CN218465796U - 一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，包括承载台和支撑柱，所述承载台的上侧设置有发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部设置有定位架，所述发酵罐本体的左侧设置有混合装置，所述混合装置由驱动电机、电机轴、搅拌轴、混合叶片和轴承组成，所述驱动电机的输出端设置有电机轴，本实用新型通过设置混合装置，能够将把发酵原料和乳酸菌溶液进行充分混合，使得发酵原料更大范围的与乳酸菌溶液接触，发酵原料与乳酸菌能够更加快速的融合和渗透，设置厌氧机、进气管、控制阀、反应板和喷射头的相互配合，再通过反应板把发酵原料添加进发酵罐本体时，扩大了发酵原料液体进罐的面积，加快了反应的速度。

Description

一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其涉及一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐。

背景技术

乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称，乳酸菌可以说是巨噬细胞、nk细胞这些人体免疫细胞的“兴奋剂”，乳酸菌可以激活这些细胞以消灭体内的有害菌和癌细胞，乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的通称，这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，它们不仅是研究分类、生化、遗传、分子生物学和基因工程的理想材料，在理论上具有重要的学术价值，而且在工业、农牧业、食品和医药等与人类生活密切相关的重要领域应用价值也极高，发酵原料与乳酸菌溶液进行反应时，向发酵原料罐内部添加乳酸菌溶液，需要搅拌较长的时间，才能使反应罐内部的乳酸菌完全反应。

综上所述，现有的发酵原料与乳酸菌溶液进行混合适，混合的速度较慢，长时间的搅拌，增加了能耗，降低了生产的效率，同时，难以促进发酵原料与乳酸菌溶液充分接触，影响乳酸产生效率，省时省力，提高了装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，具备便于使用的优点，解决了现有的发酵原料与乳酸菌溶液进行混合适，混合的速度较慢，长时间的搅拌，增加了能耗，降低了生产的效率，同时，难以促进发酵原料与乳酸菌溶液充分接触，影响乳酸产生效率，省时省力，提高了装置的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，包括承载台和支撑柱，所述承载台的上侧设置有发酵罐本体，所述发酵罐本体的顶部设置有定位架，所述发酵罐本体的左侧设置有混合装置，所述混合装置由驱动电机、电机轴、搅拌轴、混合叶片和轴承组成，所述驱动电机的输出端设置有电机轴，所述电机轴的上侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上侧设置有混合叶片，所述搅拌轴的右侧设置有轴承，所述轴承设置有发酵罐本体的右侧，所述发酵罐本体的顶部设置有第一进料口，所述承载台的上侧设置有厌氧机，所述厌氧机的出风口连接有进气管，所述进气管的上侧设置有控制阀，所述进气管远离厌氧机的一端设置有反应板，所述反应板的上侧设置有喷射头。

作为本实用新型优选的，所述承载台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有移动轮。

作为本实用新型优选的，所述发酵罐本体的右侧设置有放置板，所述放置板的上侧设置有发酵原料箱，所述发酵原料箱的上侧设置有第二进料口。

作为本实用新型优选的，所述发酵原料箱的内部设置有第一液管，所述第一液管的左端安装有第一抽液泵，所述第一抽液泵远离第一液管的一端连接有第二液管，所述第二液管远离第一抽液泵的一端设置有液板，所述液板的上侧均开设有喷液口。

作为本实用新型优选的，所述液板的上侧均匀设置有固定杆，所述固定杆与发酵罐本体的顶部内壁进行连接。

作为本实用新型优选的，所述第一液管的底部设置有防护罩，所述防护罩的上侧均开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述发酵罐本体的右侧连接有排液管，所述排液管的上侧设置有阀门，所述排液管的右侧可拆卸连接有第二抽液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混合装置，能够将把发酵原料和乳酸菌溶液进行充分混合，使得发酵原料更大范围的与乳酸菌溶液接触，发酵原料与乳酸菌能够更加快速的融合和渗透，设置厌氧机、进气管、控制阀、反应板和喷射头的相互配合，再通过反应板把发酵原料添加进发酵罐本体时，扩大了发酵原料液体进罐的面积，加快了反应的速度。

2、本实用新型通过设置支撑柱和移动轮，能够将装置移动，节省了工作人员的体力。

3、本实用新型通过设置放置板，起到了对发酵原料箱进行支撑的作用，设置第二进料口，能够便于将发酵原料快速倒入发酵原料箱的内部。

4、本实用新型通过设置第一抽液泵、第二液管、液板和喷液口的配合，能够将内部的发酵原料抽至发酵罐本体的内部，利用多个喷液口，使得发酵原料更大范围的与乳酸菌溶液接触，提高了发酵的效率。

5、本实用新型通过设置固定杆，能对液板起到了连接的作用。

6、本实用新型通过设置防护罩和通孔的配合，能够将第一液管内部的较大的杂质进行过滤，避免较大的杂质进入第一液管的内部，造成第一液管的堵塞，从而导致整个抽液装置都将无法使用，无法使用。

7、本实用新型通过设置排液管和第二抽液泵的配合，能够将发酵罐本体内部的乳酸菌抽出，方便快捷，利用阀门，能够控制排液的速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的液板的正视图；

图5是本实用新型实施例提供的液板的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的第一液管与防护罩的位置关系。

图中：1、承载台；2、支撑柱；3、移动轮；4、发酵罐本体；5、定位架；6、混合装置；601、驱动电机；602、电机轴；603、搅拌轴；604、混合叶片；605、轴承；7、第一进料口；8、固定杆；9、放置板；10、发酵原料箱；11、第二进料口；12、第一液管；13、第一抽液泵；14、第二液管；15、液板；16、喷液口；17、防护罩；18、通孔；19、厌氧机；20、进气管；21、控制阀；22、反应板；23、喷射头；24、排液管；25、阀门；26、第二抽液泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，包括承载台1和支撑柱2，承载台1的上侧设置有发酵罐本体4，发酵罐本体4的顶部设置有定位架5，发酵罐本体4的左侧设置有混合装置6，混合装置6由驱动电机601、电机轴602、搅拌轴603、混合叶片604和轴承605组成，驱动电机601的输出端设置有电机轴602，电机轴602的上侧连接有搅拌轴603，搅拌轴603的上侧设置有混合叶片604，搅拌轴603的右侧设置有轴承605，轴承605设置有发酵罐本体4的右侧，发酵罐本体4的顶部设置有第一进料口7，承载台1的上侧设置有厌氧机19，厌氧机19的出风口连接有进气管20，进气管20的上侧设置有控制阀21，进气管20远离厌氧机19的一端设置有反应板22，反应板22的上侧设置有喷射头23。

参考图2和图3，承载台1的底部设置有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有移动轮3。

采用上述方案：通过设置支撑柱2和移动轮3，能够将装置移动，节省了工作人员的体力。

参考图1和图2，发酵罐本体4的右侧设置有放置板9，放置板9的上侧设置有发酵原料箱10，发酵原料箱10的上侧设置有第二进料口11。

采用上述方案：通过设置放置板9，起到了对发酵原料箱10进行支撑的作用，设置第二进料口11，能够便于将乳酸菌溶液快速倒入发酵原料箱10的内部。

参考图2，发酵原料箱10的内部设置有第一液管12，第一液管12的左端安装有第一抽液泵13，第一抽液泵13远离第一液管12的一端连接有第二液管14，第二液管14远离第一抽液泵13的一端设置有液板15，液板15的上侧均开设有喷液口16。

采用上述方案：通过设置第一抽液泵13、第二液管14、液板15和喷液口16的配合，能够将10内部的发酵原料抽至发酵罐本体4的内部，利用多个喷液口16，使得发酵原料更大范围的与乳酸菌溶液接触，提高了发酵的效率。

参考图2和图4，液板15的上侧均匀设置有固定杆8，固定杆8与发酵罐本体4的顶部内壁进行连接。

采用上述方案：通过设置固定杆8，能对液板15起到了连接的作用。

参考图4，第一液管12的底部设置有防护罩17，防护罩17的上侧均开设有通孔18。

采用上述方案：通过设置防护罩17和通孔18的配合，能够将第一液管12内部的较大的杂质进行过滤，避免较大的杂质进入第一液管12的内部，造成第一液管12的堵塞，从而导致整个抽液装置都将无法使用，无法使用。

参考图1、图2和图3，发酵罐本体4的右侧连接有排液管24，排液管24的上侧设置有阀门25，排液管24的右侧可拆卸连接有第二抽液泵26。

采用上述方案：通过设置排液管24和第二抽液泵26的配合，能够将发酵罐本体4内部的乳酸菌抽出，方便快捷，利用阀门25，能够控制排液的速度。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先对装置进行检查，检查装置是否能够正常使用，接着，对利用控制器，能够对反应装置进行控制，接着，从第一进料口7向发酵罐本体4内添加，启动驱动电机601，驱动电机601带动电机轴602和搅拌轴603上的混合叶片604进行转动，对乳酸菌与发酵原材混合，发酵原料与乳酸菌溶液能够更加快速的融合和渗透，加快了反应的速度，同时启动第一抽液泵13，利用第一液管12和第二液管14的配合将发酵原料箱10内部的发酵原料抽到液板15上，通过喷液口16喷向发酵罐本体4的内部，这样扩大了发酵原料液体在发酵罐本体4的内部的面积，使得发酵原料更大范围的与乳酸菌溶液进行接触，接着，通过厌氧机19的设置，能够把厌氧抽进反应罐，可以对其内部的液体进行杀菌，减少了搅拌时间，降低能耗。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，通过设置承载台1、支撑柱2、移动轮3、发酵罐本体4、定位架5、混合装置6、驱动电机601、电机轴602、搅拌轴603、混合叶片604、轴承605、第一进料口7、固定杆8、放置板9、发酵原料箱10、第二进料口11、第一液管12、第一抽液泵13、第二液管14、液板15、喷液口16、防护罩17、通孔18、厌氧机19、进气管20、控制阀21、反应板22、喷射头23、排液管24、阀门25和第二抽液泵26的配合，解决了现有的发酵原料与乳酸菌溶液进行混合适，混合的速度较慢，长时间的搅拌，增加了能耗，降低了生产的效率，同时，难以促进发酵原料与乳酸菌溶液充分接触，影响乳酸产生效率，省时省力，提高了装置的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，包括承载台(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述承载台(1)的上侧设置有发酵罐本体(4)，所述发酵罐本体(4)的顶部设置有定位架(5)，所述发酵罐本体(4)的左侧设置有混合装置(6)，所述混合装置(6)由驱动电机(601)、电机轴(602)、搅拌轴(603)、混合叶片(604)和轴承(605)组成，所述驱动电机(601)的输出端设置有电机轴(602)，所述电机轴(602)的上侧连接有搅拌轴(603)，所述搅拌轴(603)的上侧设置有混合叶片(604)，所述搅拌轴(603)的右侧设置有轴承(605)，所述轴承(605)设置有发酵罐本体(4)的右侧，所述发酵罐本体(4)的顶部设置有第一进料口(7)，所述承载台(1)的上侧设置有厌氧机(19)，所述厌氧机(19)的出风口连接有进气管(20)，所述进气管(20)的上侧设置有控制阀(21)，所述进气管(20)远离厌氧机(19)的一端设置有反应板(22)，所述反应板(22)的上侧设置有喷射头(23)。

2.如权利要求1所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述承载台(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部设置有移动轮(3)。

3.如权利要求1所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(4)的右侧设置有放置板(9)，所述放置板(9)的上侧设置有发酵原料箱(10)，所述发酵原料箱(10)的上侧设置有第二进料口(11)。

4.如权利要求3所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述发酵原料箱(10)的内部设置有第一液管(12)，所述第一液管(12)的左端安装有第一抽液泵(13)，所述第一抽液泵(13)远离第一液管(12)的一端连接有第二液管(14)，所述第二液管(14)远离第一抽液泵(13)的一端设置有液板(15)，所述液板(15)的上侧均开设有喷液口(16)。

5.如权利要求4所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述液板(15)的上侧均匀设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)与发酵罐本体(4)的顶部内壁进行连接。

6.如权利要求4所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述第一液管(12)的底部设置有防护罩(17)，所述防护罩(17)的上侧均开设有通孔(18)。

7.如权利要求1所述的一种用于乳酸菌高产酸的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(4)的右侧连接有排液管(24)，所述排液管(24)的上侧设置有阀门(25)，所述排液管(24)的右侧可拆卸连接有第二抽液泵(26)。

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