CN115005328A - 一种酒糟原液处理再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒糟原液处理再利用方法，包括以下步骤：(1)往酒糟原液中加入第一复合酶解剂，对酒糟原液进行第一次酶解，得到第一酶解物；(2)往第一酶解物中加入第二复合酶解剂，对第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；(3)对第二酶解物进行后续加工处理，得到副产品。本发明公开的酒糟原液处理再利用方法，可去除酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，且去除效果好，同时能够增加最终副产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高副产品实用性，副产品能够达到国家卫生标准，适用于制备各种动物饲料。
Description
技术领域
本发明涉及酒糟原液处理技术领域，尤其涉及一种酒糟原液处理再利用方法。
背景技术
酒糟原液通常是发酵生产乙醇得到的副产品，其主要成分为多糖、蛋白及有机酸等。为了充分再利用资源以避免资源浪费，人们通常会对酒糟原液进行深入的资源化利用以获得各种副产品。但是由于酒糟原液中含有大量的生物毒素，如果不对其进行去除，则会使得最终得到的副产品因含生物毒素而不能达到国家卫生标准，需要进一步处理才能使用。
现有对酒糟原液的处理方法，对生物毒素的处理效果不佳，依然存在达不到国家卫生标准的问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种酒糟原液处理再利用方法，可去除酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，且去除效果好，同时能够增加最终副产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高副产品实用性，副产品能够达到国家卫生标准，适用于制备各种动物饲料。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)往酒糟原液中加入第一复合酶解剂，对酒糟原液进行第一次酶解，得到第一酶解物；
(2)往第一酶解物中加入第二复合酶解剂，对第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；
(3)对第二酶解物进行后续加工处理，得到副产品。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，所述第一复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.2％-3％。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，所述第二复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.05％-1％。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第一酶解剂，且第一酶解剂包含酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C，三者质量比为(0.5-1.5):(15-35):(2-6)，其中，
酶制剂A为配比为(1-2.5):(1.5-2):(0.5-1):(0.1-1.5):(2-3)的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌的菌酶混合剂；
酶制剂B为配比为(1-2):(1.5-3):(6-10):(2.5-6)的纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶与辣根过氧化物酶的混合酶；
酶制剂C为配比为(2-2.5):(1-1.5):(0.1-0.6):(1-2)的糖化酶、中温α-淀粉酶、纤维素酶与葡萄糖；
在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第二酶解剂，且第二酶解剂包含酶制剂D、酶制剂E与酶制剂F，三者质量比为(1-2.5):(10-30):(4-7)，其中，
酶制剂D为配比为(1-2.5):(1.5-2):(0.2-0.6):(0.3-0.8)的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、葡萄糖氧化酶、异淀粉酶的菌酶混合剂；
酶制剂E为配比为(2-5):(3-6):(1-3):(1-2)的降解酶、葡萄糖氧化酶、乳酸脱氢酶与谷丙转氨酶的混合酶；
酶制剂F为配比为(1-1.5):(1.3-2):(0.1-0.3)的谷氨酰胺转胺酶、溶菌酶、脂肪酶。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)还包括往第一酶解物中加入含益生菌的毒素吸附剂，该含益生菌的毒素吸附剂包含以下重量份数的原料：
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，第二复合酶解剂包括以下重量份数的原料：
作为本发明的进一步改进，所述第二复合酶解剂还包括占第二复合酶解剂总质量3％～5％的降粘助剂。
作为本发明的进一步改进，所述降粘助剂为二甲亚砜。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)还包括往第二酶解物中加入含益生菌的酶制剂，该含益生菌的酶制剂包含以下重量份数的原料：
本发明的有益效果为：通过对酒糟原液依次进行两次酶解操作，第一酶解脱毒能够去除酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，第二次酶解能够增加最终副产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高副产品实用性。由于经过了二次酶解处理，使得其中的生物毒素含量降低甚至消除，最终制得的副产品能够达到国家卫生标准，适用于制备各种动物饲料。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种酒糟原液处理再利用方法，包括以下步骤：
(1)往酒糟原液中加入第一复合酶解剂，对酒糟原液进行第一次酶解，得到第一酶解物；
(2)往第一酶解物中加入第二复合酶解剂，对第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；
(3)对第二酶解物进行后续加工处理，得到副产品。
在所述步骤(1)中，所述第一复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.2％。
在所述步骤(2)中，所述第二复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.05％。
在所述步骤(1)中，在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第一酶解剂，且第一酶解剂包含酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C，三者质量比为0.5-1.5:15-35:2-6，其中，
酶制剂A为配比为1-2.5:1.5-2:0.5-1:0.1-1.5:2-3的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌的菌酶混合剂；
酶制剂B为配比为1-2:1.5-3:6-10:2.5-6的纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶与辣根过氧化物酶的混合酶；
酶制剂C为配比为2-2.5:1-1.5:0.1-0.6:1-2的糖化酶、中温α-淀粉酶、纤维素酶与葡萄糖；
在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第二酶解剂，且第二酶解剂包含酶制剂D、酶制剂E与酶制剂F，三者质量比为1-2.5:10-30:4-7，其中，
酶制剂D为配比为1-2.5:1.5-2:0.2-0.6:0.3-0.8的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、葡萄糖氧化酶、异淀粉酶的菌酶混合剂；
酶制剂E为配比为2-5:3-6:1-3:1-2的降解酶、葡萄糖氧化酶、乳酸脱氢酶与谷丙转氨酶的混合酶；
酶制剂F为配比为1-1.5:1.3-2:0.1-0.3的谷氨酰胺转胺酶、溶菌酶、脂肪酶。
在所述步骤(2)中，第二复合酶解剂包括以下重量份数的原料：
对第一次酶解前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量进行了检测，其检测结果见下表：
由上表可以看出，经过第一次酶解后，呕吐毒素和黄曲霉毒素均能够有效地去除，且含量尤其符合国家饲料卫生标准GB 13078-2017中规定的饲料原料中呕吐毒素含量≤5mg/Kg(5000μg/kg)，黄曲霉毒素最小要求为≤10μg/kg。
实施例二：
在所述步骤(1)中，所述第一复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的3％。
在所述步骤(2)中，所述第二复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的1％。
在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂包含酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C，三者质量比为1.5:35:6，其中，
酶制剂A为配比为2.5:2:1:1.5:3的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌的菌酶混合剂；
酶制剂B为配比为2:3:10:6的纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶与辣根过氧化物酶的混合酶；
酶制剂C为配比为2.5:1.5:0.6:2的糖化酶、中温α-淀粉酶、纤维素酶与葡萄糖。
在所述步骤(2)中，第二复合酶解剂包括以下重量份数的原料：
对第一次酶解前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量进行了检测，其检测结果见下表：
| 检测毒素名称 | 酶解前检测值 | 酶解后检测值 | 检测方法 |
| 呕吐毒素 | 6420(ug/kg) | 65(ug/kg) | GB5009.111-2016/第一法 |
| 黄曲霉毒素 | 265(ug/kg) | 6(ug/kg) | GB/T30955-2014 |
由上表可以看出，经过第一次酶解后，呕吐毒素和黄曲霉毒素均能够有效地去除，且含量尤其符合国家饲料卫生标准GB 13078-2017中规定的饲料原料中呕吐毒素含量≤5mg/Kg(5000μg/kg)，黄曲霉毒素最小要求为≤10μg/kg。
实施例三：
在所述步骤(1)中，所述第一复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的1.6％。
在所述步骤(2)中，所述第二复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.5％。
在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂包含酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C，三者质量比为1:25:4，其中，
酶制剂A为配比为1.75:1.75:0.75:0.8:2.5的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌的菌酶混合剂；
酶制剂B为配比为1.5:2.25:8:4.25的纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶与辣根过氧化物酶的混合酶；
酶制剂C为配比为2.25:1.25:0.35:1.5的糖化酶、中温α-淀粉酶、纤维素酶与葡萄糖。
在所述步骤(2)中，第二复合酶解剂包括以下重量份数的原料：
对第一次酶解前后的酒糟原液中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量进行了检测，其检测结果见下表：
| 检测毒素名称 | 酶解前检测值 | 酶解后检测值 | 检测方法 |
| 呕吐毒素 | 6420(ug/kg) | 60(ug/kg) | GB5009.111-2016/第一法 |
| 黄曲霉毒素 | 265(ug/kg) | 未检出 | GB/T30955-2014 |
由上表可以看出，经过第一次酶解后，呕吐毒素和黄曲霉毒素均能够有效地去除，且含量尤其符合国家饲料卫生标准GB 13078-2017中规定的饲料原料中呕吐毒素含量≤5mg/Kg(5000μg/kg)，黄曲霉毒素最小要求为≤10μg/kg。
实施例一至实施例三采用特定配比的酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C混合作为第一复合酶解剂，即采用菌酶协同方式，对呕吐毒素与黄曲霉毒素进行高效降解，可达到良好的毒素降解效果，毒素降解效率高，呕吐毒素与黄曲霉毒素降解率可高达95％。
尤其是酶制剂A中的芽孢杆菌与呕吐毒素脱毒酶，可将呕吐毒素中的DON转化为3-epi-DON，3-epi-DON的毒性较DON降低350倍以上，是目前毒性最低的DON代谢产物，也即能够高效地去除其中的呕吐毒素。
尤其是酶制剂A中的云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌，云芝菌可以产生降解黄曲霉毒素的酶制剂，枯草芽孢杆菌和黑曲霉在含有黄曲霉毒素的酒糟原液中也可以诱导产生降解黄曲霉毒素的酶类，三种菌种协同发酵不仅可以高效降解黄曲霉毒素B1，还可以降解黄曲霉毒素B2以及黄曲霉毒素G1和G2，起到了既能提高黄曲霉毒素B1的降解率，又能起到全面降解其他黄曲霉毒素等意想不到的作用。
实施例一至实施例三采用特定配比原料混合而成的第二复合酶解剂对第一酶解物进行第二次酶解，使得第二酶解物中富含植物蛋白小肽与低聚木糖等益生元。
具体的，由实施例一至实施例三可知，本发明实施例先对酒糟原液进行第一酶解脱毒，主要是为了去除酒糟原液中的呕吐毒素(又称DON-脱氧雪腐镰刀菌烯醇)和黄曲霉毒素，则第一酶解物中呕吐毒素和黄曲霉毒素含量较低，从而使得最终制备出的副产品中呕吐毒素和黄曲霉毒素的含量达到国家卫生标准。然后对第一酶解物进行第二次酶解，主要是使得酒糟原液制得的副产品增值，增加最终制得的副产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高副产品实用性。
因此，通过对酒糟原液依次进行两次酶解操作，第一酶解脱毒能够去除酒糟原液中的呕吐毒素和黄曲霉毒素，第二次酶解能够增加最终副产品中蛋白小肽和低聚木糖等益生元的含量，提高副产品实用性。由于经过了二次酶解处理，使得其中的生物毒素含量降低甚至消除，最终制得的副产品能够达到国家卫生标准，适用于制备各种动物饲料。
实施例四：
所述步骤(1)还包括往第一酶解物中加入含益生菌的毒素吸附剂，该含益生菌的毒素吸附剂包含以下重量份数的原料：
实施例五：
所述步骤(1)还包括往第一酶解物中加入含益生菌的毒素吸附剂，该含益生菌的毒素吸附剂包含以下重量份数的原料：
实施例六：
所述步骤(1)还包括往第一酶解物中加入含益生菌的毒素吸附剂，该含益生菌的毒素吸附剂包含以下重量份数的原料：
实施例四至实施例六采用特定配比原料获得的含益生菌的毒素吸附剂加入第一酶解物中，可以进一步吸附并去除掉第一酶解物中的毒素，使得最终获得的副产品中毒素大大降低，特别是呕吐毒素和玉米赤霉烯酮，同时，进一步增加第一酶解物中的益生菌，使得最终获得的副产品更适用于饲喂任何动物，可提高动物生产力和健康状况，减少毒素引起的疾病。
实施例七：
所述第二复合酶解剂还包括占第二复合酶解剂总质量3％的降粘助剂。具体的，所述降粘助剂为二甲亚砜。
实施例八：
所述第二复合酶解剂还包括占第二复合酶解剂总质量5％的降粘助剂。具体的，所述降粘助剂为二甲亚砜。
实施例九：
所述第二复合酶解剂还包括占第二复合酶解剂总质量4％的降粘助剂。具体的，所述降粘助剂为二甲亚砜。
在实施例七至实施例九中，第二复合酶解剂中还包含特定质量百分比的降粘助剂，能够降低第二酶解物的粘度，从而大大提高后续处理操作时的效率。
实施例十：
所述步骤(2)还包括往第二酶解物中加入含益生菌的酶制剂，该含益生菌的酶制剂包含以下重量份数的原料：
实施例十一：
所述步骤(2)还包括往第二酶解物中加入含益生菌的酶制剂，该含益生菌的酶制剂包含以下重量份数的原料：
实施例十二：
所述步骤(2)还包括往第二酶解物中加入含益生菌的酶制剂，该含益生菌的酶制剂包含以下重量份数的原料：
在实施例十至实施例十二中，通过往第二酶解物中加入特定配比的含益生菌的酶制剂，使得最终副产品中富含益生菌，益生菌的添加能调整肠道菌群，抑制大肠杆菌、沙门氏菌、霍乱弧菌等有害菌的生长，增进肠道健康，使得副产品更适用于加工生产成各种不同的饲料，平衡动物体内环境，同时，利于动物分泌消化酶，降低饲料中非淀粉多糖等抗营养因子副反应的作用，提高饲料利用率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)往酒糟原液中加入第一复合酶解剂，对酒糟原液进行第一次酶解，得到第一酶解物；
(2)往第一酶解物中加入第二复合酶解剂，对第一酶解物进行第二次酶解，得到第二酶解物；
(3)对第二酶解物进行后续加工处理，得到副产品。
2.根据权利要求1所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述第一复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.2％-3％。
3.根据权利要求1所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述第二复合酶解剂的加入量为酒糟原液总质量的0.05％-1％。
4.根据权利要求1所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第一酶解剂，且第一酶解剂包含酶制剂A、酶制剂B与酶制剂C，三者质量比为(0.5-1.5):(15-35):(2-6)，其中，
酶制剂A为配比为(1-2.5):(1.5-2):(0.5-1):(0.1-1.5):(2-3)的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、云芝菌、枯草芽孢杆菌与黑曲霉菌的菌酶混合剂；
酶制剂B为配比为(1-2):(1.5-3):(6-10):(2.5-6)的纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶与辣根过氧化物酶的混合酶；
酶制剂C为配比为(2-2.5):(1-1.5):(0.1-0.6):(1-2)的糖化酶、中温α-淀粉酶、纤维素酶与葡萄糖；
在所述步骤(1)中，第一复合酶解剂为第二酶解剂，且第二酶解剂包含酶制剂D、酶制剂E与酶制剂F，三者质量比为(1-2.5):(10-30):(4-7)，其中，
酶制剂D为配比为(1-2.5):(1.5-2):(0.2-0.6):(0.3-0.8)的芽孢杆菌、呕吐毒素脱毒酶、葡萄糖氧化酶、异淀粉酶的菌酶混合剂；
酶制剂E为配比为(2-5):(3-6):(1-3):(1-2)的降解酶、葡萄糖氧化酶、乳酸脱氢酶与谷丙转氨酶的混合酶；
酶制剂F为配比为(1-1.5):(1.3-2):(0.1-0.3)的谷氨酰胺转胺酶、溶菌酶、脂肪酶。
5.根据权利要求1或4所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括往第一酶解物中加入含益生菌的毒素吸附剂，该含益生菌的毒素吸附剂包含以下重量份数的原料：
6.根据权利要求1所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，第二复合酶解剂包括以下重量份数的原料：
7.根据权利要求6所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，所述第二复合酶解剂还包括占第二复合酶解剂总质量3％～5％的降粘助剂。
8.根据权利要求7所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，所述降粘助剂为二甲亚砜。
9.根据权利要求1所述的酒糟原液处理再利用方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括往第二酶解物中加入含益生菌的酶制剂，该含益生菌的酶制剂包含以下重量份数的原料：
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