CN2443794Y - 深池固体发酵高效翻倒装置 - Google Patents

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赵立志
温捷
韩山林
孙占春
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Abstract

一种深池固体发酵高效翻倒装置包括一个盛着发酵物料的池体,池上有架在导轨上的桥形纵向行走机构、架在纵向行走机构上的横向行走小车,在横向行走小车上置有垂直提料机构和水平输料机构,由电控部分控制运动,其垂直提料机构是斗提机,其水平输料机构是皮带机或螺旋输送机,其水平输料机构前端设有轴流风机冷却机构。该装置可提高堆肥的质量和均匀性,减小工人的劳动强度,使废料发酵实现工厂化、自动化、规模化。

Description

深池固体发酵高效翻倒装置
本实用新型涉及一种固体发酵物的翻倒、搅拌装置。
人类每天的生产、生活产生大量的有机肥料，包括人、畜、禽粪、酒糟、糖渣等，这些废料对环境造成了污染，因此，人们想尽各种办法对其进行处理，减小危害，其中采用生物发酵对有机质进行熟化、分解、烘干、粉碎制成生物有机肥的工艺最为先进。但是，大部分有机肥厂采用堆放发酵、人工翻倒，操作环境差，劳动强度大，而且透气性差，发酵不均匀。
本实用新型的目的是提供一种深池固体发酵高效翻倒装置，提高堆肥的质量和均匀性，减小工人的劳动强度，使废料发酵实现工厂化、自动化、规模化。
本实用新型深池固体发酵高效翻倒装置的技术方案，包括一个盛着发酵物料的池体，其特征在于：池上有架在导轨上的桥形纵向行走机构、架在纵向行走机构上的横向行走小车，在横向行走小车上置有垂直提料机构和水平输料机构，由电控部分控制运动。
上述垂直提料机构是斗提机或提升机。
上述水平输料机构是皮带机或螺旋输送机。
上述水平输料机构前端设有轴流风机冷却机构。
本实用新型的工作过程：混合好的发酵物料进入发酵池前端，经过一段时间发酵，需要将其前移，腾出空间以便新料进入，这时，将纵向行走机构运行至料层前端，垂直提料装置及水平输料装置开始运行，物料被从池中提起落入水平输料装置，向前方输送一段距离后落入池中，同时横向行走小车横向恒速移动，把纵向一定宽度内的物料均向前输送一段距离后，横向行走小车反向移动，同时，纵向行走机构后移一段距离，又把纵向一定宽度内物料前移，如此循环往复所有物料都被前移一定距离。当物料经7-8天发酵、烘干后，到达发酵池尾端，垂直提料机构将物料提起，再水平输送到出料机构，实现自动出料。
本实用新型的优点：可提高堆肥的质量和均匀性，减小工人的劳动强度，使废料发酵实现工厂化、自动化、规模化。翻倒效率高，由垂直提料机构采用斗提机的大料斗快速提升，满池情况下翻倒1次只需90-110分钟，一天只需翻倒2次，共约3-4小时。采用“搬运式”翻倒，物料自动前移
本实用新型的优点：固体发酵物料在发酵池内的堆积厚度可增加，发酵池可加宽，进出料时不用清出池底。发酵物料不堵塞风道，而风能均匀分布在发酵池内的发酵物料中。通风系统可根据发酵的不同季节和阶段，对风量、风速和温度进行控制，以满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求，促进微生物的繁殖，缩短发酵成熟的生产时间，具有发酵和干燥的双重功能，不需再添干燥设备，节省投资成本。可用于禽畜粪便、污泥、有机垃圾、秸杆及其它食品下脚料堆积发酵来生产有机肥料。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图。
实施例如图所示，好氧发酵堆制有机肥的生产装置包括一个装有有机物料11的发酵池体1，发酵池体配有由风压机2和输气管组成的通风系统，输气管通往发酵池底部的布气风道8中，布气风道上面有带孔盖板7，发酵池池底铺有卵石层9。输气管上设有调节阀门5。输气管是氧气管和热风管或选择其中之一。氧气管3和热风管4在进入发酵池前是分开的，进入发酵池底部时合并进入布气风道8。通风系统中的热风管4连接热风装置6，热风装置可以是热风炉、热风机或电加热器。为使冬季热能有效利用，热风装置可放置在发酵大棚内。氧气管3与加氧机10相连。

Claims (4)

1、一种深池固体发酵高效翻倒装置，包括一个盛着发酵物料的池体，其特征在于：池上有架在导轨上的桥形纵向行走机构、架在纵向行走机构上的横向行走小车，在横向行走小车上置有垂直提料机构和水平输料机构，由电控部分控制运动。
2、根据权利要求1所述的深池固体发酵高效翻倒装置，其特征在于：所述垂直提料机构是斗提机或提升机。
3、根据权利要求1所述的深池固体发酵高效翻倒装置，其特征在于：所述水平输料机构是皮带机或螺旋输送机。
4、根据权利要求1所述的深池固体发酵高效翻倒装置，其特征在于：所述水平输料机构前端设有轴流风机冷却机构。
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Owner name: QINGDAO XINSHIJI DRYING EQUIPMENT CO., LTD.

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CP03 Change of name, title or address

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Co-patentee after: Qingdao new century drying equipment Co., Ltd.

Patentee after: Beijing zhonglongchuang science and Technology Co Ltd

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Patentee before: Beijing Long Age Amms Biotechnology Co., Ltd.

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