CN114903118A - 一种饲料发酵剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：复合菌剂5％～15％、复合酶剂5％～20％、复合助剂0.5％～2％、保护剂0.1％～1％，其余为载体；所述复合菌剂包括：植物乳杆菌、双氮纤维单孢菌、嗜酸乳杆菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉乳杆菌、丝状真菌、酿酒酵母、曲霉菌和丁酸梭菌；所述复合酶剂包括：蛋白酶、纤维素酶、木质素酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶和淀粉酶；所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。该饲料发酵剂采用复合菌和复合酶共同作用，能够更好的降解秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素，并添加助剂，包含促进剂、口味改良剂和营养成分，从而提高饲料的适口性和转化率。

Description

一种饲料发酵剂及其应用
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种饲料发酵剂及其应用。
背景技术
我国是一个农业大国，长期以来，畜牧业发展主要是依靠粮食和牧草，这已成为广大农民根深蒂固的传统认识，特别是近几年来，以粮食为主要饲料的畜禽养殖业迅速发展，人畜争粮的矛盾日益尖锐，难以协调。
我国农作物秸秆丰富。其中以粮食秸秆为主，占据秸秆总量的80％左右。据农业农村部统计，全国秸秆综合利用率约为80％左右，主要应用在秸秆还田、畜禽饲料、生物质能源和轻工业原料等方面，但仍有部分秸秆被直接焚烧或废弃。农业秸秆由于粗纤维含量高，尤其是含有相当数量的木质素和硅酸盐，蛋白质含量很少，粗灰分含量较高，因而难以被单胃动物消化。
有些技术使用复合酶来处理秸秆，可以降解部分纤维素、半纤维素和少量的木质素，其产物风味及营养成分均不理想，也不耐贮藏，对牛、羊等反刍动物的消化吸收会有帮助。有些技术大量使用了复合微生物，经较长的时间发酵，也可产生相应的酶降解秸秆，并将部分物质转化为葡萄糖、有机酸等营养物，可替代部分粮食饲喂猪、牛、羊、鸡等动物，但微生物转化葡萄糖类物质的同时，也会对酵解反应产生反馈抑制，从而使纤维素类物质降解不彻底，造成营养欠缺，使秸秆使用率不高，饲料成本降不下来，影响了此类技术的推广。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种饲料发酵剂及其应用，采用复合菌和复合酶共同作用，能够更好的降解秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素，从而提高饲料的适口性和转化率。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂5％～15％、复合酶剂5％～20％、复合助剂0.5％～2％、保护剂0.1％～1％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为4×109～6×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为0.5×109～1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2×109～3×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的丝状真菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1×109～2×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为30000～50000U/g的蛋白酶，酶含量为10000～30000U/g的纤维素酶，酶含量为5000～10000U/g的木质素酶，酶含量为10000～30000U/g的木聚糖酶，酶含量为5000～10000U/g的甘露聚糖酶，酶含量为10000～30000U/g的果胶酶，酶含量为20000～30000U/g的淀粉酶。
按照重量份计，所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
优选的，所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。
优选的，所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。
优选的，所述复合助剂包括质量比为1～3∶1～2∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
还公开了一种饲料发酵剂在制备秸秆发酵饲料上的应用。
所述秸秆发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述发酵剂与玉米粉按质量比为1∶100～400，制成菌种预混剂。
S2.将菌种预混剂与秸秆按质量比为1∶10～50，混合均匀，制成混合料，并控制混合物料的含水量为50～70Wt％。
S3.将混合物料进行发酵，发酵时间为3～7天。
所述秸秆可以为玉米秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆、甘蔗梢、红薯秧、木薯秸秆、水稻秸秆、油菜秸秆、大豆秸秆等中的一种或几种。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的饲料发酵剂，采用复合菌和复合酶共同作用，能够更好的降解秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素，并添加助剂，包含促进剂、口味改良剂和营养成分，从而提高饲料的适口性和转化率。
2.本发明的饲料发酵剂，复合菌包括多种菌种，这些菌种在生长过程会分泌多种能够降解有机质，枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、双氮纤维单孢菌、凝结芽孢杆菌、酿酒酵母结合曲霉、木霉等细菌的前期降解，再加上复合酶中纤维素酶、蛋白酶、木质素酶、甘露聚糖酶等的联合作用，能更好的对有机物料进行发酵，可以快速提升发酵温度，加快有机物料的腐熟速度、缩短发酵周期，其堆肥周期仅需3-7天，显著短于常规堆积化周期，提高堆积效率，降低生产成本。同时复合酶的添加，有助于脱毒作用，促进对抗营养因子的分解，并在发酵的过程中产生小肽。
3.本发明的饲料发酵剂，还添加了复合助剂，复合助剂包括低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸，包含促进剂、口味改善剂和营养成分，对菌有增殖、促进作用，提高了发酵效率，同时能够促进发酵过程中生成营养物质被动物吸收，并改善口感，提高自身免疫能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂5％、复合酶剂20％、复合助剂0.5％、保护剂0.1％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为6×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为0.5×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为2×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2×109的解淀粉乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丝状真菌，菌含量为0.5×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为2×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为50000U/g的蛋白酶，酶含量为10000U/g的纤维素酶，酶含量为5000U/g的木质素酶，酶含量为30000U/g的木聚糖酶，酶含量为5000U/g的甘露聚糖酶，酶含量为30000U/g的果胶酶，酶含量为20000U/g的淀粉酶。
按照重量份计，所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
所述保护剂为谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。所述复合助剂包括质量比为3∶1∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
实施例2
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂15％、复合酶剂5％、复合助剂2％、保护剂1％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为6×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为0.5×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为2×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为3×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丝状真菌，菌含量为0.5×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为2×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为30000U/g的蛋白酶，酶含量为30000U/g的纤维素酶，酶含量为10000U/g的木质素酶，酶含量为10000U/g的木聚糖酶，酶含量为10000U/g的甘露聚糖酶，酶含量为10000U/g的果胶酶，酶含量为30000U/g的淀粉酶。
按照重量份计，所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。所述复合助剂包括质量比为1～3∶1～2∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
实施例3
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂10％、复合酶剂10％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2.5×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的丝状真菌，菌含量1×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1.5×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为40000U/g的蛋白酶，酶含量为20000U/g的纤维素酶，酶含量为70000U/g的木质素酶，酶含量为20000U/g的木聚糖酶，酶含量为7U/g的甘露聚糖酶，酶含量为20000U/g的果胶酶，酶含量为2.50000U/g的淀粉酶。
按照重量份计，所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。所述复合助剂包括质量比为1∶1∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
秸秆发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将所述发酵剂与玉米粉按质量比为1∶300，制成菌种预混剂。
S2.将菌种预混剂与秸秆按质量比为1∶30，混合均匀，制成混合料，并控制混合物料的含水量为60Wt％。
S3.将混合物料进行发酵，发酵时间为5天。
对比例1
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂20％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2.5×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的丝状真菌，菌含量1×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1.5×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丁酸梭菌。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。所述复合助剂包括质量比为1∶1∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
秸秆发酵饲料的制备方法同实施例3
对比例2
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合酶剂20％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为40000U/g的蛋白酶，酶含量为20000U/g的纤维素酶，酶含量为70000U/g的木质素酶，酶含量为20000U/g的木聚糖酶，酶含量为7U/g的甘露聚糖酶，酶含量为20000U/g的果胶酶，酶含量为2.50000U/g的淀粉酶。
所述复合助剂包括质量比为1∶1∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。
秸秆发酵饲料的制备方法同实施例3。
对比例3
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂10％、复合酶剂10％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2.5×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的丝状真菌，菌含量1×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1.5×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为40000U/g的蛋白酶，酶含量为20000U/g的纤维素酶，酶含量为70000U/g的木质素酶，酶含量为20000U/g的木聚糖酶，酶含量为7U/g的甘露聚糖酶，酶含量为20000U/g的果胶酶，酶含量为2.50000U/g的淀粉酶。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。
所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。
所述复合助剂包括质量比为1∶1的低聚寡糖、植酸钙镁。
秸秆发酵饲料的制备方法同实施例3。
对比例4
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂10％、复合酶剂10％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2.5×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的丝状真菌，菌含量1×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1.5×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为40000U/g的蛋白酶，酶含量为20000U/g的纤维素酶，酶含量为70000U/g的木质素酶，酶含量为20000U/g的木聚糖酶，酶含量为7U/g的甘露聚糖酶，酶含量为20000U/g的果胶酶，酶含量为2.50000U/g的淀粉酶。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。
所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。
所述复合助剂包括质量比为1∶1的低聚寡糖和牛磺酸。
秸秆发酵饲料的制备方法同实施例3。
对比例5
一种饲料发酵剂，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂10％、复合酶剂10％、复合助剂1.5％、保护剂0.5％，其余为载体。
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1.5×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2.5×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为1×109CFU/g的丝状真菌，菌含量1×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1.5×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1.5×109CFU/g的丁酸梭菌。
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为40000U/g的蛋白酶，酶含量为20000U/g的纤维素酶，酶含量为70000U/g的木质素酶，酶含量为20000U/g的木聚糖酶，酶含量为7U/g的甘露聚糖酶，酶含量为20000U/g的果胶酶，酶含量为2.50000U/g的淀粉酶。
所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。所述复合助剂包括质量比为1∶1的植酸钙镁和牛磺酸。
秸秆发酵饲料的制备方法同实施例3。
将实施例3和对比例1-5的饲料进行检测粗蛋白。粗蛋白的测定：依据GB 5009.5-2016，采用凯氏定氮法。
另外，选择80头2月龄犊黄牛，平均分成6组，喂养的饲料分别为本申请实施例1和对比例1-5的饲料，连续饲养30天，其余饲养条件完全一致。
测定指标：日增重＝(末重-初始重)/30；日采食量(秸秆发酵饲料)＝每日平均采食量之和/30；
表1结果统计
粗蛋白/％ 初始重/Kg 末重/Kg 日增重/Kg 日采食量/Kg
实施例1 17.5 54 105 1.70 1.68
对比例1 15.2 55 98.5 1.45 1.44
对比例2 14.0 55 96.5 1.38 1.40
对比例3 15.8 54 100.8 1.56 1.55
对比例4 16.1 55 103 1.60 1.59
对比例5 16.3 54 99.9 1.53 1.50
从表可以看出，通过本发明的发酵剂发酵的秸秆饲料，粗蛋白含量提升，日采食量增加，日增重增加。
对比例1和对比例2分别采用复合菌剂或复合酶剂发酵，效果下降，从而可以看出采用复合菌和复合酶共同作用，能够更好的降解秸秆，提高粗蛋白含量。
对比例3-5可以看出，复合助剂的添加也能一定程度上促进降解，还能提高适口性，提高采食量，从而提高增重量。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种饲料发酵剂，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
复合菌剂5％～15％、复合酶剂5％～20％、复合助剂0.5％～2％、保护剂0.1％～1％，其余为载体；
以总发酵剂重量计，所述复合菌剂包括：菌含量为4×109～6×109CFU/g的植物乳杆菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的双氮纤维单孢菌，菌含量为0.5×109～1×109CFU/g的嗜酸乳杆菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的凝结芽孢杆菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的枯草芽孢杆菌，菌含量为2×109～3×109CFU/g的解淀粉乳杆菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的丝状真菌，菌含量为0.5×109～1.5×109CFU/g的酿酒酵母，菌含量为1×109～2×109CFU/g的曲霉菌，菌含量为1×109～2×109CFU/g的丁酸梭菌；
以总发酵剂重量计，所述复合酶剂包括：酶含量为30000～50000U/g的蛋白酶，酶含量为10000～30000U/g的纤维素酶，酶含量为5000～10000U/g的木质素酶，酶含量为10000～30000U/g的木聚糖酶，酶含量为5000～10000U/g的甘露聚糖酶，酶含量为10000～30000U/g的果胶酶，酶含量为20000～30000U/g的淀粉酶；
按照重量份计，所述复合助剂包括：低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
2.根据权利要求1所述的饲料发酵剂，其特征在于，所述保护剂为乳糖、维生素B12及谷氨酸钠的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的饲料发酵剂，其特征在于，所述载体为粒度30～80目的脱脂米糠。
4.根据权利要求1所述的饲料发酵剂，其特征在于，所述复合助剂包括质量比为1～3∶1～2∶1低聚寡糖、植酸钙镁和牛磺酸。
5.如权利要求1至4任一项所述的饲料发酵剂在制备秸秆发酵饲料上的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述秸秆发酵饲料的制备方法包括以下步骤：
S1.将所述发酵剂与玉米粉按质量比为1∶100～400，制成菌种预混剂；
S2.将菌种预混剂与秸秆按质量比为1∶10～50，混合均匀，制成混合料，并控制混合物料的含水量为50～70Wt％；
S3.将混合物料进行发酵，发酵时间为3～7天。
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