CN109170150A - 利用微生物制备饲料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用微生物制备饲料的方法，包括：配制微生物发酵剂；利用培养基对微生物发酵剂进行培养；配制发酵物，发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40‑50份，米糠40‑50份，骨粉5‑10份，红糖0.1‑0.2份；加入水和红糖，待红糖完全溶解，加入微生物培养液；进行发酵，发酵时间为25‑30天，发酵过程中，在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1‑0.2℃/天的速度下降；烘干。本发明制备的微生物发酵饲料含有对禽畜有益的发酵代谢产物，有助于禽畜肠道有益微生物的繁殖和肠道的健康，改善禽畜的生长情况。

Description

利用微生物制备饲料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用微生物制备饲料的方法。
背景技术
微生物发酵饲料是将粮食、农副产品加工副产物经过多种微生物的混合发酵，通过发酵提高饲料的营养价值，增加饲料的吸收率，降低原料中的抗营养因子，提高饲料的附加值，有益于畜禽动物的生长发育，提高防病抗病能力，生产天然有机绿色的肉蛋奶。
微生物发酵饲料中含有大量的有益活菌体，它们可通过动物消化系统的竞争性排斥作用，抑制有害菌生长，形成优势菌群，保持肠内微生态平衡，提高动物对饲料的利用率。同时，微生物发酵饲料中的有益菌群还可以提高动物的消化能力、抗体水平和巨嗜细胞活性，通过产生抗体和提高嗜菌性活性刺激免疫、激发机体体液免疫和细胞免疫，达到增强免疫力、抗病力的目的。一些微生物发酵中的需氧菌，特别是芽孢杆菌也通过竞争作用，在生长时消耗肠道内的氧气，造成厌氧环境，有利于有益乳酸菌等厌氧微生物的生长，使失调的菌群恢复正常，达到防病治病促生长的目的。
由于微生物发酵饲料在畜牧养殖业中具有的诸多优点，深受养殖业和配合饲料厂家的欢迎，微生物发酵作为一种特殊的生物技术产品，为饲料工业和畜禽饲养业提供了一种天然健康、无毒的绿色选择。但目前的微生物发酵饲料在改善禽畜对饲料的消化和吸收功能，提高禽畜饲料消化吸收利用率的方面，仍有待提高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10-20份，枯草芽孢杆菌10-20份，乳酸菌5-8份，黑曲霉菌5-8份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10-20份，玉米粉5-8份，蛋白胨10-12份，微量元素1-2份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40-50份，米糠40-50份，骨粉5-10份，红糖0.1-0.2份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30-32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液，培养时间为2-4小时，得到菌种混合液；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，发酵混合物的pH为3.5-4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25-30天，发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1-0.2℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤四中，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤一中，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10份，枯草芽孢杆菌10份，乳酸菌5份，黑曲霉菌5份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10份，玉米粉5份，蛋白胨10份，微量元素1份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤三中，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40份，米糠40份，骨粉5份，红糖0.1份。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供了一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10-20份，枯草芽孢杆菌10-20份，乳酸菌5-8份，黑曲霉菌5-8份；步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10-20份，玉米粉5-8份，蛋白胨10-12份，微量元素1-2份；步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40-50份，米糠40-50份，骨粉5-10份，红糖0.1-0.2份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30-32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液，培养时间为2-4小时，得到菌种混合液；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，发酵混合物的pH为3.5-4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25-30天，发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1-0.2℃/天的速度下降；步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
本发明采用多种益生菌制成的微生物发酵剂，利用特定的培养基培养，制成微生物培养液，采用豆粕、米糠以及骨粉、红糖一起制成发酵物，再采用该微生物培养液对发酵物在合理的条件下进行发酵，最终制备出微生物发酵饲料。该微生物发酵饲料含有对禽畜有益的发酵代谢产物：乳酸、脂肪酸、维生素、可溶性的钙质等，有助于禽畜肠道有益微生物的繁殖和肠道的健康，可以提高禽畜对于饲料消化吸收的能力，进而改善禽畜的生长情况。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10-20份，枯草芽孢杆菌10-20份，乳酸菌5-8份，黑曲霉菌5-8份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10-20份，玉米粉5-8份，蛋白胨10-12份，微量元素1-2份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40-50份，米糠40-50份，骨粉5-10份，红糖0.1-0.2份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30-32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液，培养时间为2-4小时，得到菌种混合液；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，发酵混合物的pH为3.5-4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25-30天，发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1-0.2℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
本发明采用多种益生菌制成的微生物发酵剂，利用特定的培养基培养，制成微生物培养液，采用豆粕、米糠以及骨粉、红糖一起制成发酵物，再采用该微生物培养液对发酵物在合理的条件下进行发酵，最终制备出微生物发酵饲料。该微生物发酵饲料含有对禽畜有益的发酵代谢产物：乳酸、脂肪酸、维生素、可溶性的钙质等，有助于禽畜肠道有益微生物的繁殖和肠道的健康，可以提高禽畜对于饲料消化吸收的能力，进而改善禽畜的生长情况。
在步骤四中，先向发酵设备中加入水和红糖，并控制发酵设备在30-32℃下，加入微生物培养液，培养2-4小时，从而使菌种扩大，以便于后续发酵工艺的进行。之后将发酵物加入到发酵设备中，控制发酵温度、pH、水分百分比以及发酵时间，最终制备出含有有益代谢产物的微生物发酵饲料。尤其是发酵过程中控制发酵温度以阶梯状变化，在发酵初期，即前2天，此阶段微生物的代谢活动较弱，可将发酵温度控制在较低的28℃，发酵进行至3-20天，微生物代谢活动旺盛，发酵温度控制在38℃，以促使微生物代谢产生所须的代谢产物，之后的时间内，微生物代谢活动逐渐减弱，则控制发酵温度缓慢下降。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤四中，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
烘干温度可以呈阶梯状的变化，即从85℃开始以2℃/min的形式下降，这是因为随着烘干的进行，发酵混合物中所含水分逐渐减少，不必要始终以相同的高温对其进行烘干。该设计可以减少对能量的消耗。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤一中，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10份，枯草芽孢杆菌10份，乳酸菌5份，黑曲霉菌5份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10份，玉米粉5份，蛋白胨10份，微量元素1份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤三中，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40份，米糠40份，骨粉5份，红糖0.1份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤四中，发酵时，控制发酵温度在38℃，发酵混合物的pH为3.5，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25天。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤四中，先向发酵设备中加入水和红糖，其中，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为2小时，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为5×1010个/毫升。
实施例一
一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10份，枯草芽孢杆菌10份，乳酸菌5份，黑曲霉菌5份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10份，玉米粉5份，蛋白胨10份，微量元素1份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40份，米糠40份，骨粉5份，红糖0.1份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为2小时，得到菌种混合液，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为5×1010个/毫升；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，发酵混合物的pH为3.5，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25天；发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
实施例二
一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10份，枯草芽孢杆菌20份，乳酸菌8份，黑曲霉菌8份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10份，玉米粉8份，蛋白胨12份，微量元素2份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕50份，米糠50份，骨粉5份，红糖0.1份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为2小时，得到菌种混合液，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为4×1010个/毫升；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，控制发酵温度在42℃，发酵混合物的pH为4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为30天；发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.2℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
实施例三
一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌20份，枯草芽孢杆菌20份，乳酸菌8份，黑曲霉菌5份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕20份，玉米粉8份，蛋白胨12份，微量元素2份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕50份，米糠50份，骨粉10份，红糖0.1份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，控制所述发酵设备中的温度为32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为4小时，得到菌种混合液，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为5×1010个/毫升；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，控制发酵温度在42℃，发酵混合物的pH为4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为30天；发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
实施例四
一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌18份，枯草芽孢杆菌20份，乳酸菌8份，黑曲霉菌8份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕20份，玉米粉8份，蛋白胨10份，微量元素1份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕45份，米糠45份，骨粉10份，红糖0.2份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，控制所述发酵设备中的温度为32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为4小时，得到菌种混合液，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为5×1010个/毫升；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，控制发酵温度在38℃，发酵混合物的pH为4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25天；发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.2℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
实施例五
一种利用微生物制备饲料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌20份，枯草芽孢杆菌15份，乳酸菌6份，黑曲霉菌6份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕15份，玉米粉7份，蛋白胨10份，微量元素1份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40份，米糠40份，骨粉5份，红糖0.1份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，红糖相对于发酵物的质量百分比为5％，控制所述发酵设备中的温度为32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液500ml，培养时间为4小时，得到菌种混合液，所述菌种混合液中酵母菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和黑曲霉菌的总个数为6×1010个/毫升；将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，控制发酵温度在39℃，发酵混合物的pH为4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25天；发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
优选的是，所述的利用微生物制备饲料的方法中，所述步骤二中，所述微量元素为由按质量份数计的以下组分组成：硫酸铵1份，硫酸二氢钾1份，硫酸镁2份，氯化钠15份，氯化钙4份。
将上述各实施例制备的微生物发酵饲料添加到肥猪饲料，添加量为5％。肥猪的料肉比数据见表1。微生物发酵饲料可改善肥猪的肠胃消化吸收功能，降低料肉比，使肥猪的生长更为健康。
表1
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、配制微生物发酵剂，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10-20份，枯草芽孢杆菌10-20份，乳酸菌5-8份，黑曲霉菌5-8份；
步骤二、利用培养基对微生物发酵剂进行培养，制备微生物培养液，其中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10-20份，玉米粉5-8份，蛋白胨10-12份，微量元素1-2份；
步骤三、配制发酵物，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40-50份，米糠40-50份，骨粉5-10份，红糖0.1-0.2份，骨粉的粒径为200-300目；按照上述比例将豆粕和米糠混合在一起，研磨成粉状，研磨后豆粕和米糠的粒径为400-500目，研磨后再按比例加入红糖和骨粉，混合均匀；
步骤四、先向发酵设备中加入水和红糖，待红糖完全溶解，控制所述发酵设备中的温度为30-32℃，加入所述步骤二制备得到的微生物培养液，培养时间为2-4小时，得到菌种混合液；
将所述步骤三制备得到的发酵物加入至所述发酵设备中，搅拌使所述发酵设备中的各物质混合均匀，得到发酵混合物，进行发酵，发酵混合物的pH为3.5-4.0，发酵混合物中水分的质量百分比控制在30％，发酵时间为25-30天，发酵过程中，控制发酵温度呈阶梯状的变化，发酵温度的变化规律为：在发酵初始的2天内，控制发酵温度在28℃，在发酵的3至20天内，控制发酵温度在38℃，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1-0.2℃/天的速度下降；
步骤五、将所述步骤四制备得到的发酵混合物烘干，烘干至水分质量百分比在5％以下，得到微生物发酵饲料。
2.如权利要求1所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤四中，在发酵剩下的时间内，控制发酵温度以0.1℃/天的速度下降。
3.如权利要求2所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤五中，采用烘干机对发酵混合物进行烘干，烘干温度呈阶梯状的变化，烘干温度的变化规律为：烘干温度的初始值为85℃，烘干温度从85℃开始以2℃/min的速度下降，直至烘干结束。
4.如权利要求3所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤五中，烘干结束后，将烘干产物置于冷却设备中进行风冷，冷却至室温后，进行粉碎，打包装袋。
5.如权利要求1所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述微生物发酵剂包括按质量份数计的以下微生物：酵母菌10份，枯草芽孢杆菌10份，乳酸菌5份，黑曲霉菌5份。
6.如权利要求1所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述培养基包括按质量份数计的以下物质：豆粕10份，玉米粉5份，蛋白胨10份，微量元素1份。
7.如权利要求1所述的利用微生物制备饲料的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述发酵物包括按质量份数计的以下物质：豆粕40份，米糠40份，骨粉5份，红糖0.1份。
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