CN115708544A - 一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料及其制备方法，本发明涉及生物饲料制备技术领域，该饲料包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；饲料颗粒包括饲料干物质和水，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米、小麦粉、豆粕、小麦、大豆油、磷酸氢钙、氯化钠、石粉、苏氨酸、蛋氨酸、色氨酸和小麦麸；本发明饲料中添加了菌酶复合物，菌和酶能够有效协同提高发酵效率，同时，添加玉米浆能提高微生物的繁殖速度，提高液态发酵的效率的同时提高了营养物质浓度，并缩短了发酵时间，在不影响育肥猪的生产性能前提下，降低了饲养成本。本发明解决了现有技术中菌酶协同发酵饲料存在菌剂活化流程过于繁复，发酵温度高和发酵时间长等缺点的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生物饲料制备技术领域，具体涉及一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国液态饲喂设备使用门槛和设备操作难度的逐步降低，甚至出现傻瓜式一键操作设备，液态饲料能够提高猪只采食，极大的提高了猪只的生产性能，得到了广大农户和养殖公司的青睐，使得液态饲喂的推广范围逐渐扩大。现代化的生猪养殖中，生物饲料产品分为发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂四大类，其中，菌酶协同技术就是将菌酶根据一定比例进行混合添加后提高饲料发酵的效率和饲料发酵的可控性，目前乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌作为主要的发酵菌来源，多菌株混合发酵理论上可以发挥不同菌株的发酵特性，提高发酵效率，但是，其还存在菌剂活化流程过于繁复，发酵温度高和发酵时间长等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料及其制备方法，以解决现有技术中菌酶协同发酵饲料还存在菌剂活化流程过于繁复，发酵温度高和发酵时间长及成本高等缺点的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；饲料颗粒包括饲料干物质和水，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米20-25份、小麦粉25-30份、豆粕7-11份、小麦30-33份、大豆油0.3-0.6份、磷酸氢钙0.8-1.2份、氯化钠0.3-0.4份、石粉0.6-0.8份、苏氨酸0.2-0.3份、蛋氨酸0.1-0.2份、色氨酸0.03-0.07份和小麦麸2-5份；其中，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的10-20％，菌酶复合物质量为饲料干物质质量的0.2-0.4％，饲料颗粒中水的含量为12-13wt％。
本发明的有益效果为：玉米浆是利用湿法工艺生产玉米淀粉的副产物。生产玉米淀粉时需将净化后的玉米经水浸泡再脱水，再经亚硫酸溶液浸泡，其浸泡液即为稀玉米浆(干物质含量为7-9％)，稀玉米浆再经蒸发工序浓缩成干物质含量超过40％的玉米浆，浸泡后的玉米经破碎、脱胚、去纤维和干燥等程序最终形成玉米淀粉。
本发明饲料中添加了菌酶复合物，菌和酶能够有效协同提高发酵效率，制得的液态发酵饲料，同时，本发明在饲料中添加了玉米浆，能为微生物菌剂提供优质的碳源和氮源，提高了微生物的繁殖速度，提高液态发酵的效率的同时提高了营养物质浓度，并缩短了发酵时间，在不影响育肥猪的生产性能前提下，降低了饲养成本，改善了饲料风味。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米23份、小麦粉27份、豆粕10份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.25份、蛋氨酸0.15份、色氨酸0.05份和小麦麸4.6份。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：在猪保育期(29-70kg)时，也就是约77-124日龄，采用上述比例的饲料干物质原料，能够有效促进猪的生长发育。
进一步，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米25份、小麦粉29.18份、豆粕7.6份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.21份、蛋氨酸0.11份、色氨酸0.05份和小麦麸2.9份。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：在猪育肥期(70-115kg)时，也就是约125-174日龄，采用上述比例的饲料干物质原料，能够有效促进猪的育肥。
进一步，玉米浆包括以下组分：40-50wt％干物质，余量为水。
进一步，干物质包括粗蛋白、氨基酸、还原糖、总磷和硫。
进一步，菌酶复合物包括复合菌剂和复合酶剂，复合菌剂为植物乳酸杆菌，枯草芽孢杆菌和酵母菌；复合酶剂为蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：植物乳酸菌产生的有机酸、细菌素等代谢产物有利于改善饲料的营养品质，提高饲料的适口性，还能通过植物乳酸菌代谢产生的各种消化酶将生物大分子分解为小肽、葡萄糖等容易消化吸收的小分子物质，还能在一定程度上抑制动物体内部分毒素的产生；酵母菌能作为酶、维生素和氨基酸的丰富来源，能够在生物饲料发酵过程中吸收饲料表面的氧气，提高其他微生物在饲料表面的粘附性，产生硫胺素，促进厌氧真菌的生长繁殖，增加纤维降解菌的数量，提高饲料中纤维的降解率；而枯草芽孢杆菌能够耐高温，耐酸性环境，能够代谢产生多种酶类、挥发性脂肪酸和维生素，还能产生活力高的蛋白酶和淀粉酶。多菌株混合发酵可以发挥不同菌株的发酵特性，提高发酵效率。
通过微生物将底物进行分解后，使酶制剂对底物的分解更加充分并且菌种能够产生一些酶，并且在一定程度上增强酶制剂的效果；蛋白酶能够对饲料中的蛋白质酶解为小肽或者氨基酸；非淀粉多糖酶(木聚糖酶、β葡聚糖酶、纤维素酶)能够在一定程度上对饲料中难以消化的非淀粉多糖进行酶解，能够对这部分营养物质进行消化吸收；植酸酶能够对饲料中的植酸进行酶解为肌醇和植酸盐。菌酶复合物最终能够相互作用，对饲料进行更好的酶解，产生有益物质，最终对生猪的肠道有益，增强肠道健康，促进消化吸收，提高生猪的生产性能。
进一步，复合菌剂和复合酶剂的质量比为1：0.8-1.2。
本发明还提供上述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米浆加水稀释，加入饲料干物质质量的0.08-0.12％菌酶复合物，于25-28℃条件下发酵3-5h，制得玉米浆发酵物；
(2)将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，将饲料颗粒、步骤(1)制得的玉米浆发酵物和水混合，搅拌均匀，制得液态饲料；
(3)在步骤(2)制得的液态饲料中，加入剩余菌酶复合物，于25-30℃条件下厌氧发酵10-12h，然后加水，搅拌均匀，制得育肥猪菌酶协同液态发酵饲料。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：先将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，然后再进行溶解，能够避免饲料粉末直接加入发酵而导致矿物质分层，导致饲料不均匀。
进一步，步骤(1)中，玉米浆和水的质量比为1：1.5-2.5。
进一步，步骤(2)中，加入20-30℃的水。
进一步，步骤(2)中，液态饲料中料水比为1：2.4-2.6。
进一步，步骤(3)中，发酵过程中每隔1.5-2.5h搅拌一次，每次4-6min。
进一步，步骤(3)中，发酵后，液态饲料中植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的活菌含量分别为109CFU/mL、1010CFU/mL和109CFU/mL。
进一步，步骤(3)中，发酵前，液态饲料中蛋白酶≥10000U/g，木聚糖酶≥7000U/g、β-葡聚糖酶≥9000U/g、纤维素酶≥1500U/g、植酸酶≥3000U/g。
进一步，步骤(3)中，育肥猪菌酶协同液态发酵饲料中料水比为1：2.7-2.9。
本发明具有以下有益效果：
1、玉米浆中含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体物质，含大约40-50％固体物质，属于酸性饲料，pH为3.9-4.1，能够做到长时间的贮存。是微生物丰富的有机氮源，能够为各种微生物提供氮源，使用菌酶复合物等进行发酵后能够提高玉米浆的质量，并通过液体发酵饲料产生的大量酵母菌，能够在一定程度上对玉米浆进行脱硫处理。
2、本发明先将玉米浆进行初步菌酶发酵，然后混合饲料颗粒，进一步混合发酵，制得液态发酵饲料。通过液态发酵将难以消化的营养物质进行酶解或者预消化，有利于育肥猪进行消化吸收，使用菌酶协同技术，能够提高发酵效率，缩短发酵时间和降低发酵起始温度，使用含有丰富氮源的玉米浆进行发酵，能够给微生物提供氮源和碳源，从而缩短菌剂的活化时间，提高发酵料的发酵效率，玉米浆的发酵使用能够在保证猪只正常生长的情况下，降低猪只饲养成本，本发明菌种活化流程简易，先和玉米浆进行初步活化，然后可直接加到饲料中进行活化，操作简便，易推广。
3、本发明制得的液态发酵饲料pH值低，并含有丰富的有机酸和有益菌，是一种稳定状态的饲料，其更符合猪消化生理特点，能够缓解保育猪的肠道应激，提高适口性，提高猪只生长性能，并在一定程度上抑制有害菌的繁殖，抑制非洲猪瘟病毒，保证猪群生物安全，提高猪只健康程度和动物福利。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1：
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；饲料颗粒包括饲料干物质和水，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米23份、小麦粉27份、豆粕10份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.25份、蛋氨酸0.15份、色氨酸0.05份和小麦麸4.6份；
其中，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的10％，菌酶复合物质量为饲料干物质质量的0.3％，饲料颗粒中水的含量为12.5wt％；菌酶复合物包括质量比为1：1的复合菌剂和复合酶剂，复合菌剂为植物乳酸杆菌，枯草芽孢杆菌和酵母菌；所述复合酶剂为蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶。
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米浆(含干物质45wt％)放入池中，按质量比1：2加水稀释，加入饲料干物质质量0.1％的菌酶复合物，于26℃条件下发酵4h，制得玉米浆发酵物；
(2)将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，然后在搅拌罐中，将饲料颗粒、步骤(1)制得的玉米浆发酵物和温水混合，使温度达25℃，搅拌5min，制得料水比为1：2.5的液态饲料；
(3)在步骤(2)制得的液态饲料中，加入剩余菌酶复合物，于26℃条件下厌氧发酵11h，发酵过程中每隔2h搅拌一次，每次5min，然后加水，搅拌均匀，制得料水比为1：2.8的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料；其中，发酵后，液态饲料中植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的活菌含量分别为109CFU/mL、1010CFU/mL和109CFU/mL；发酵前，液态饲料中蛋白酶为10000U/g，木聚糖酶为7000U/g、β-葡聚糖酶为9000U/g、纤维素酶为1500U/g、植酸酶为3000U/g。
实施例2：
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的15％，其余同实施例1。
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其制备方法包括以下步骤：同实施例1。
实施例3：
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的20％，其余同实施例1。
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其制备方法包括以下步骤：同实施例1。
实施例4：
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；饲料颗粒包括饲料干物质和水，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米20份、小麦粉25份、豆粕7份、小麦30份、大豆油0.3份、磷酸氢钙0.8份、氯化钠0.3份、石粉0.6份、苏氨酸0.2份、蛋氨酸0.1份、色氨酸0.03份和小麦麸2份；
其中，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的15％，菌酶复合物质量为饲料干物质质量的0.2％，饲料颗粒中水的含量为12wt％；菌酶复合物包括质量比为1：0.8的复合菌剂和复合酶剂，复合菌剂为植物乳酸杆菌，枯草芽孢杆菌和酵母菌；所述复合酶剂为蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶。
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米浆(含干物质40wt％)放入池中，按质量比1：1.5加水稀释，加入饲料干物质质量0.08％的菌酶复合物，于25℃条件下发酵5h，制得玉米浆发酵物；
(2)将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，然后在搅拌罐中，将饲料颗粒、步骤(1)制得的玉米浆发酵物和温水混合，使温度达20℃，搅拌5min，制得料水比为1：2.4的液态饲料；
(3)在步骤(2)制得的液态饲料中，加入剩余菌酶复合物，于25℃条件下厌氧发酵12h，发酵过程中每隔1.5h搅拌一次，每次6min，然后加水，搅拌均匀，制得料水比为1：2.7的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料；其中，发酵后，液态饲料中植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的活菌含量分别为109CFU/mL、1010CFU/mL和109CFU/mL；发酵前，液态饲料中蛋白酶为10000U/g，木聚糖酶为7000U/g、β-葡聚糖酶为9000U/g、纤维素酶为1500U/g、植酸酶为3000U/g。
实施例5：
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；饲料颗粒包括饲料干物质和水，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米25份、小麦粉30份、豆粕11份、小麦33份、大豆油0.6份、磷酸氢钙1.2份、氯化钠0.4份、石粉0.8份、苏氨酸0.3份、蛋氨酸0.2份、色氨酸0.07份和小麦麸5份；
其中，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的20％，菌酶复合物质量为饲料干物质质量的0.4％，饲料颗粒中水的含量为13wt％；菌酶复合物包括质量比为1：1.2的复合菌剂和复合酶剂，复合菌剂为植物乳酸杆菌，枯草芽孢杆菌和酵母菌；所述复合酶剂为蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶。
一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米浆(含干物质50wt％)放入池中，按质量比1：2.5加水稀释，加入饲料干物质质量0.12％的菌酶复合物，于28℃条件下发酵3h，制得玉米浆发酵物；
(2)将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，然后在搅拌罐中，将饲料颗粒、步骤(1)制得的玉米浆发酵物和温水混合，使温度达30℃，搅拌5min，制得料水比为1：2.6的液态饲料；
(3)在步骤(2)制得的液态饲料中，加入剩余菌酶复合物，于30℃条件下厌氧发酵12h，发酵过程中每隔2.5h搅拌一次，每次4min，然后加水，搅拌均匀，制得料水比为1：2.9的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料；其中，发酵后，液态饲料中植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的活菌含量分别为109CFU/mL、1010CFU/mL和109CFU/mL；发酵前，液态饲料中蛋白酶为10000U/g，木聚糖酶为7000U/g、β-葡聚糖酶为9000U/g、纤维素酶为1500U/g、植酸酶为3000U/g。
对比例1：
一种育肥猪液态饲料，不包含菌酶复合物，其余同实施例1。
一种育肥猪液态饲料，其制备方法包括以下步骤：不加菌酶复合物发酵，其余同实施例1。
试验例
一、将实施例1制得的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料进行指标检测，结果为：pH<4.0，乳酸菌含量>109CFU/mL，乳酸含量>150mmol/L，乙酸<40mmol/L，乙醇<0.8mmol/L。
二、将实施例1-3制得的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料和对比例1制得的育肥猪液态饲料进行饲喂效果检测，具体检测方法如下：
选取选择体况良好，体重接近的二元杂交猪共448头，随机分为4组，每组4个重复，每重复28头猪，随机分为1个对照组和3个试验组，对照组采用对比例1的液态饲料饲喂，3个试验组分别采用实施例1-3的液态发酵饲料饲喂，
试验为期60天，当体重≥70kg时，分别将对比例1和实施例1-3的饲料干物质替换为第二阶段的配方，饲料干物质包括以下重量份原料：玉米25份、小麦粉29.18份、豆粕7.6份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.21份、蛋氨酸0.11份、色氨酸0.05份和小麦麸2.9份。
饲养管理：按猪场常规方法进行饲养管理，育肥舍大环境温度维持在18-22℃，每天关注舍内温度变化，温差控制在3℃以内，光照强度110lux，光照时间10-12h，湿度维持在50-70％。育肥猪大栏饲养，日喂3次(8：00-16：30)，使其自由采食。按照保健流程和治疗方案定期进行保健治疗。
测定指标与方法：平均日增重(ADG)、平均日采食(ADFI)、肉料比、成活率。
平均日增重(ADG)＝(终末体重-初始体重)/(试验天数×试验猪只数)
平均日采食(ADFI)＝总耗料/(试验天数×试验猪只数)
料肉比＝总耗料/(出栏体重-初始体重)
成活率(％)＝出栏总头数/入栏总头数×100％
表1液态发酵饲料对育肥猪生成性能的影响
| 指标 | 对比例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 初始体重/kg | 31.58 | 32.09 | 31.18 | 30.97 |
| 结束体重/kg | 73.70 | 76.55 | 74.14 | 72.01 |
| 平均日增重/g/d | 702 | 741 | 716 | 684 |
| 平均日采食/kg/d | 2.21 | 2.13 | 2.11 | 2.15 |
| 成活率 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
| 料肉比 | 3.14 | 2.87 | 2.95 | 3.15 |
表观消化率＝粪便中的粗蛋白(粗脂肪、灰分、干物质、总磷)/饲料中的粗蛋白(粗脂肪、灰分、干物质、总磷)×100％，主要是通过收据粪便进行测定；胴体重为生猪屠宰后除去头、蹄、尾和内脏(保留板油和肾脏)的重量；眼肌面积＝最长*最宽*0.7；背膘厚度是通过使用游标卡尺测定生猪屠宰后的背膘厚度。
表2液态发酵饲料对育肥猪表观消化率和屠宰性能的影响
表3液态发酵饲料对育肥猪成本的影响
由表1-3可知，采用本发明的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料饲喂31-72kg的育肥猪，能够提高猪只平均日增重和肉质，能够降低料肉比和增重成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其特征在于，包括饲料颗粒、玉米浆和菌酶复合物；所述饲料颗粒包括饲料干物质和水，所述饲料干物质包括以下重量份原料：玉米20-25份、小麦粉25-30份、豆粕7-11份、小麦30-33份、大豆油0.3-0.6份、磷酸氢钙0.8-1.2份、氯化钠0.3-0.4份、石粉0.6-0.8份、苏氨酸0.2-0.3份、蛋氨酸0.1-0.2份、色氨酸0.03-0.07份和小麦麸2-5份；其中，玉米浆的质量为饲料颗粒质量的10-20％，菌酶复合物质量为饲料干物质质量的0.2-0.4％，饲料颗粒中水的含量为12-13wt％。
2.根据权利要求1所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其特征在于，所述饲料干物质包括以下重量份原料：玉米23份、小麦粉27份、豆粕10份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.25份、蛋氨酸0.15份、色氨酸0.05份和小麦麸4.6份。
3.根据权利要求1所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其特征在于，所述饲料干物质包括以下重量份原料：玉米25份、小麦粉29.18份、豆粕7.6份、小麦32.4份、大豆油0.5份、磷酸氢钙1份、氯化钠0.35份、石粉0.7份、苏氨酸0.21份、蛋氨酸0.11份、色氨酸0.05份和小麦麸2.9份。
4.根据权利要求1所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述玉米浆包括以下组分：40-50wt％干物质，余量为水。
5.根据权利要求1所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其特征在于，所述菌酶复合物包括复合菌剂和复合酶剂，所述复合菌剂为植物乳酸杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌；所述复合酶剂为蛋白酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和植酸酶。
6.根据权利要求5所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料，其特征在于，复合菌剂和复合酶剂的质量比为1：0.8-1.2。
7.根据权利要求1-6任一项所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玉米浆加水稀释，加入饲料干物质质量的0.08-0.12％菌酶复合物，于25-28℃条件下发酵3-5h，制得玉米浆发酵物；
(2)将饲料干物质加水，制得饲料颗粒，将饲料颗粒、步骤(1)制得的玉米浆发酵物和水混合，搅拌均匀，制得液态饲料；
(3)在步骤(2)制得的液态饲料中，加入剩余菌酶复合物，于25-30℃条件下厌氧发酵10-12h，然后加水，搅拌均匀，制得育肥猪菌酶协同液态发酵饲料。
8.根据权利要求7所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，加入20-30℃的水。
9.根据权利要求7所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，液态饲料中料水比为1：2.4-2.6。
10.根据权利要求7所述的育肥猪菌酶协同液态发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，育肥猪菌酶协同液态发酵饲料中料水比为1：2.7-2.9。
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