CN109744368A - 利用小麦酒糟生产饲料原料的方法及饲料原料 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用小麦酒糟生产饲料原料的方法以及应用该生产方法制备得到的饲料原料，其中，所述利用小麦酒糟生产饲料原料的方法包括以下步骤：对小麦酒糟进行第一次酶解，得到第一酶解物；对所述第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；对所述第二酶解物进行压滤操作，得到酒糟固渣；对酒糟固渣进行干燥，得到饲料原料。本发明的技术方案能够使得生产的饲料达到卫生标准。

Description

利用小麦酒糟生产饲料原料的方法及饲料原料

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，特别涉及一种利用小麦酒糟生产饲料原料的方法以及应用该生产方法制备得到的饲料原料。

背景技术

小麦酒糟通常是发酵生产乙醇得到的副产品，其主要成分为多糖、蛋白及有机酸等。小麦酒糟可作为饲料原料用于动物喂养，但是由于其难干燥且含有大量生物毒素，不符合饲料卫生标准，这样的话如果直接进行动物喂养，往往会造成动物中毒。因此，急需对小麦酒糟进行生物处理及有效深入加工以最终达到国家饲料卫生标准，不能直接使用。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，旨在使得生产的饲料达到卫生标准。

为实现上述目的，本发明提出的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，包括以下步骤：对小麦酒糟进行第一次酶解，得到第一酶解物；对所述第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；对所述第二酶解物进行压滤操作，得到酒糟固渣；对酒糟固渣进行干燥，得到饲料原料。

可选地，所述第一次酶解时，加入的酶为芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌。

可选地，所述芽孢杆菌、所述呕吐毒素脱毒酶、所述黄曲霉素分解酶及所述兼氧性双歧杆菌的质量比为(3-6):(2-5):(0.5-2)。

可选地，所述第一次酶解的pH值为3-7.5，酶解温度为20℃-50℃，酶解反应时间为2h-8h。

可选地，所述第二次酶解时，加入的酶为纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶。

可选地，所述纤维素酶、所述低聚木糖酶、所述蛋白酶及所述破壁酶的质量比为(1-5):(10-30):(20-50):(1-10)。

可选地，所述第二次酶解的pH值为3-7.5，酶解温度为50℃-75℃，酶解反应时间为8h-12h。

可选地，所述对酒糟固渣进行干燥包括：采用闪蒸干燥法对酒糟固渣进行干燥；或者，采用流化床干燥法对酒糟固渣进行干燥。

可选地，所述小麦酒糟是由以下步骤获得：

将小麦粉进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵，蒸馏提取出乙醇后，得到小麦酒糟。

本发明还提出了一种饲料原料，所述饲料原料由上述利用小麦酒糟生产饲料原料的方法生产得到。

本发明的技术方案能够取得以下有益效果：通过对小麦酒糟依次进行两次酶解操作，第一次酶解脱毒能够去除小麦酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，第二次酶解能够增加最终制得的饲料产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高饲料产品的适口性和消化率；同时，也能降低小麦酒糟原液的粘度，大大提高后续压滤操作的固渣分离效率。并且，经二次酶解后的酶解物进行干燥处理，能够得到干燥易于保存和运输的饲料原料。由于在制作饲料原料的过程经过二次酶解处理，使得其中的生物毒素含量降低甚至消除，最终制得饲料原料能够达到国家饲料卫生标准，可以安全喂养动物。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种利用小麦酒糟生产饲料原料的方法。该生产方法包括以下步骤：

对小麦酒糟进行第一次酶解，得到第一酶解物。

对第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；

对第二酶解物进行压滤操作，得到酒糟固渣；

对酒糟固渣进行干燥，得到饲料原料。

具体地，首先对小麦酒糟进行第一酶解脱毒，主要是为了去除小麦酒糟原液中的呕吐毒素(又称DON-脱氧雪腐镰刀菌烯醇)和黄曲霉毒素，则第一酶解物中呕吐毒素和黄曲霉毒素含量较低，从而使得最终制备的饲料原料中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量达到农业部饲料使用标准。然后对第一酶解物进行第二次酶解，这次酶解主要是使得小麦酒糟原液制得的产品增值，增加最终制得的饲料原料中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高饲料产品的适口性和消化率。同时降低小麦酒糟原液的粘度，大大提高后续压滤操作的固渣分离效率。接着将经二次酶解后的第二酶解物放入压滤机中进行压滤操作，得到的滤饼即为酒糟固渣，压滤机可选用隔膜压滤机。由于压滤后得到的酒糟固渣含有一定的水分，不易保存和运输操作，则需要对该酒糟固渣进行干燥处理，最终可得到干燥的饲料原料。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过对小麦酒糟依次进行两次酶解操作，第一酶解脱毒能够去除小麦酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，第二次酶解能够增加最终制得的饲料产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高饲料产品的适口性和消化率；同时，也能降低小麦酒糟原液的粘度，大大提高后续压滤操作的固渣分离效率。并且，经二次酶解后的酶解物进行干燥处理，能够得到干燥易于保存和运输的饲料原料。由于在制作饲料原料的过程经过二次酶解处理，使得其中的生物毒素含量降低甚至消除，最终制得饲料原料能够达到国家饲料卫生标准，可以安全喂养动物。

可选地，本发明的小麦酒糟是由以下步骤获得：将小麦粉进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵，蒸馏提取出乙醇后，得到小麦酒糟。

具体地，小麦粉是通过将小麦谷物采用干法工艺得到小麦谷沅粉(面筋)及小麦淀粉后剩余的废淀粉渣，能够对小麦谷物进行合理和优化利用，避免了资源的浪费。对这部分废淀粉渣进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵处理，发酵成乙醇后，对乙醇进行蒸馏提取，剩余的发酵浓液则是小麦酒糟原液，该小麦酒糟原液中固形物含量为8％-20％。

可选地，在第一次酶解时，加入的酶为芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌。

芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂作为一种饲料添加剂，可将呕吐毒素中的DON转化为3-epi-DON，3-epi-DON的毒性较DON降低350倍以上，是目前毒性最低的DON代谢产物，也即能够高效地去除其中的呕吐毒素。黄曲霉素分解酶和兼氧性双歧杆菌的共同作用能够较好地去除其中的黄曲霉毒素。

可选地，芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌的质量比为(3-6):(2-5):(0.5-2)。在配制第一次酶解时加入的酶时，其中各成分的加入量要选择适宜，以保证每一种酶都能有效且充分发挥其酶解脱毒作用，从而使得小麦酒糟的第一次酶解脱毒更加彻底，进而更高效地去除其中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，比如，选用芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌的质量比为3:2:0.5、或5:3:1或者6:5:2。

可选地，第一次酶解脱毒的pH值为3-7.5，酶解温度为20℃-50℃，酶解反应时间为2h-8h。

第一酶解脱毒操作时一定要严格控制好酶解操作条件，以保证该酶解操作更加有效地进行。例如，酶解时pH值控制在3、或5或6或6.5或7或7.5，酶解温度控制在20℃、或30℃、或40℃、或50℃；酶解反应时间为2h、或者3h、或者4h、或者5h、或者6h、或者7h、或者8h。如若酶解时pH值低于3，或者酶解温度低于200℃，或者酶解反应时间少于8h，则会使得酶解过程不够彻底，造成最终得到的饲料产品毒素含量不能达到卫生指标。若如若酶解时pH值高于7.5，或者酶解温度高于50℃，或者酶解反应时间高于8h，则会使得整个酶解过程时间较长，使得生产效率较低。

可选地，第二次酶解时，加入的酶为纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶。

纤维素酶和低聚木糖酶加入后，在其协同作用下，能够降低酒糟原液中的粗纤维，增加产品中多聚木糖和低聚木糖等可溶性多糖的含量，而且，其中的多聚木糖在消化系统中易降解为低聚木糖，低聚木糖作为一种益生元，含量越高，活性就越高，更有利于有益菌的生长，使得最终产品实现增值。同时产品内多糖含量较高，能够提高饲料产品的适口性和消化率。并且，也能降低酒糟原液的粘度，由于多糖较为容易结合蛋白，极易造成后续压滤操作对压滤机的滤孔堵塞，故降低酒糟的粘度，可以有效地避免压滤操作时滤孔出现堵塞的现象，使得压滤操作顺利进行，提高其生产效率。

蛋白酶的加入，能够提高酒糟原液中可溶性蛋白的含量，同时也能提高最终制得的饲料产品中小麦蛋白肽的含量，从而提高饲料产品的适口性和消化率。

破壁酶的加入，能够破壁发酵酒精留下来的酵母，破壁率可以提高至95％以上，增加原有酵母浸出物的含量。并且，与蛋白酶协同作用，能够提取更多的蛋白肽。同时，由于完整的酵母细胞也很容易堵塞压滤机的滤孔，且也造成酒糟原液粘度增加，破壁后也能有效地避免压滤操作时滤孔出现堵塞的现象，使得压滤操作顺利进行，提高其生产效率。

可选地，纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶的质量比为(1-5):(10-30):(20-50):(1-10)。在配制第二次酶解时加入的酶时，其中各成分的加入量要选择适宜，以保证每一种酶都能有效且充分发挥其作用，使得小麦酒糟的第二次酶解更加彻底，从而更有效地降低酒糟的粘度，进而保证后续压滤操作的生产效率，比如，选用纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶的1:10:20:1、或3:20:25:5、或者5:30:50:10。

可选地，第二次酶解的pH值为3-7.5，酶解温度为50℃-75℃，酶解反应时间为8h-12h。

进行第二次酶解时也需要严格控制好酶解操作条件，以保证该酶解操作更加有效地进行。例如，酶解时pH值控制在3、或5或6.5或7或7.5，酶解温度控制在50℃、或60℃、或75℃；酶解反应时间为8h，或者10h，或者12h。如若酶解时pH值低于3，或者酶解温度低于50℃，或者酶解反应时间少于8h，则会使得酶解过程不够彻底，造成最终得到的饲料产品毒素含量不能达到卫生指标。若如若酶解时pH值高于7.5，或者酶解温度高于75℃，或者酶解反应时间高于12h，则会使得整个酶解过程时间较长，使得生产效率较低。

需要说明的是，需要说明的是，第一次酶解和第二次酶解的顺序不能调换，因为绝大多数有害细菌的生存温度为60℃以下，若先进行第二次酶解则需要降温操作，会造成细菌污染，而经过第一次酶解脱毒后再进行第二次酶解，温度升高至70℃，绝大多数的有害细菌已经死亡，则不会造成最终的饲料产品污染。当然地，第一次酶解和第二次酶解加入的酶也可选用其他具有相同功能或相似功能的酶制剂来替代。

本发明酶解后的物料经压滤操作得到滤饼，即为酒糟固渣，按照质量比，酒糟固渣的含量为小麦酒糟的55％-62％。经过两次酶解后并经压滤操作后获得酒糟固渣的含量为小麦酒糟原液的55％、或60％、或者62％。

本发明经压滤操作得到的滤饼经过干燥处理后即可得到饲料原料，按照质量比，饲料原料的含量为小麦酒糟原液的38％-46％。由于经压滤操作后获得的酒糟固渣含有一定的水分，经干燥后的饲料原料含量为小麦酒糟原液的38％、或40％、或者46％。也就是说，饲料原料的产率为38％-46％。

可选地，对酒糟固渣进行干燥包括：采用闪蒸干燥法对酒糟固渣进行干燥；或者，采用流化床干燥法对酒糟固渣进行干燥。这里的闪蒸干燥和流化床干燥均属于对压滤后的滤饼经过气流干燥，这些干燥法效率较高且干燥效果较好。当然地，也可采用其他类似的气流干燥法进行干燥。

本发明还提出了一种饲料原料，该饲料原料是由上述生产方法制作得到的。

以下通过具体实施例对本发明利用小麦酒糟生产饲料原料的方法及饲料原料进行详细说明。

实施例1

步骤一，通过将小麦谷物采用干法工艺得到小麦谷沅粉(面筋)及小麦淀粉后剩余的废淀粉渣，并对废淀粉渣进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵处理，发酵成乙醇后，对乙醇进行蒸馏提取，剩余的发酵浓液则是小麦酒糟原液。

步骤二，向小麦酒糟原液中加入质量分数为0.5％的第一酶制剂，并于pH值为6.5，酶解温度为30℃，酶解反应时间为8h的操作条件下进行第一次酶解脱毒，以除去小麦酒糟原料中的生物毒素。其中，第一酶制剂为芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌，且芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌的质量比为5:4:1。

步骤三，接着加入质量分数为0.1％的第二酶制剂，并于pH值为6.5，酶解温度为50℃，酶解反应时间为8h的操作条件下进行第二次酶解，以得到酶解产物。第二次酶解加入的酶制剂为纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶，且纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶的质量比为1:10:20:1。

步骤四，将酶解产物放入压滤机中进行压滤操作，得到压滤滤饼，也即酒糟固渣。

步骤五，采用闪蒸干燥法对酒糟固渣进行干燥，得到干燥的饲料原料。

本实施例中，对第一次酶解脱毒前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量进行了检测，其检测结果见表1。

表1第一次酶解脱毒前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量检测结果

说明：检测方法均为国家检测标准中的检测方法，下同。

由表1可以看出，经过第一次酶解脱毒后，呕吐毒素和黄曲霉毒素均能够有效地去除，且含量符合国家饲料卫生标准GB 13078-2017中规定的饲料原料中呕吐毒素含量≤5mg/Kg(5000μg/kg)，黄曲霉毒素最小要求为≤10μg/kg。

同样地，也对第二次酶解脱毒前后的酒糟原液的粘度进行了检测，其检测结果见表2。

表2第二次酶解前后的酒糟原液的粘度检测结果

由表2可以看出，经过第二酶解处理后，酒糟原液的粘度大大降低，能够有效地避免后续压滤操作时滤孔出现堵塞的现象，使得压滤操作顺利进行，提高其生产效率。

进一步地，分别对未酶解物料和酶解后的物料进行压滤操作的时间进行检测，其检测结果见表3。

表3未酶解和酶解后的物料经压滤操作的时间

分析项目	检测值(h)	检测方法
			未酶解物料	12	内部计时器方法
酶解过物料	3	内部计时器方法

由表3可以看出，由于酶解后酒糟原液的粘度大大的降低，则经酶解后物料进行压滤操作所用的时间大大缩短，从而能够提高其压滤操作效率。

同时，分别对未酶解物料和酶解后的物料经压滤操作后的滤饼中水含量进行检测，其检测结果见表4。

表4未酶解和酶解后的物料经压滤操作后的滤饼中水含量

由表4可以看出，酶解后物料经压滤操作得到的滤饼水含量大大降低，有利于后续干燥操作的节能。

并且，对该饲料原料进行成分检测分析，其测定结果见表5。

表5饲料原料成分检测分析结果

分析项目	检测结果	计量单位	检测方法
				粗蛋白	32.2	％	GB/T 6432-1994
粗脂肪	10.4	％	GB/T 6433-2006(A类)
				粗纤维	1.0	％	GB/T 6434-2006
氨基酸态氮	0.24	％	GB/T 23530-2009/6.5
				粗灰分	7.3	％	GB/T 6438-2007
水分	9.3	％	GB/T 6435-2014/8.1
				酸度	23.4	<sup>0</sup>T	GB 5009.239-2016/第一法
无氮浸出物	40.8	％	GB/T 18654.10-2008/6.6
				呕吐毒素	302	μg/kg	GB 5009.111-2016/第一法
黄曲霉毒素	未检出	μg/kg	GB/T 30955-2014

说明：每一分析项目的检测均按照国家标准检测方法进行检测。

由表5中，可以看出，该实施例生产得到的饲料原料主要成分是蛋白、脂肪、纤维等，其中呕吐毒素含量较低，符合国家饲料卫生标准(饲料原料总呕吐毒素含量≤5000μg/kg)；且未检测到黄曲霉毒素的含量，则该饲料原料符合国家饲料卫生标准，可以直接喂养动物。

实施例2

步骤一，获取小麦酒糟原料：通过将小麦谷物采用干法工艺得到小麦谷沅粉(面筋)及小麦淀粉后剩余的废淀粉渣，并对小麦粉废淀粉渣进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵处理，发酵成乙醇后，对乙醇进行蒸馏提取，剩余的发酵浓液则是小麦酒糟原液。

步骤二，向小麦酒糟原料中加入质量分数为0.6％的第一酶制剂，并于pH值为6.5，酶解温度为45℃，酶解反应时间为12h的操作条件下进行第一次酶解脱毒，以除去小麦酒糟原料中的生物毒素。其中，第一酶制剂为芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌，且芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌的质量比为6:5:2。

步骤三，接着加入质量分数为0.2％的第二酶制剂，并于pH值为6.5，酶解温度为65℃，酶解反应时间为12h的操作条件下进行第二次酶解，以得到酶解产物。第二次酶解加入的酶制剂为纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶，且纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶的质量比为5:30:30:10。

步骤四，将酶解产物放入压滤机中进行压滤操作，得到压滤滤饼，也即酒糟固渣。

步骤五，采用闪蒸干燥法对酒糟固渣进行干燥，得到干燥的饲料原料。

本实施例中，对第一次酶解脱毒前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量进行了检测，其检测结果见表6。

表6第一次酶解脱毒前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量检测结果

说明：检测方法均为国家检测标准中的检测方法，下同。

由表6可以看出，经过第一次酶解脱毒后，呕吐毒素和黄曲霉毒素均能够有效地去除，且含量符合国家饲料卫生标准GB 13078-2017中规定的饲料原料中呕吐毒素含量≤5mg/Kg(5000μg/kg)，黄曲霉毒素最小要求为≤10μg/kg。

同样地，也对第二次酶解脱毒前后的酒糟原液的粘度进行了检测，其检测结果见表7。

表7第二次酶解前后的酒糟原液的粘度检测结果

由表7可以看出，经过第二酶解处理后，酒糟原液的粘度大大降低，能够有效地避免后续压滤操作时滤孔出现堵塞的现象，使得压滤操作顺利进行，提高其生产效率。

进一步地，分别对未酶解物料和酶解后的物料进行压滤操作的时间进行检测，其检测结果见表8。

表8未酶解和酶解后的物料经压滤操作的时间

分析项目	检测值(h)	检测方法
			未酶解物料	12	内部计时器方法
酶解过物料	3	内部计时器方法

由表8可以看出，由于酶解后酒糟原液的粘度大大的降低，则经酶解后物料进行压滤操作所用的时间大大缩短，从而能够提高其压滤操作效率。

同时，分别对未酶解物料和酶解后的物料经压滤操作后的滤饼中水含量进行检测，其检测结果见表9。

表9未酶解和酶解后的物料经压滤操作后的滤饼中水含量

由表9可以看出，酶解后物料经压滤操作得到的滤饼水含量大大降低，有利于后续干燥操作的节能。

并且，对该饲料原料进行成分检测分析，其测定结果见表10。

表10饲料原料成分检测分析结果

分析项目	检测结果	计量单位	检测方法
				粗蛋白	31.8	％	GB/T 6432-1994
粗脂肪	10.5	％	GB/T 6433-2006(A类)
				粗纤维	1.1	％	GB/T 6434-2006
氨基酸态氮	0.32	％	GB/T 23530-2009/6.5
				粗灰分	7.41	％	GB/T 6438-2007
水分	9.46	％	GB/T 6435-2014/8.1
				酸度	24.2	<sup>0</sup>T	GB 5009.239-2016/第一法
无氮浸出物	41.7	％	GB/T 18654.10-2008/6.6
				呕吐毒素	297	μg/kg	GB 5009.111-2016/第一法
黄曲霉毒素	未检出	μg/kg	GB/T 30955-2014

说明：每一分析项目的检测均按照国家标准检测方法进行检测。

由表10中，可以看出，该实施例生产得到的饲料原料主要成分是蛋白、脂肪、纤维等，其中呕吐毒素含量较低，符合国家饲料卫生标准(饲料原料总呕吐毒素含量≤5000μg/kg)；且未检测到黄曲霉毒素的含量，则该饲料原料符合国家饲料卫生标准，可以直接喂养动物。

因此，本发明利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，通过对小麦酒糟原液依次进行两次酶解操作，第一酶解脱毒能够去除小麦酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，从而使得后续对小麦酒糟深入加工处理的副产品中含有较少量的生物毒素，能够达到国家卫生标准，可以直接使用。第二次酶解能够增加其蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，同时，也能降低小麦酒糟原液的粘度，又便于后续分离操作，提高分离效率。并对两次酶解后的酶解产物进行压滤分离得到滤饼，即为酒糟固渣，并对酒糟固渣进行干燥处理则可得到干燥的饲料原料，该饲料原料中含有较少量的生物毒素，能够达到国家卫生标准，可以直接喂养动物。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

对小麦酒糟进行第一次酶解，得到第一酶解物；

对所述第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；

对所述第二酶解物进行压滤操作，得到酒糟固渣；

对酒糟固渣进行干燥，得到饲料原料。

2.如权利要求1所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述第一次酶解时，加入的酶为芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶的菌酶混合制剂、黄曲霉素分解酶及兼氧性双歧杆菌。

3.如权利要求2所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述芽孢杆菌、所述呕吐毒素脱毒酶、所述黄曲霉素分解酶及所述兼氧性双歧杆菌的质量比为(3-6):(2-5):(0.5-2)。

4.如权利要求1所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述第一次酶解的pH值为3-7.5，酶解温度为20℃-50℃，酶解反应时间为2h-8h。

5.如权利要求1所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述第二次酶解时，加入的酶为纤维素酶、低聚木糖酶、蛋白酶及破壁酶。

6.如权利要求5所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述纤维素酶、所述低聚木糖酶、所述蛋白酶及所述破壁酶的质量比为(1-5):(10-30):(20-50):(1-10)。

7.如权利要求1所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述第二次酶解的pH值为3-7.5，酶解温度为50℃-75℃，酶解反应时间为8h-12h。

8.如权利要求1至5中任一项所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述对酒糟固渣进行干燥包括：采用闪蒸干燥法对酒糟固渣进行干燥；或者，采用流化床干燥法对酒糟固渣进行干燥。

9.如权利要求1至5中任一项所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法，其特征在于，所述小麦酒糟是由以下步骤获得：

将小麦粉进行糖化酶解并加入酿酒酵母进行发酵，蒸馏提取出乙醇后，得到小麦酒糟。

10.一种饲料原料，其特征在于，所述饲料原料是由如权利要求1至9中任一项所述的利用小麦酒糟生产饲料原料的方法生产得到的。