌接种量为1～10×107个/克植物蛋白原料；酿酒酵母接种量1～5×107个/克植物蛋白原料；
所述发酵酶解步骤，采用两侧安装带齿轨道的并列槽式发酵模式，其生产效率≥400kg/m2；发酵过程用可调节高度自动化轨道翻料机对混合物料进行降温和供氧，其生产效率≥40吨/小时；发酵结束后用可调节高度自动化轨道出料机输出发酵酶解物。
2.根据权利要求1所述的以酶菌协同发酵酶解植物蛋白生产饲用植物蛋白质方法，其特征在于，所述接种混合步骤，采用双轴混合机对植物蛋白原料、水、菌、复合酶制剂进行同步混合成为混合物料，每批次混合时间≤2分钟，该混合物料的混合均匀性变异系数CV≤5％。
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| 菜粕豆粕固态混合发酵的研究;陈洁梅等;《广东农业科学》;20120515(第9期);第95-98页 * |
| 酿酒酵母固态发酵白酒糟生产蛋白饲料的研究;张轩等;《饲料工业》;20121015;第33卷(第19期);第29-31页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104068269A (zh) | 2014-10-01 |
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Denomination of invention: The invention relates to a method for producing forage plant protein by enzymatic hydrolysis of plant protein by enzyme bacteria collaborative fermentation Effective date of registration: 20220118 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUBEI BROAD LIVE-STOCK SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000014 |
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Denomination of invention: A method for producing feed plant protein by enzymolysis of plant protein by enzyme bacteria Effective date of registration: 20230206 Granted publication date: 20160706 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUBEI BROAD LIVE-STOCK SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023420000025 |
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