CN109170266A - 一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，包括以下步骤：获取小麦酒糟原料；固液分离；闪蒸干燥；第一次纳滤膜过滤；酶解；浓缩；第二次纳滤膜过滤；获取小麦酵素膏。本发明利用高压二次压榨技术实现小麦酒糟的固液分离，并通过二次压榨深度脱水，将呕吐毒素转移到液体中；通过酶制剂技术，消除了小麦酒糟中的抗营养因子，将抗营养因子转化为益生元，并浓缩调配成小麦酵素类产品；通过二次纳滤膜过滤解决了小麦酒糟呕吐毒素超标问题；本发明既解决淀粉企业的小麦酒糟处理问题，亦为饲料企业衍生出两种小麦酒糟产品，实现了小麦酒糟的优化利用；具有广泛的推广应用潜力和巨大的商业价值。

Description

一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法。
背景技术
小麦酒糟是酵母发酵生产乙醇的副产品。小麦提取淀粉和谷朊粉后，会产生副产品小麦粉浆。利用小麦粉浆进行酵母发酵，蒸馏出乙醇后剩下的浆渣经浓缩后即是小麦酒糟。小麦酒糟水分含量为65-70％，呈褐黄色或深褐色的粘稠状，主要成分为多糖、有机酸和蛋白质，其中半纤维素多糖主要为戊聚糖。
小麦酒糟可作饲料原料用于动物喂养。小麦酒糟蛋白饲料(小麦DDGS)粗蛋白含量较高，文献(马珍驰、岳庆磊，小麦酒糟蛋白饲料对肉鸡生长的试验，2017)中记载，利用小麦DDGS替代5-10％的全价基础日粮喂养肉鸡，肉鸡的日增重可提高2.1％，料肉比降低4.5％。文献(Journal of Dairy Science，2012，95:3894-3904)中记载的试验表明，日粮中利用小麦 DDGS增量替代玉米DDGS，可提高奶牛产奶量、乳脂肪、乳糖和能量校正乳含量，但是蛋白质消化率则有降低的趋势。
呕吐毒素，又称脱氧雪腐镰刀菌烯醇(DON)，属于单端孢霉烯族化合物，由禾谷镰刀菌产生，常出现在玉米(穗腐病)、小麦和大麦(赤霉病)上。文献(粮食加工，2017年第 42卷第2期31页)中记载，呕吐毒素易溶于水、甲醇、乙醇等极性溶剂，且耐热、耐压，加碱加酸、高压以及热蒸汽的处理只能破环其部分毒力。我国国标GB2761-2011中规定了谷物及谷物制品中呕吐毒素的限量标准为1mg/kg，即1ppm。
小麦酒糟作为饲料原料，其适用性较低，使小麦酒糟的利用成为淀粉企业和饲料企业的一大难题，主要存在以下三个问题：
一、小麦酒糟的固液分离，小麦酒糟含有大量的纤维素和半纤维素多糖，锁水能力强，溶胀系数高，因此小麦酒糟只能浓缩至固形物30-35％，高水分、高粘度导致小麦酒糟的干燥成本大，只能混合其他饲料原料一起干燥，小麦酒糟现时的含水量较高，如果能够将小麦酒糟中的水分尽可能分离出来，那么小麦酒糟就可以进行干燥。
二、小麦酒糟中非淀粉多糖(NSP)的降解，非淀粉多糖属于抗营养因子，小麦酒糟中的多糖成分属于高分子聚糖类，包括戊聚糖(木聚糖)、葡聚糖、果胶等，这些非淀粉多糖属于抗营养因子，不利于动物的消化和吸收，如果能够将非淀粉多糖降解成低聚糖和单糖，不仅能够消除小麦酒糟的抗营养因子，而且降解产物低聚糖作为益生元，对动物肠道的健康大有益处。
三、小麦酒糟中含有高于国家标准的呕吐毒素(＞1ppm)，过量喂食会危害动物的健康，由于含有呕吐毒素，限制了小麦酒糟在饲料中的添加量，如果能够将小麦酒糟中的呕吐毒素降低至国家标准以下，则可解除对小麦酒糟添加量的限制。
发明内容
针对上述背景技术中所存在的技术问题，本发明提供利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法。
本发明专利针对背景技术中所述的相关小麦酒糟的三个问题逐个解决：
一、利用高压二次压榨技术实现小麦酒糟的固液分离；其特点是采用柱塞泵作为压滤动力泵，对物料施加高于普通压滤方式的压力，即过滤压力最高达1MPa，压榨压力最高达3MPa，物理破环小麦酒糟中的锁水结构，并通过二次压榨深度脱水，达到高效固液分离的目的；同时利用呕吐毒素易溶于水的特性，将呕吐毒素转移到液体中，便于下一步的处理。
二、通过酶制剂技术，将小麦酒糟中的非淀粉多糖降解为低聚糖和单糖，消除了小麦酒糟中的抗营养因子。
三、通过二次纳滤膜过滤，第一次纳滤膜过滤和第二次纳滤膜过滤形成二次纳滤膜过滤系统，利用呕吐毒素与其他有用成分的分子量差别，将呕吐毒素从小麦酒糟中去除，小麦酒糟中主要成分的分子量如表1所示。
表1小麦酒糟主要成分分子量
成分 分子量(Da)
戊聚糖 20-30K
可溶性蛋白 1-15K
呕吐毒素 296.32
游离氨基酸 100-180
乳酸 90.08
乙酸 60.05
针对上述问题，本发明通过高压二次压榨将小麦酒糟进行固液分离，分离出酒糟渣和酒糟清液；酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉；酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，膜截留分子量范围290-300Da，分别得到透过液1和截留液1；透过液1含有乳酸、乙酸、游离氨基酸以及呕吐毒素；截留液1含有多糖、蛋白质以及其他大分子成分。截留液1利用酶制剂(纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶)酶解后，将多糖转化为低聚糖和单糖，大分子蛋白质转化为多肽。透过液1继续进行第二次纳滤膜过滤(膜截留分子量范围在180-200Da)，分别得到透过液2和截留液2。截留液2中含有呕吐毒素，直接进入污水处理系统。透过液2中含有有机酸以及游离氨基酸。酶解后的截留液1和透过液2分别进行浓缩，浓缩后根据配方进行混合调配，添加辅料后生产出小麦酵素膏产品。
本发明提供利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，采用以下技术方案来实现：利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，包括以下步骤：
步骤一，获取小麦酒糟原料：小麦粉浆发酵乙醇，浓缩后形成呈粘稠状、黄褐色或者深褐色的小麦酒糟原料；
步骤二，固液分离：将步骤一种所述的小麦酒糟原料通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣和酒糟清液；
步骤三，闪蒸干燥：将步骤二中所述的酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉；
步骤四，第一次纳滤膜过滤：将步骤二中所述的酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，添加同等比例的水，过滤后分别得到透过液1和截留液1；
步骤五，酶解：将步骤四中的截留液1中加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为4～6，酶解温度为55～60℃，酶解反应时间为4～6h；
步骤六，浓缩：将步骤五得到的酶解后的截留液1进入三效浓缩器进行浓缩，得到浓缩酶解液；
步骤七，第二次纳滤膜过滤：将步骤四中得到的透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到截留液2和透过液2，所述截留液2进入污水处理系统中，透过液2浓缩后得到浓缩透过液2；
步骤八，获取小麦酵素膏：将步骤六中的浓缩酶解液和步骤七中的浓缩透过液2进行混合调配，添加辅料并充分搅拌后即得到小麦酵素膏。
本发明的有益效果：
一、本发明所述的利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，利用高压二次压榨技术实现小麦酒糟的固液分离，采用柱塞泵作为压滤动力泵，对物料施加高于普通压滤方式的压力，过滤压力最高达1MPa，压榨压力最高达3MPa，物理破环小麦酒糟中的锁水结构，并通过二次压榨深度脱水，达到高效固液分离的目的，同时利用呕吐毒素易溶于水的特性，将呕吐毒素转移到液体中，便于下一步的处理。
二、本发明所述的利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，通过酶制剂技术，将小麦酒糟中的非淀粉多糖降解为低聚糖和单糖，将其转化为益生元，消除了小麦酒糟中的抗营养因子，并浓缩调配成小麦酵素类产品，解决了小麦酒糟中抗营养因子影响动物饲养效果的问题。
三、本发明所述的利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，通过二次纳滤膜过滤，利用呕吐毒素与其他有用成分的分子量差别，将呕吐毒素从小麦酒糟中去除；压滤后小麦酒糟中的呕吐毒素进入液体中，使得干燥后的小麦酒糟(酒糟粉)呕吐毒素达到国家标准，液相中的呕吐毒素亦能通过二次纳滤膜过滤而分离出来，解决了小麦酒糟呕吐毒素超标的问题。
四、本发明所述的利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，解决了小麦酒糟干燥难度大、成本高的问题，并由于压滤后的小麦酒糟分离出大部分可溶性成分，使得干燥后的小麦酒糟(酒糟粉)粗蛋白含量相对提升。
五、淀粉企业由于小麦酒糟的环保处理问题，而制约了其生产规模的提升，饲料企业亦无法对小麦酒糟进行大量的应用和推广，本发明所述的利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法既能够解决淀粉企业的小麦酒糟处理问题，亦能够为饲料企业衍生出两种小麦酒糟产品，实现了小麦酒糟的优化利用；具有广泛的推广应用潜力和巨大的商业价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的一实施例中的小麦酒糟粘度随酶解时间变化的曲线图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，包括以下步骤：
步骤一，获取如表1所示的小麦酒糟原料：小麦粉浆发酵乙醇，浓缩后形成呈粘稠状、黄褐色或者深褐色的小麦酒糟原料；
步骤二，固液分离：将步骤一种所述的小麦酒糟原料通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣和酒糟清液；
步骤三，闪蒸干燥：将步骤二中所述的酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉；
步骤四，第一次纳滤膜过滤：将步骤二中所述的酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，添加同等比例的水，过滤后分别得到透过液1和截留液1；
步骤五，酶解：将步骤四中的截留液1中加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为4～6，酶解温度为55～60℃，酶解反应时间为4～6h；
步骤六，浓缩：将步骤五得到的酶解后的截留液1进入三效浓缩器进行浓缩，得到浓缩酶解液；
步骤七，第二次纳滤膜过滤：将步骤四中得到的透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到截留液2和透过液2，所述截留液2进入污水处理系统中，透过液2浓缩后得到浓缩透过液2；
步骤八，获取小麦酵素膏：将步骤六中的浓缩酶解液和步骤七中的浓缩透过液2进行混合调配，添加辅料并充分搅拌后即得到小麦酵素膏。
进一步地，步骤一中，小麦酒糟原料中固形物含量为25-35％，折干粗蛋白含量为20-25％，折干总糖含量为35-40％，折干总酸含量为10-15％，折干呕吐毒素含量＞3ppm。
进一步地，步骤二中将步骤一种所述的小麦酒糟原料100吨，通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣50吨和酒糟清液50m3，其中，小麦酒糟原料的固形物含量为 30％，酒糟渣的固形物含量为45％，酒糟清液的固形物含量为12.88％，高压二次压榨机的过滤压力最高达1MPa，压榨压力最高达3MPa。
进一步地，步骤三中，将步骤二中所述的50吨酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉25吨，酒糟粉的固形物含量为90％。
进一步地，步骤四中，将步骤二中所述的50m3酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，过滤过程中添加50m3水，过滤后分别得到64.5m3透过液1和35.5m3截留液1；其中，透过液1 的固形含量为2.63％，截留液1的固形含量为12.77％，第一次纳滤膜过滤的膜截留分子量范围为290～300Da，透过液1中含有乳酸、乙酸、游离氨基酸以及呕吐毒素，截留液1中含有多糖、蛋白质以及其他大分子成份。
进一步地，步骤五中，将步骤四中35.5m3的截留液1中加入酶活力为10万U/g的纤维素酶、酶活力为9万U/g的半纤维素酶、酶活力为9万U/g的木聚糖酶和酶活力为10万U/g的蛋白酶，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为4～6，酶解温度为55～60℃，酶解反应时间为4～6h。
进一步地，步骤六中，将步骤五得到的酶解后的截留液1进入三效浓缩器进行浓缩，得到浓缩酶解液；其中，截留液1固形物含量为13％，三效浓缩器中浓缩至固形物含量为60％，得到的浓缩酶解液总量为7.69吨。
进一步地，步骤七中，将步骤四中得到的64.5m3透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到固形物含量为4.84％的14.33m3截留液2和固形物含量为2％的50.17m3透过液2，所述截留液2进入污水处理系统中，透过液2浓缩至固形物含量60％，得到1.67吨浓缩透过液2，第二次纳滤膜过滤的膜截留分子量为180～200Da，所述截留液2中含有呕吐毒素，透过液2中含有有机酸以及游离氨基酸。
进一步地，步骤八中，将步骤六中的浓缩酶解液和步骤七中的浓缩透过液2添加辅料后进行混合调配，所述辅料为乳酸菌菌粉，加入0.5kg乳酸菌菌粉，充分搅拌后即得到9.36吨小麦酵素膏，其中，乳酸菌菌粉的活菌数为100亿CFU/g。
进一步地，所述高压二次压榨压滤机、第一次纳滤膜过滤和第二次纳滤膜过滤形成的二次纳滤膜系统、三效浓缩器可使用具有相同或相似功能的设备替代；所述纤维素酶、半纤维素、木聚糖酶和蛋白酶，均可被具有相同或相似功能的酶制剂替代。
下面结合具体实施方式对本发明作出进一步的详述。
实施例一：利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏
如图1所示，利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的工艺流程如下。
S1、获取小麦酒糟原料：小麦酒糟，是小麦粉浆发酵乙醇，浓缩后的小麦酒糟呈粘稠状，颜色为黄褐色或深褐色，固形物含量为25-35％，粗蛋白含量(折干)为20-25％，总糖含量 (折干)为35-40％，总酸含量(折干)为10-15％，呕吐毒素含量(折干)＞3ppm；
S2、小麦酒糟原料(固形物含量30％)100吨，通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣50吨(固形物含量45％)和酒糟清液50m3(固形物含量12.88％)；
S3、50吨的酒糟渣闪蒸干燥后得到25吨的酒糟粉(固形物含量90％)；
S4、50m3的酒糟清液通过第一次纳滤膜过滤，过程中需添加50m3的水，过滤后分别得到64.5m3透过液1(固形物含量2.63％)和35.5m3截留液1(固形物含量12.77％)；
S5、35.5m3截留液1加入纤维素酶(酶活力10万U/g)、半纤维素酶(9万U/g)、木聚糖酶(9万U/g)和蛋白酶(10万U/g)，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为 4-6，酶解温度为55-60℃，酶解反应时间为4-6小时；
S6、酶解后的截留液1(固形物含量13％)进入三效浓缩器，浓缩至固形物含量60％，得到7.69吨浓缩酶解液；
S7、64.5m3透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到14.33m3截留液2(固形物含量4.84％)和50.17m3透过液2(固形物含量2％)；截留液2进入污水处理系统中；透过液2浓缩至固形物含量60％，得到1.67吨浓缩透过液2；
S8、浓缩酶解液和浓缩透过液2进行混合调配，并加入0.5kg乳酸菌菌粉(活菌数100 亿CFU/g)，充分搅匀后即得到9.36吨的小麦酵素膏。
采用上述工艺流程，100吨的小麦酒糟可生产25吨酒糟粉和9.36吨小麦酵素膏。
实施例二：半纤维素酶、果胶酶、β-葡聚糖酶对小麦酒糟粘度的影响
取小麦酒糟原料(固形物为30％)3000g，加水3000g进行稀释并搅拌均匀，调配成固形物为15％的酒糟物料。按固形物的0.05％分别加入酶活力10万U/g的半纤维素酶、5万U/g 的果胶酶和5万U/g的β-葡聚糖酶。加酶后充分搅拌，并置于50℃的水浴锅中进行酶解反应。分别于酶解反应为0小时、2小时、4小时、8小时、10小时、20小时的时候取酶解物料进行粘度的检测。粘度检测采用数显式电子粘度计，检测转子为2号转子，检测转速为6转/分钟。小麦酒糟粘度随酶解时间变化的检测结果如图2所示。
如图2所示，加入半纤维素酶、果胶酶和β-葡聚糖酶后，小麦酒糟的粘度显著地降低，酶解2小时的时候粘度减低的幅度最大，降低的幅度达到50％以上，且随着酶解时间的推移，小麦酒糟粘度会呈一定趋势逐渐降低。由于小麦酒糟粘度的降低，可显著地提高固液分离的效果。
实施例三：各组分的呕吐毒素浓度比较
分别取小麦酒糟原料、酒糟渣、酒糟清液、透过液1、透过液2、截留液1、截留液2进行呕吐毒素浓度的检测试验。检测方法采用DON竞争抑制胶体金快速检测卡，检测结果如表2所示。
表2呕吐毒素浓度检测结果
从表2所示检测结果数据可知，小麦酒糟经过高压二次压榨和二次纳滤膜过滤后，绝大部分的呕吐毒素进入截留液2中，并最终汇集在截留液2中进入污水处理系统中排放，便于下一步处理。
实施例四：小麦酒糟与酒糟粉主要指标的比较
小麦酒糟与酒糟粉主要指标的比较如下表3所示。
表3小麦酒糟与酒糟粉主要指标的比较
检测指标 小麦酒糟 酒糟粉
粗蛋白(折干，％) 25.77 29.56
总糖(折干，％) 40.28 15.33
总酸(折干，％) 25.86 12.71
呕吐毒素(折干，ppm) 3.5 0.5
如表3的检测结果的对比所示，酒糟粉的粗蛋白含量比小麦酒糟高3.79％，呕吐毒素降低至1ppm以下，虽然总糖和总酸比小麦酒糟的低，但是酒糟粉的粗蛋白和总糖的配比更加合理，总酸的降低亦提高了喂养的适口性。因此，和小麦酒糟相比，酒糟粉更适合作为饲料原料喂养动物。
实施例五：小麦酵素膏的指标检测
小麦酵素膏检测指标如表4所示。
表4小麦酵素膏检测指标
检测指标 小麦酵素膏
水分(％) 38.22
粗蛋白(折干，％) 16.69
总糖(折干，％) 32.18
低聚糖(折干，％) 21.86
有机酸(折干，％) 22.74
乳酸菌(CFU/g) 1×10<sup>6</sup>
如表4的小麦酵素膏的指标检测结果所示，经过本方法的压滤、酶解和膜过滤，将小麦酒糟中的蛋白、糖分和有机酸转移到小麦酵素膏中。小麦酵素膏中的蛋白均为可溶性蛋白及多肽，比小麦酒糟的大分子蛋白更容易被动物吸收；小麦酵素膏中的糖分均为还原糖和低聚糖益生元，比小麦酒糟的非淀粉多糖更利于动物的肠道健康；小麦酵素膏中的有机酸含量虽然比小麦酒糟的低，但是纯度更高，更有助于动物的消化。乳酸菌的添加，不仅符合行业标准中关于酵素的指标规定，而且与益生元配合后效果更为显著。因此，作为饲料添加剂，小麦酵素膏比小麦酒糟更有利于动物的消化吸收和肠道健康。
实施例六：小麦酵素膏的动物喂养实验效果
实验场地为广东省肇庆市广宁县某猪场，喂养猪只分成实验组和对照组，对照组为正常喂养的猪只，实验组为添加小麦酵素膏喂养的猪只，添加量为饲料喂养量的10％。猪只从幼猪开始喂养，喂养时间约150天。
实验结果：添加了小麦酵素喂养的猪只，健康强壮，精神饱满，肉质鲜红，猪肝红润。与对照组相比，实验组猪只平均增重20％以上，猪只平均毛重297公斤，肉重248公斤，猪肉成数达90％。各项指标明显优于未添加小麦酵素膏的对照组的喂养猪只。具有广泛的推广应用潜力和巨大的商业价值。
此外，本发明在具体实施过程中，所涉及的主要设备，包括高压二次压榨压滤机、二次纳滤膜系统以及三效浓缩器，均可被具有相同或相似功能的设备所替代，最终产品的得率和指标会有所差异；本发明专利中所涉及的酶制剂，包括纤维素酶、半纤维素、木聚糖酶、蛋白酶、果胶酶和β-葡聚糖酶，均可被具有相同或相似功能的酶制剂所替代，最终产品的指标会有所差异；本发明专利的工艺流程是经过多次试验而确定，工艺流程的改变、工艺相关参数的改变，都有可能得到最终的产品，尽管在产品指标上会有所出入，但不脱离本发明技术方案的实质和范围。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，获取小麦酒糟原料：小麦粉浆发酵乙醇，浓缩后形成呈粘稠状、黄褐色或者深褐色的小麦酒糟原料；
步骤二，固液分离：将步骤一所述的小麦酒糟原料通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣和酒糟清液；
步骤三，闪蒸干燥：将步骤二中所述的酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉；
步骤四，第一次纳滤膜过滤：将步骤二中所述的酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，添加同等比例的水，过滤后分别得到透过液1和截留液1；
步骤五，酶解：将步骤四中的截留液1中加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为4～6，酶解温度为55～60℃，酶解反应时间为4～6h；
步骤六，浓缩：将步骤五得到的酶解后的截留液1进入三效浓缩器进行浓缩，得到浓缩酶解液；
步骤七，第二次纳滤膜过滤：将步骤四中得到的透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到截留液2和透过液2，所述截留液2进入污水处理系统中，透过液2浓缩后得到浓缩透过液2；
步骤八，获取小麦酵素膏：将步骤六中的浓缩酶解液和步骤七中的浓缩透过液2进行混合调配，添加辅料并充分搅拌后即得到小麦酵素膏。
2.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤一中，小麦酒糟原料中固形物含量为25-35％，折干粗蛋白含量为20-25％，折干总糖含量为35-40％，折干总酸含量为10-15％，折干呕吐毒素含量＞3ppm。
3.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤二中将步骤一中所述的小麦酒糟原料100吨，通过高压二次压榨机进行固液分离，分离后得到酒糟渣50吨和酒糟清液50m3，其中，小麦酒糟原料的固形物含量为30％，酒糟渣的固形物含量为45％，酒糟清液的固形物含量为12.88％，高压二次压榨机的过滤压力最高达1MPa，压榨压力最高达3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤三中，将步骤二中所述的50吨酒糟渣闪蒸干燥后得到酒糟粉25吨，酒糟粉的固形物含量为90％。
5.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤四中，将步骤二中所述的50m3酒糟清液进行第一次纳滤膜过滤，过滤过程中添加50m3水，过滤后分别得到64.5m3透过液1和35.5m3截留液1；其中，透过液1的固形含量为2.63％，截留液1的固形含量为12.77％，第一次纳滤膜过滤的膜截留分子量范围为290～300Da，透过液1中含有乳酸、乙酸、游离氨基酸以及呕吐毒素，截留液1中含有多糖、蛋白质以及其他大分子成份。
6.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤五中，将步骤四中35.5m3的截留液1中加入酶活力为10万U/g的纤维素酶、酶活力为9万U/g的半纤维素酶、酶活力为9万U/g的木聚糖酶和酶活力为10万U/g的蛋白酶，酶添加量为物料固形物浓度的0.05％，酶解pH值为4～6，酶解温度为55～60℃，酶解反应时间为4～6h。
7.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤六中，将步骤五得到的酶解后的截留液1进入三效浓缩器进行浓缩，得到浓缩酶解液；其中，截留液1固形物含量为13％，三效浓缩器中浓缩至固形物含量为60％，得到的浓缩酶解液总量为7.69吨。
8.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤七中，步骤四中得到的64.5m3透过液1通过第二次纳滤膜过滤，过滤后分别得到固形物含量为4.84％的14.33m3截留液2和固形物含量为2％的50.17m3透过液2，所述截留液2进入污水处理系统中，透过液2浓缩至固形物含量60％，得到1.67吨浓缩透过液2，第二次纳滤膜过滤的膜截留分子量为180～200Da，所述截留液2中含有呕吐毒素，透过液2中含有有机酸以及游离氨基酸。
9.根据权利要求1所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：步骤八中，将步骤六中的浓缩酶解液和步骤七中的浓缩透过液2添加辅料后进行混合调配，所述辅料为乳酸菌菌粉，加入0.5kg乳酸菌菌粉，充分搅拌后即得到9.36吨小麦酵素膏，其中，乳酸菌菌粉的活菌数为100亿CFU/g。
10.根据权利要求1～8任一所述的一种利用小麦酒糟生产酒糟粉和小麦酵素膏的方法，其特征在于：所述高压二次压榨压滤机、第一次纳滤膜过滤和第二次纳滤膜过滤形成的二次纳滤膜系统、三效浓缩器可使用具有相同或相似功能的设备替代。
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