CN104365992A

CN104365992A - 通用型饲料发酵剂

Info

Publication number: CN104365992A
Application number: CN201310440523.3A
Authority: CN
Inventors: 陈学豪; 姜宗然; 黄金玲; 卓火龙
Original assignee: HIGHSEA (XIAMEN) BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HIGHSEA (XIAMEN) BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明公开一种通用型饲料发酵剂，由下述原料按重量份配比而成：豆粕20～30，玉米20～30，秸秆20～30，鱼粉10～20，糠麸10～20，蔗糖5～10，ω～3脂肪酸5～10，多维复合酶菌100，水50～100；多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌5～10份，地衣芽孢杆菌5～10份，醋酸杆菌10～20份，淀粉乳杆菌10～20份，假丝酵母5～10份，蛋白酶10～20份，白地酶5～10份，余量为粪肠球菌。多维复合酶菌对各种原料发酵得到高效饲料发酵剂，能广泛用于反刍动物、猪、家禽、水产等的养殖。本发明的发酵剂属微生态制剂，不含任何化学药物和激素，用于生产有益人体健康的绿色畜产品和水产品。

Description

通用型饲料发酵剂

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种具有通用性的微生物饲料发酵剂。

背景技术

微生物发酵饲料现已应用的十分广泛，主要分为4 大类：固态发酵饲料，就是利用微生物的发酵作用来改变饲料原料的理化性状，或提高消化吸收率、延长贮存时间；或变废为宝，将秕壳残渣变为饲料；或解毒脱毒，将有毒饼粕转变为无毒、低毒的饲料。这一类发酵饲料包括青贮、微贮、粗饲料与担子菌发酵、畜禽粪与动物性下脚料发酵、饼粕类发酵脱毒饲料以及固态菌体发酵蛋白饲料；利用微生物在液态基质中大量生长繁殖的菌体以及生产单细胞蛋白（SCP）如酵母饲料、细菌饲料以及菌体蛋白（MBP），如丝状真菌菌体、食用菌菌丝体及光合细菌、微型藻饲料等；利用现代化的微生物工程，发酵积累微生物有用的中间代谢产物或特殊代谢产物，以此生产饲用氨基酸、酶制剂以及抗生素、维生素等；培养繁殖可以直接饲用的微生物，制备活菌制剂，又称微生态制剂、益生素等。

最常见的发酵原料包括薯类、籽实类、糠麸类、渣粕类（各种薯渣、玉米渣、脚粉、柑橘渣、甜菜渣、某些草粉等）、饼粕类（如棉籽饼、菜籽饼、油茶籽饼、蓖麻饼等）、秸杆类、粪便、及动物下脚料等。

现有技术中的饲料发酵剂普遍具有单一性，即只能针对反刍动物、猪、家禽、水产等养殖中的一种或一类饲喂，缺乏具有通用性的饲料发酵剂。本发明旨在提供一种具有通用性的微生物饲料发酵剂。

发明内容

本发明提供一种具有通用性的饲料发酵剂，通过多维复合酶菌微生物对各种原料进行发酵得到高效饲料发酵剂，能广泛用于反刍动物、猪、家禽、水产等的养殖。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 20～30，玉米 20～30，秸秆 20～30，鱼粉 10～20，糠麸 10～20，蔗糖 5～10，ω～3脂肪酸 5～10，多维复合酶菌100，水 50～100；

所述100重量份的多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌 5～10 份，地衣芽孢杆菌 5～10 份，醋酸杆菌10～20 份，淀粉乳杆菌10～20 份，假丝酵母5～10 份，蛋白酶 10～20 份，白地酶 5～10 份，余量为粪肠球菌；

上述饲料发酵剂制备方法包括以下步骤：

（1）选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、淀粉乳杆菌、假丝酵母、蛋白酶、白地酶、粪肠球菌和蔗糖加入容器中混合均匀，静置50～100分钟，控制温度为30～37℃，使菌株活化，制得多维复合酶菌溶液；

（2）将所述豆粕、玉米、秸秆、鱼粉、糠麸、蔗糖和ω～3脂肪酸置于发酵池中混合均匀，将步骤（1）制得的多维复合酶菌溶液均匀缓慢地喷洒至混合物中，边喷洒边搅拌混合直至均匀；

（3）将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为4～10 天，温度为25～40 ℃，发酵后的产物即为通用型饲料发酵剂。

所述饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌5×10⁹～1×10¹⁰CFU/g，地衣芽孢杆菌1×10⁹～1×10¹⁰CFU/g，醋酸杆菌2×10¹⁰～2×10¹¹CFU/g，淀粉乳杆菌2×10¹⁰～2×10¹¹CFU/g，假丝酵母5×10¹⁰～1×10¹¹CFU/g，蛋白酶5×10⁵～2×10⁷IU/g，白地酶1×10⁵～1×10⁷IU/g，粪肠球菌1×10¹⁰～1×10¹¹CFU/g。

一种较佳的实施例中，步骤（1）中，所述多维复合酶菌溶液的pH为6.5～7.0。根据实验验证,将多维复合酶菌溶液的pH控制为6.5～7.0可以有效地适用于多种酶菌在同一环境中同时进行酶解或发酵，从而可以得到饲喂不同种类动物的通用型饲料发酵剂。

另一种较佳的实施例中，步骤（3）中，所述发酵的温度为35℃。

上述通用型饲料发酵剂中含有多维复合酶菌，这些复合酶菌微生物的代谢产物可以降低饲料中毒素含量。比如代谢产物甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉。另据研究表明，这些复合酶菌代谢产物还能有效的降低发酵豆粕和糠麸中游离酚的含量。

多维复合酶菌微生物可以分解品质较差的植物性或动物性蛋白质，合成品质较好的微生物蛋白质，例如活性肽、寡肽等。微生物能把15% 以上的糖、半纤维、粗纤维及3% 以上的粗脂肪转化为30% 以上的粗蛋白、赖氨酸和蛋氨酸，有利于畜禽的消化吸收。不同的菌种发酵饲料后所产生的促生长因子含量不同，这些促生长因子主要有有机酸、B 族维生素和未知生长因子等。

此外，多维复合酶菌还可以显著降低发酵基料中的粗纤维。一般发酵水平可使发酵基料的粗纤维含量降低12%～16%，增加适口性和消化率。发酵后饲料中的植酸磷或无机磷酸盐被降解或析出，变成了易被动物吸收的游离磷。本发明提供的多维复合酶菌可以有效地针对秸秆等基料发酵。

在通用型饲料发酵剂中添加了ω-3脂肪酸，可以增加饲料的附加价值。ω−3为人体必须从食物中获取的必需营养素，有助于人的脑神经发育，也具有抗冠心病、抗中风的作用。因此在通用型饲料发酵剂中添加ω-3脂肪酸可以显著增加所饲喂动物肉质的营养价值。

本发明提供的饲料发酵剂属于微生态促进剂是一种利用现代生物技术制成的饲料添加剂，它具有以下两方面作用：一是增进畜禽健康。氨基酸发酵剂进入动物体内后能选择性的对消化道内某些有益菌双歧杆菌进行刺激生长繁殖或激活代谢功能。提高消化道内有益于健康的优势菌群的构成和数量，从而起到增强畜禽健康的作用。二是营养增值作用。饲料中蛋白质营养价值的高低主要取决于氨基酸的组成和数量。氨基酸发酵剂通过饲料发酵这一生长过程促进了饲料中蛋白质氨基酸的生成转化和增值提高了饲料中蛋白质的营养。

本发明发酵剂属微生态制剂不含任何化学药物和激素，是绿色环保产品。对于生产有益人体健康的绿色畜产品和水产品，促进畜牧业和水产养殖业的发展具有重要意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例 1

通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 20Kg，玉米 20 Kg，秸秆 20 Kg，鱼粉 10 Kg，糠麸 10 Kg，蔗糖10 Kg，ω～3脂肪酸 5 Kg，多维复合酶菌100 Kg，水 50 Kg。

其中100 Kg的多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌 5 Kg，地衣芽孢杆菌 5 Kg，醋酸杆菌10 Kg，淀粉乳杆菌10 Kg，假丝酵母5 Kg，蛋白酶 10 Kg，白地酶 5 Kg，粪肠球菌50 Kg。

该通用型饲料发酵剂，按照如下方法制备：

（1）选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、淀粉乳杆菌、假丝酵母、蛋白酶、白地酶、粪肠球菌和蔗糖加入容器中混合均匀，静置50分钟，控制温度为30℃，使菌株活化，制得多维复合酶菌溶液；测得维复合酶菌溶液pH为7.0；

（3）将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为7天，温度为27℃，发酵后的产物即为饲料发酵剂。

经检测，本实施例得到的饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌5×10⁹ CFU/g，地衣芽孢杆菌1×10⁹ CFU/g，醋酸杆菌2×10¹⁰ CFU/g，淀粉乳杆菌2×10¹¹ CFU/g，假丝酵母5×10¹⁰ CFU/g，蛋白酶5×10⁵ IU/g，白地酶1×10⁷ IU/g，粪肠球菌1×10¹¹ CFU/g。

将该饲料发酵剂与玉米混合均匀装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为7天，温度为32℃。通过上述工艺得到发酵后的饲料，用于饲喂反刍动物。

试验发现，饲喂发酵剂发酵饲料的试验组，每头泌乳牛平均日产标准乳21.68 kg，未饲喂发酵饲料的对照组，每头泌乳牛平均日产标

准乳19.47 kg，试验组比对照组产奶量高11.4%。此外，通过肉羊饲喂试验也表明，该发酵饲料能够提高肉羊增重速度，增加疾病抵抗力。

实施例 2

通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 30 Kg，玉米 30 Kg，秸秆 30 Kg，鱼粉 20 Kg，糠麸 20 Kg，蔗糖10 Kg，ω～3脂肪酸 10 Kg，多维复合酶菌100 Kg，水 100 Kg。

其中100 Kg的多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌 10 Kg，地衣芽孢杆菌 8 Kg，醋酸杆菌15 Kg，淀粉乳杆菌12 Kg，假丝酵母8 Kg，蛋白酶 15 Kg，白地酶 8 Kg，粪肠球菌24 Kg。

该通用型饲料发酵剂，按照如下方法制备：

（1）选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、淀粉乳杆菌、假丝酵母、蛋白酶、白地酶、粪肠球菌和蔗糖加入容器中混合均匀，静置100分钟，控制温度为40℃，使菌株活化，制得多维复合酶菌溶液；测得维复合酶菌溶液pH为6.5。

（3）将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为5天，温度为40℃，发酵后的产物即为饲料发酵剂。

经检测，本实施例得到的饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌1×10¹⁰CFU/g，地衣芽孢杆菌1×10¹⁰CFU/g，醋酸杆菌2×10¹¹CFU/g，淀粉乳杆菌2×10¹⁰CFU/g，假丝酵母1×10¹¹CFU/g，蛋白酶5×10⁶IU/g，白地酶1×10⁵IU/g，粪肠球菌1×10¹¹CFU/g。

将该饲料发酵剂与豆粕混合均匀装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为7天，温度为32℃。通过上述工艺得到发酵后的饲料，用于饲喂生猪。

试验发现，饲喂发酵剂发酵饲料的试验组，猪肠道中大肠杆菌数下降，而肠道优势乳酸菌群数目上升。试验还发现，发酵后的基础饲料游离磷比发酵前提高了63.5%，提高了植酸磷的可利用水平，因而可减少植酸酶的添加，降低饲料成本。发酵后的饲料中的蛋白质被乳酸菌降解利用，成为小分子的胨或肽，更有利于仔猪的消化吸收。给仔猪饲喂液体发酵饲料，发现其可引起肠道内的乳酸菌数目的增加，这说明液体发酵饲料可能减少有害菌的滋生。

实施例 3

通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 25 Kg，玉米 25 Kg，秸秆 25 Kg，鱼粉 15 Kg，糠麸 15 Kg，蔗糖8 Kg，ω～3脂肪酸 7 Kg，多维复合酶菌100 Kg，水 80 Kg。

其中100 Kg的多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌 10 Kg，地衣芽孢杆菌 10 Kg，醋酸杆菌20 Kg，淀粉乳杆菌20 Kg，假丝酵母10 Kg，蛋白酶 20 Kg，白地酶 5 Kg，粪肠球菌5 Kg。

该通用型饲料发酵剂，按照如下方法制备：

（1）选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、淀粉乳杆菌、假丝酵母、蛋白酶、白地酶、粪肠球菌和蔗糖加入容器中混合均匀，静置90分钟，控制温度为35℃，使菌株活化，制得多维复合酶菌溶液；测得维复合酶菌溶液pH为6.8。

（3）将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为10天，温度为25℃，发酵后的产物即为饲料发酵剂。

经检测，本实施例得到的饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌5×10⁹CFU/g，地衣芽孢杆菌2×10⁹CFU/g，醋酸杆菌5×10¹⁰CFU/g，淀粉乳杆菌5×10¹⁰CFU/g，假丝酵母5×10¹⁰CFU/g，蛋白酶2×10⁷IU/g，白地酶5×10⁵IU/g，粪肠球菌2×10¹⁰CFU/g。

将该饲料发酵剂与玉米秸秆粉混合均匀装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为7天，温度为35℃。通过上述工艺得到发酵后的饲料，用于饲喂家禽。

在肉鸡日粮中适当添加玉米秸秆粉发酵饲料，不仅降低了饲料成本，而且改善了肉品质，为生产绿色肉鸡产品提供了一个有效途径。在用发酵饲料对肉鸭的饲养试验中发现，发酵饲料可以提高适口性、降低料肉比、提高屠宰性能、降低饲料成本等。本发明人在雏鸡中分别饲喂和不饲喂乳酸杆菌制剂，进行鸡的白痢沙门氏菌攻毒试验，结果表明，饲喂乳酸杆菌的雏鸡组与对照组相比，死亡率明显降低20%。

实施例 4

通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 25 Kg，玉米 30 Kg，秸秆 20 Kg，鱼粉 18 Kg，糠麸20 Kg，蔗糖5 Kg，ω～3脂肪酸 5 Kg，多维复合酶菌100 Kg，水 60 Kg。

其中100 Kg的多维复合酶菌中含有：枯草芽孢杆菌 6 Kg，地衣芽孢杆菌 6 Kg，醋酸杆菌18 Kg，淀粉乳杆菌17 Kg，假丝酵母9 Kg，蛋白酶 13 Kg，白地酶 10 Kg，粪肠球菌21 Kg。

该通用型饲料发酵剂，按照如下方法制备：

（1）选择干净的容器，将水装入，然后将所述的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、淀粉乳杆菌、假丝酵母、蛋白酶、白地酶、粪肠球菌和蔗糖加入容器中混合均匀，静置50分钟，控制温度为25℃，使菌株活化，制得多维复合酶菌溶液；测得维复合酶菌溶液pH为6.6。

（3）将步骤（2）制得的混合物装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为4天，温度为35℃，发酵后的产物即为饲料发酵剂。

经检测，本实施例得到的饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌7×10⁹CFU/g，地衣芽孢杆菌3×10⁹CFU/g，醋酸杆菌6×10¹⁰CFU/g，淀粉乳杆菌9×10¹⁰CFU/g，假丝酵母7×10¹⁰CFU/g，蛋白酶9×10⁶IU/g，白地酶5×10⁶IU/g，粪肠球菌1×10¹⁰CFU/g。

将该饲料发酵剂与豆粕混合均匀装入袋子，并密封发酵，发酵的时间为7天，温度为30℃。通过上述工艺得到发酵后的饲料，用于水产养殖。

发明人对石斑鱼配合饲料中发酵豆粕和豆粕部分替代鱼粉的研究结果表明，在石斑鱼饲料中添加发酵豆粕14%，其增重率与对照组比较没有显著差异（P>0.05），随着豆粕添加量的上升，增重率显著下降（P<0.05）。进一步，本发明人在鱼饵料中补加35％发酵后的豆粕鱼饲料后发现节省精料也比较可观，这对节粮养鱼有很大的经济饲用价值，很适于养鱼业推广应用。

可以理解，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本发明专利的范畴。

Claims

1.通用型饲料发酵剂，其特征在于是由下述原料按重量份配比而成：豆粕 20～30，玉米 20～30，秸秆 20～30，鱼粉 10～20，糠麸 10～20，蔗糖 5～10，ω～3脂肪酸 5～10，多维复合酶菌100，水 50～100；

上述饲料发酵剂制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的通用型饲料发酵剂，其特征在于：所述饲料发酵剂中：枯草芽孢杆菌5×10⁹～1×10¹⁰CFU/g，地衣芽孢杆菌1×10⁹～1×10¹⁰CFU/g，醋酸杆菌2×10¹⁰～2×10¹¹CFU/g，淀粉乳杆菌2×10¹⁰～2×10¹¹CFU/g，假丝酵母5×10¹⁰～1×10¹¹CFU/g，蛋白酶5×10⁵～2×10⁷IU/g，白地酶1×10⁵～1×10⁷IU/g，粪肠球菌1×10¹⁰～1×10¹¹CFU/g。

3.据权利要求1所述的通用型饲料发酵剂，其特征在于：步骤（1）中，所述多维复合酶菌溶液pH为6.5～7.0。

4.据权利要求1所述的通用型饲料发酵剂，其特征在于：步骤（3）中，所述发酵的温度为35℃。