KR20010028656A

KR20010028656A - 농가 부산물을 이용한 가축사료 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010028656A
Application number: KR1019990041024A
Authority: KR
Inventors: 이태근
Original assignee: 이태근; 주식회사 흙살림
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-06
Also published as: KR100338122B1

Abstract

본 발명은 신규한 가축사료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이 등의 미생물 복합균을 배양하여 다양한 농가 부산물 원료가 배합된 혼합물에 투입 발효시킨 후 배출시켜 야적하고 후발효시킨 후발효산물에 단미원료로 보강함을 특징으로 하는 가축용 발효사료 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 의해 농가 인근에서 쉽게 구할 수 있는 농가부산물을 활용함으로써 미생물 발효에 의한 발효사료 제조가 가능하고 시판사료의 60이하를 발효사료로 대체할 수 있는 사료비 절감 효과가 있어, 본 발명은 농축산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Description

농가 부산물을 이용한 가축사료 및 그 제조 방법{Process for preparation of fermented feed stuff using byproducts}

본 발명은 농가 부산물을 이용한 신규한 가축사료 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이 등의 미생물 복합균을 배양하여 다양한 농가 부산물 원료가 배합된 혼합물에 투입 발효시킨 후 배출 야적하여 후발효시킨 후발효산물에 단미원료로 보강함을 특징으로 하는 가축용 발효사료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

가축사료는 최근 주로 자가공급 사료의 사용에서 공장에서 제조된 시판사료로 급속히 변화하고 있기 때문에 총 사료의 사용량에 대한 시판사료의 사용량 비율은 매우 높은 실정이다. 더우기나, 사료자원의 수입의존도가 높은 우리나라는 기후 변화에 따른 세계 곡물생산량 변화 및 잦은 외화환율 변동으로 인한 사료비 불안정이 빈번하고, 이에 양축농가는 축산물 생산 및 축산경영에 커다란 압박을 받고 있다. 이러한 문제 해결을 위해 양축 농가에서는 다양한 사료자원을 활용하자는 차원에서 농가 부산물을 이용한 자가배합의 사료 제조에 심혈을 기울여 왔다.

그러나 원료 사료의 특성을 제대로 고려하지 못한 상태에서 급여함으로써 생산비가 오히려 증가하거나 축산물의 질적 악화를 초래하는 악순환이 계속되고 있는 실정이며, 일부 수출용 비육돈은 반품되거나 제값을 받지 못하는 사례가 급증하는 것도 최근에 보도된 바 있다. 따라서 부존자원의 최대 활용을 통한 생산비의 절감은 물론 고급 축산물의 생산에 이르기까지 원료사료의 안정적이고 체계적인 활용을 확립하지 않으면 자가 배합사료의 붐은 위기를 맞을 수 밖에 없을 처지에 이르렀 다.

본 발명자는 상기 문제점을 해결하기 위하여 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 당밀, 계분, 톱밥 등의 값싼 국내 원료를 자체 개발한 미생물 균주 혼합제제로 발효시키고 단미원료를 첨가한 가축사료를 제조하였으며, 장기간의 사양시험을 수행한 결과 사료비 절감, 발효미생물을 이용한 가축 소화기능의 향상 및 배합사료 대체 효과를 달성할 수가 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 농가의 값싼 원료와 발효 미생물 균주를 이용하여 가축에 급여가능한 양질의 가축용 발효사료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 저렴하고 다양한 농가 부산물 및 단미원료를 확보하고 배합비에 따른 성분, 경제성 및 발효효율 등을 분석하여 원료를 선정한 다음, 발효사료 제조시 투입하여 발효효율을 높일 수 있는 발효미생물 균주 능력을 검사하여 미생물 복합균을 결정하고, 적절하고 안전한 발효를 위해 수분함량, 온도, 발효시간 등의 발효조건 최적화를 확립한 후 본 발명방법에 의해 제조된 발효사료를 이용하여 가축 사양시험을 수행하고 본 발명 발효사료의 가치를 평가함으로써 달성하였다.

이하 실시예 및 시험예를 통하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 사용된 자체개발한 발효기를 나타내는 것이고,

제2도는 본 발명의 기계발효에 의해 수득된 발효산물의 후발효중에 나타나는 미생물의 변화를 나타낸 것이고,

제3도는 본 발명의 후발효에 의해 수득된 발효산물의 건조에 따른 미생물 밀도를 나타낸 것이고,

제4도는 본 발명방법에 의해 제조된 발효사료의 대체수준에 따른 사료섭취량 반응을 나타낸 것이고,

제5도는 본 발명방법에 의해 제조된 발효사료의 대체수준에 따른 일령별 증체량을 나타낸 것이고,

제6도는 본 발명방법에 의해 제조된 발효사료 대체수준에 따른 일령별 일당 증체량 변화를 나타낸 것이다.

본 발명은 대체수준이 높은 발효사료 제조를 위해, 원료의 선정, 발효 미생물의 능력검사, 발효조건의 최적조건 결정 및 사양시험을 통한 발효사료의 경제성검토 단계들로 구성된다.

본 발명의 가축용 발효사료 제조 공정은 1차 원료 혼합부터 후발효까지 다음과 같이 구성된다.

원료준비 : 원료 정량

↓

1차 원료 혼합 : 농가부산물(난계분, 버섯박, 당밀, 쌀겨, 밀기울 등)

↓ 미생물 접종 0.1, 수분조절 30

기계발효 : 3-7rpm, 30-80℃, 8시간 이내

↓ 배출

후발효 : 비가림 시설내 야적발효(1-13일)

↓

최종혼합 : 1차 발효물 + 단미원료(옥수수, 어분, 유박(깻묵), 당밀,

보호지방, 라이신, 활성탄 등)

발효미생물의 능력검사를 위해 입수된 균주중에서 효모가 단백질 및 탄수화물 분해 효소 활성이 가장 높았으며, 발효실험을 위하여 효소활성이 높거나 장내 정착균인 효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이를 배양하여 발효사료용 발효균으로 이용할 수 있었다. 본 발명의 상기 발효미생물 제제 균주는 특별히 제한되지 않지만, 단백질 및 탄수화물 분해활성을 감안할 때 바람직하게는 효모(Saccharomyces cerevisiae) 3.0 - 5.0 X 10⁷cfu/g, 유산균(Lactobacillus acido- philus) 2.0 - 4.0 X 10⁷cfu/g, 바실러스(Bacillus subtils) 2.0 - 4.0 X 10⁷cfu/g, 누룩곰팡이 (Aspergillus oryzae) 1.0 - 3.0 X 10⁷cfu/g를 혼합하여 만들어진다.

본 발명의 바람직한 한 양상에 있어서, 다양한 종류의 원료와 배합비율(난계분 중량10-15, 팽이버섯박 중량30-35, 생쌀겨 중량15-20, 밀기울 중량20-25, 당밀 중량5)을 적용하여 발효시험을 평가한 결과 난계분 중량15, 팽이버섯박 중량35, 생쌀겨 중량20, 밀기울 중량25, 당밀 중량5의 비율로 배합하여 교반하면서 호기성 단기 발효시키고, 상기 발효에 의한 산물을 배출시켜 야적하여 후발효를 13일간 진행시키고, 상기 후발효산물 중량 65에 분쇄옥수수 중량20, 어분 중량 6, 채종박 중량5, 당밀 중량4를 다시 배합하여 최종적인 발효사료를 제조하였을 때 완전사료로서의 이상적인 성분을 함유하고 있었다. 원료가 다양할수록 발효가 양호한 경향을 보였고, 특히 당밀을 첨가했을 경우 발효 및 발효냄새가 양호하였으며, 부산물 혼합 발효원료의 수분함량은 20-40, 바람직하게는 33-36가 발효에 가장 양호하였다.

공지의 발효기술에 따라 미생물은 적당한 온도에서 적당한 기간동안 배양되며, 예컨대 30-80℃에서 8시간이내, 바람직하게는 65℃이하에서 6시간 이내로 배양된다. 상기 발효를 수행하기 위하여 바람직하게는 흙살림 연구소가 자체 개발한 기계식 발효기(500 l)를 사용하였으나, 발효시 특별한 설치를 요하는 것은 아니므로 처리량 등을 고려하여 시판중인 발효기 제조사의 여러 제품중에 적절한 것을 사용할 수도 있다. 미생물 혼합배양에 의한 발효에 의해 수득된 발효산물의 성분 변이정도를 평가한 결과 건물 중량72.19, 조단백질 중량17.23, 조지방 중량2.65, 조섬유 중량14.06 , 조회분 중량8.61, 총 조섬유 중량 26.41, 산 불용 섬유소 중량26.13로 매회 배합시의 변이가 적게 나타나 사료로서의 안정성이 높은 결과를 보였다. 기계 가동조건의 설정을 위해 수행한 실험에서는 온도가 50℃ 이상 높을수록 물성이 좋았으며 가동시간은 6시간 이내로 가동하는 것이 바람직하였다.

미생물 배양으로 수득된 기계발효 산물을 별도의 부대시설이 필요치 않고 비가 들지 않는 곳에 1-13일간 야적하여 후발효시키고 후발효중의 변화를 조사한 결과 발효로 인해 수분은 점차 감소하였고, 발효열은 약 50℃ 내외를 유지하는 것으로 나타났다. 산도의 경우 초기 pH 4.3 부근이었으나 최종 pH는 5.97 부근으로 발효경과에 따라 약간 상승하는 경향이었으며, 전기전도도는 5.0 mS/cm 내외로 거의 변화가 없었다. 발효중의 미생물 밀도를 조사한 결과 후발효시 발효에 주로 작용하는 미생물은 효모로 판명되었으며, 발효 3일 후부터 최대밀도가 유지되었다. 발효사료의 건조시험에 따라 발효 미생물의 밀도를 유지하기 위해서는 수분함량이 12이상이어야 하는 것으로 나타나, 경우에 따라서는 후발효후 건조를 통해 수분함량을 조절할 필요도 있었다. 따라서, 후발효는 3일이상 발효시키는 것이 좋은 걸로 판단되었고, 후발효가 끝난 발효산물에 나머지 단미원료를 비율에 맞게 곧바로 혼합하여 급여가능한 가축용 발효사료를 제조하였다.

발효사료의 대체수준별 돼지에서의 사양시험 결과 발효사료 첨가구의 사료섭취량이 대조구(시판사료)에 비해 약 15높은 것으로 나타나 기호성이 높은 것을 확인할 수 있었고, 경제성 분석결과 발효 사료(208.9원/kg) 60대체구가 대조구 (280원/kg) 및 30대체구보다 2.4-9.6정도 절감되는 효과를 보였으며, 도체등급평가 결과 A 등급 출현율이 발효사료 60대체구가 대조구 및 30대체구보다 많은 것으로 나타났다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 가축용 발효사료는 단백질, 지방, 섬유소 및 무기영양분이 골고루 들어있어 가축의 시판사료에 일정비율로 혼합하여 사용할 수도 있고, 기타 첨가제를 혼합하여 사료로 사용될 수도 있으며, 시판사료에 혼합하는 비율은 계절 및 가축의 크기에 따라 다소 차이가 있으나, 돼지 등의 경우 최고 60까지 혼합할 수 있다.

본 발명에 의해 제조된 가축용 발효사료는 돼지, 소, 송아지, 젖소, 병아리, 닭 등에 급여 가능하다. 그러나 섭취량은 사육 동물의 종류, 나이 및 배합사료 성분에 따라 변화되므로 일정하게 정의하기는 어렵다.

이하, 본 발명의 구체적인 방법을 시험예와 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 명백할 것이다.

실시예 1 : 발효원료 및 발효미생물 제제의 제조

제조예 1 : 발효원료의 제조

하기와 같은 배합비율을 가진 부산물 혼합원료를 제조하여 발효원료로 사용하였다 : 난계분(산란계분) 중량15, 버섯박(톱밥) 중량35, 소맥피(밀기울) 중량 25, 쌀겨(생쌀겨) 중량20, 당밀 중량5

제조예 2 : 발효미생물 제제의 제조

발효미생물 제제는 생명공학연구소 부설 유전자은행으로부터 효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이를 입수하여 발효 미생물의 시간별 성장율과 공지된 방법에 따른 전분 분해 및 단백질 분해 효소활성을 분석한 결과 효모는 S.cerevisiae KCTC1028, 유산균은 L.acidophilus KCTC3199, 바실러스균은 B.subtilis KCTC1028, 누룩곰팡이는 A.oryzae KCTC6983을 최종적으로 선정하고 하기 표 1과 같은 함량의 미생물 제제를 제조하여 다음 호기성 기계발효에 사용하였다.

발효미생물의 성상

미생물명	함량(cfu/g)
효모(Saccharomyces cerevisiae)	4.0 X 10⁷cfu/g
유산균(Lactobacillus acidophilus)	3 X 10⁷cfu/g
바실러스(Bacillus subtilus)	3 X 10⁷cfu/g
누룩곰팡이(Aspergillus oryzae)	2 X 10⁷cfu/g

상기 발효미생물 혼합제제는 흙살림연구소에서 자체개발한 분말형태로 기계발효기에 원료무게비로 0.1(w/w) 접종하여 사용하였다.

실시예 2 : 기계 발효

본 발명에 사용된 기계식 고속 발효기는 자체 개발한 온도조절형 혼합기 방식의 발효기로, 발효탱크 내부에 교반장치와 배출장치가 있고 탱크 외부에는 구동장치, 가스배출장치, 열풍장치 및 이들 모든 장치를 자동 또는 반자동으로 제어할 수 있는 제어기로 구성되어 있다. 상기 발효기의 구조를 도 1에 나타내었다.

발효조건을 최적화하기 위해 자체 제작된 기계발효기(500 l)를 사용하여 수분조절 시험(20-66), 온도설정 시험(30-80℃), 기계발효 시간설정(2-8시간) 등의 실험을 실시하여 발효상태, 물성, 건조정도 등을 조사하였으며 발효기의 1회 처리량은 총용량(500 l)의 3/4을 초과하지 않는 것을 원칙으로 하였다.

실험예 1 : 수분함량 조절 실험

발효시의 수분함량 조절실험을 통해 발효상태, 구데기 감소정도, 균체 형성, 물성 등을 관능에 의해 조사한 결과를 하기 표2에 나타내었다.

발효사료의 초기 수분조절 실험

수분함량조사항목	20	25	33	36	41	45	53	56	66
발효상태	-	-	+	+	0	0	0	0	0
구데기 감소정도	+	+	+	+	0	0	-	-	-
균체형성	-	-	+	+	0	0	0	0	0
물성	+	0	+	+	0	-	-	0	-
+ : 양호 0 : 보통 - : 불량

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 수분함량이 25이하로 낮거나 53이상으로 높아지면 관능적인 조사 항목에서 발효가 불량하였고, 적절한 초기 수분함량은 33-36가 발효에 가장 양호하였다.

실험예 2 : 발효온도의 설정

기계 발효기의 온도에 따른 물성 및 건조율을 관능적으로 조사하기 위하여 기계발효 온도를 30 내지 80℃로 조절하고 6시간동안 발효시킨 결과 큰 차이는 없었으나 온도가 높을수록 물성 및 건조효율이 양호하게 나타났으며, 바람직하게는 가동비와 원료에 따라 온도를 50-80℃ 사이에서 조절할 필요가 있을 것으로 판단되었다. 상기 양호한 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

기계발효 온도 설정 실험

설정온도조사항목	50℃	65℃	80℃
건조효율	0	0	+
물성	0	+	+
+ : 양호 0 : 보통 - : 불량

실험예 3 : 기계발효 시간설정 실험

기계발효의 수분을 30, 온도를 80℃로 고정하고 기계 발효시간에 따른 물성과 건조상태를 조사한 결과를 하기 표4에 나타내었다.

기계발효 시간에 따른 물성 변화

가동시간조사항목	2 시간	6 시간	8 시간
물성	보통	양호	건조
건조율	2	5	15

상기 표4에 나타낸 바와 같이, 8시간 이상 가동할 경우 너무 건조하여 다음 단계의 후발효가 불량하였다. 따라서 6시간 이내에 기계발효 하는 것이 물성이 가장 양호하고 후발효 결과도 좋았다.

실시예 3 : 후발효

65℃에서 6시간 가동한 후 배출시킨 발효산물을 비가림되는 장소에 야적하여 후발효를 수행하였다. 야적일수을 13일간으로 하여 후발효를 진행시킨 결과, 수분함량은 23로 나타나 이를 직접적으로 자동화 급이체계에 적용하기 위해서는 수분 함량을 낮출 필요가 있었으며, 경우에 따라서는 선택적으로 건조과정을 거칠 필요가 있는 걸로 판단되었다.

실험예 1 : 발효중 미생물의 변화

발효 경과 일수에 따른 미생물의 변화를 조사해본 결과 초기 투입한 미생물중에서 효모가 우점하여 1 g당 약 10⁸마리 이상으로 3일 이후부터 꾸준하게 유지되는 것으로 나타났으나, 세균의 밀도는 초기 1 g당 약 10⁹마리에서 점차 줄어들어 발효 7일 이후에는 1 g당 약 10⁶정도에서 유지되는 것으로 나타났다. 상기 결과를 도 2에 나타내었다. 도 2에 나타낸 바와 같이 미생물 분석결과 발효사료에서는 효모가 안정적으로 나타나, 발효제에는 활력이 우수한 효모를 위주로 하는 것이 발효사료에 좋을 것으로 판단되었다.

실험예 2 : 발효사료 건조처리에 따른 미생물 변화

도 3에 나타낸 바와 같이, 발효사료의 수분함유율을 낮추기 위해 건조에 따른 미생물 밀도를 조사하였다. 초기 수분 27.5부터 3.9까지 건조실험을 수행한 결과 수분함유율이 11.7이하로 낮추어질 경우 미생물 밀도가 급격하게 낮아져 발효사료의 장점인 미생물 활용효과가 줄어들기 때문에 발효사료를 건조시키더라도 수분함량이 약 12이상이 유지되어야 할 것으로 판단되었다.

실험예 3 : 발효사료의 화학적 성분분석

본 발명 발효사료의 제조시마다 화학적 조성이 달라질 수 있는 점을 감안하여, 성분 변이 여부를 관찰하고자 최종성분 조정전 발효사료의 일부 영양소를 기준으로 2차에 걸쳐 분석한 결과를 하기 표 5에 나타내었다.

본 발명 발효사료의 화학적 성분 분석 결과

항 목	평 균	범 위()
항 목	평 균	최소	최대
건물	72.19±0.20	71.45	72.63
조단백질	17.23±0.43	14.40	19.99
조지방	2.65±0.11	2.35	2.87
조섬유	14.06±0.42	12.96	15.63
조회분	8.61±0.11	8.38	9.00
총 섬유소	26.41±3.00	26.41	37.42
산 불용섬유소	26.13±2.70	17.69	26.13

상기 표5에 나타낸 바와 같이, 각각의 평균치에 비하여 변이폭이 비교적 낮게 나타나 균일화된 발효사료를 제조할 수 있는 것으로 판단되었다.

실시예 4 : 단미원료의 첨가

기계발효 및 후발효를 진행시킨 1차 발효산물에 부족한 성분에 대하여는 분쇄옥수수, 어분, 채종박, 보호지방, 당밀, 활성탄, 라이신등의 단미원료를 첨가하여 가축에 급여할 수 있는 발효사료를 완성하였다. 발효사료의 최종 배합비율을 하기 표 6에 나타내었다.

본 발명 발효사료의 최종 배합비율(중량)

원료명	배합비()
1차 발효산물	61.32
분쇄옥수수	18.87
어 분	5.66
채종박	4.72
보호지방	4.72
당 밀	3.77
활성탄	0.80
라이신	0.14

실시예 5 : 돼지의 사육

상기 실시예 4에 의해 제조된 본 발명 단미원료 강화 발효사료를 시판사료(신동방사 제조사료, 상품명;아스트로(육성돈), 이스트로(비육돈))에 각각 30중량, 60중량로 비율로 배합한 대체사료를 조제한 후, 시판사료를 대조구로 하고 발효사료가 각각 30및 60로 대체된 배합사료를 처리구로 하여 하기 시험을 실시하였다. 참고로 상기 시판사료 및 본 발명의 방법에 의해 제조된 단미성분 강화 발효사료의 화학적 성분 조성을 하기 표 7에 나타내었다.

시판사료 및 본 발명 발효사료의 화학적 성분 비교

항목	본 발명 발효사료(중량)	시판사료(중량)
건물	77.76	88.00
조단백질	14.49	16.39
조회분	4.34	4.92
조지방	8.67	9.81
조섬유	14.82	16.77
라이신	0.83	0.94
메티오닌 + 시스틴	0.49	0.55
트립토판	0.16	0.18
스레오닌	0.45	0.51
칼슘	1.01	1.15
인	0.91	1.03
유효인	0.36	0.41
나트륨	0.11	0.12
염소	0.36	0.40
대사에너지(Mcal)	2.65	2.99

본 발명 발효사료의 대체수준에 따른 육성비육기에서 성장반응을 평가하고자 평균 70일령의 육성돈(요크셔, 랜드레이스, 듀럭의 F2 삼원교잡종) 42두를 무작위로 선발하여 10일간 사료에 적응시킨후 사양시험에 배치하였다. 시험돈의 초기 평균체중은 대조구가 31 kg이었으며 발효사료 30및 60대체구는 각각 34.29 kg 및 31.07 kg이었다. 시험돈의 배치시 처리구별 총 두수를 각각 14두씩으로 하여 2반복 7두씩 6개 돈방에 분방하여 배치하였으며 시험기간은 시험개시후 평균 체중이 약 70kg에 도달할 때까지 실시하였다.

시험예 1 : 돼지의 사료 섭취량 측정

도 4 및 하기 표 8에 나타낸 바와 같이, 발효사료 대체수준에 따른 사료섭취량의 반응을 측정한 결과 대조구의 경우 전 기간에서 큰 변화없이 일정한 변화를 보여 1일 두당 평균 2.28 kg으로 나타난 반면, 발효사료 30및 60처리구에서는 각각 2.70kg 및 2.67kg으로 섭취량이 약 15이상 높게 나타나 기호성은 오히려 시판사료보다 우수한 것으로 판단되었다.

시험예 2 : 일당 증체량 및 일령별 증체량 변화

대조구의 시험 개시체중으로부터 종료시까지 70일간의 총 증체량은 대조구 54.43kg, 발효사료 30대체구 54.50kg 및 60대체구 51.07kg으로 나타났으나, 이러한 차이는 발효사료의 수분함량이 높아 단위 kg당 상대적으로 에너지 밀도가 낮아지는데서 기인한 것으로 판단되었다. 상기 결과를 도 5 및 하기 표 9에 나타내었다. 처리구별 급여사료에 의한 일령별 일당 증체량의 변화를 도 6에 나타내었다.

처리구별 일당 증체량 및 일령별 증체량의 변화¹

일령(기간)	대조구	본 발명의 발효사료 대체수준
일령(기간)	대조구	30	60
개시체중(kg)	40.51±1.36	41.86±2.43	40.93±3.64
종료체중(kg)	94.93±4.21	96.36±0.07	92.00±0.86
일령별 두당 증체량(g)
81-95(5/15-5/29)	785.7±51.02	750.0±25.51	617.4±5.10
96-109(5/30-6/12)	826.6±102.04	928.6±40.82	908.2±0.00
81-109(5/15-6/12)	806.1±76.53	839.3±33.16	762.8±2.55
110-123(6/13-6/26)	826.5±51.02	683.7±30.61	729.6±96.94
124-137(6/27-7/10)	872.5±86.73	744.9±51.02	729.6±25.51
138-151(7/11-7/24)	576.5±13.74	785.7±30.61	663.3±81.63
110-151(6/13-7/24)	612.6±13.74	596.2±30.22	571.4±54.95
81-15일령
총 증체량(kg)	54.43±2.86	54.50±2.50	51.07±2.79
일당 증체량(g)	777.60±40.82	778.60±35.71	729.60±39.80
증감율()	100.00	100.13	93.83
¹평균±평균오차

시험예 3 : 경제성 분석

사료단가는 양축농가마다 값이 일정하지 않은 것이 현실인데 본 발명에서 대조구에 급여한 사료 된가는 kg당 280원이었으며, 발효사료의 경우 208.9원이 소요되었다. 이를 1일 평균 두당 섭취량과 70일간(81-151일령까지)의 섭취량에 적용할 경우 대조구는 약 43,904원이고, 발효사료 30및 60대체구에서는 47,078원 및 42,864원으로 나타나 발효사료를 60대체함으로써 대조구에 비하여 2.37의 절감효과를 달성하였다. 상기 분석 결과를 하기 표 10에 나타내었다.

본 발명 발효사료 급여시의 경제성 검토

일령(기간)	대조구	발효사료¹대체수준
일령(기간)	대조구	30	60
1.현행 사료단가의 적용시
일당 사료섭취량(kg)	2.24	2.60	2.58
사료단가(원/kg)	280.0	258.67	237.34
1일 두당 사료비(원/kg)	627.2	672.54	612.34
81-151일령
사료비(원/kg)	43,904	47,078	42,864
증감율()	100.00	107.23	97.63
2.배합사료의 단가 : 300원/kg일 경우
사료단가(원/kg)	300	272.67	245.34
1일 두당 사료비(원/kg)	672.96	709.38	634.00
총 사료비(원/kg)	47,110	49,660	44,380
증감율()	100.00	105.41	94.21
3.시판사료의 단가 : 350원/kg일 경우
사료단가(원/kg)	350	307.67	265.34
1일 두당 사료비(원/kg)	785.12	800.44	685.69
총 사료비(원/kg)	54,960	56,030	48,000
증감율()	100.00	101.95	87.34
¹발효사료의 단가 : 208.9 원/kg

시험예 4 : 도체성적

사양시험 종료후 약 2주간의 마무리 사료를 급여한 후 출하하여 도체성적을 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다. 도체등급에서 A등급 출현율은 발효사료 60대체구에서 8두(57.14)로 가장 많았고, 그 다음으로 대조구 6두 (42.86), 발효사료 30대체구 4두(28.57) 순이었다.

본 발명 발효사료 대체수준별 도체성적¹

항 목	대조구	발효사료 대체수준
항 목	대조구	30	60
도체등급
A	6	4	8
B	7	6	3
C	1	3	2
D	0	1	1
계(두)	14	14	14
출하 체중(kg)	102.50	103.93	100.00
지육 증량(kg)1	79.93±1.59	78.43±1.99	76.07±1.95
등지방 두께(mm)1	21.21±1.24	20.29±1.55	20.00±1.43
¹평균±평균오차

이상 실시예에 따라 상세히 설명한 바와 같이 본 발명 가축용 발효사료는 농가 인근에서 쉽게 구할 수 있는 농가부산물을 활용하여 미생물 발효에 의한 신규한 발효사료를 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명 발효사료를 일정량 혼합하여 급여할 경우에는 가축의 증체, 도체성적 및 그에 따른 경제성을 높일 수 있는 효과가 있다. 따라서 본 발명에 따르면 농가부산물을 재활용하고 환경오염을 방지하며, 시판사료에 일정비율로 혼합 급여하여 시판사료를 절감할 수 있는 이점이 있으며, 저렴하면서도 영양조성이 우수한 사료를 제공할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.

Claims

가축용 발효사료의 제조 방법에 있어서,

(a)난계분(산란계분) 중량10-15, 버섯박(톱밥) 중량30-35, 소맥피(밀기울) 중량20-25, 쌀겨(생쌀겨) 중량15-20, 당밀 중량5및 물을 함유한 수분함량 20-40의 혼합배지를 제조하는 단계;

(b)상기 (a)단계의 혼합배지에 효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이를 함유한 발효미생물 혼합제제를 0.1(w/w) 접종하고 교반하면서 30-80℃에서 2-8시간 발효시키는 단계;

(c)상기 (b)단계의 발효산물을 배출시키고 1-13일간 야적하여 후발효시키는 단계; 및

(d)상기 (c)단계의 후발효산물 중량60-65에 분쇄옥수수 중량15-20, 어분 중량3-6, 채종박 중량3-5, 당밀 중량2-4를 함유한 단미원료를 첨가하여 제조하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 가축용 발효사료의 제조 방법
제 1항의 방법에 의해 제조된 가축용 발효사료
상기 제 2항의 가축용 발효사료에 단미원료인 보호지방 중량4.0-5.0, 활성탄 중량0.40-1.20및 라이신 중량0.1-0.3가 추가된 것을 특징으로 하는 가축용 발효사료
상기 제 1항의 (c)단계에 의해 제조된 발효산물을 포함하는 가축용 발효사료
효모, 유산균, 바실러스, 누룩곰팡이로 이루어짐을 특징으로 하는 가축사료 제조용 발효미생물 혼합제제
제 5항에 있어서, 효모가 사카로마이세스 세레비지애(S.cerevisiae)임을 특징으로 하는 가축사료 제조용 발효미생물 혼합제제
제 5항에 있어서, 유산균이 락토바실러스 액시도필러스(L.acidophilus)임을 특징으로 하는 가축사료 제조용 발효미생물 혼합제제
제 5항에 있어서, 바실러스가 바실러스 서브틸리스(B.subtilis)임을 특징으로 하는 가축사료 제조용 발효미생물 혼합제제
제 5항에 있어서, 누룩곰팡이가 아스퍼질러스 오리재(A.oryzae)임을 특징으로 하는 가축사료 제조용 발효미생물 혼합제제