CN209237942U - 一种混合均匀的精细化学品合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体，釜体内设有均流板，均流板上设有若干个均流孔，釜体顶部两侧设有进料口，进料口位于均流板上方，釜体底部中间位置设有出料口，釜体内中心位置设有竖直的搅拌轴，搅拌轴连有搅拌电机，位于均流板下方的搅拌轴上设有若干个搅拌组件，搅拌组件包括左右两个竖直的刮板，刮板外侧面与釜体内壁相贴合，刮板内侧面的上下两端固定有搅拌桨叶且中部设有两个水平的固定杆，搅拌桨叶另外一端与搅拌轴固定连接，搅拌桨叶上贯穿有若干个通孔，固定杆的另外一端连有提升筒，提升筒与搅拌轴同轴设置，提升筒内壁上设有螺旋桨叶。本实用新型搅拌效果更好，混合更加均匀，反应过程更加充分彻底。

Description

一种混合均匀的精细化学品合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及精细化学品合成中试车间用设备领域，尤其涉及一种混合均匀的精细化学品合成反应釜。

背景技术

精细化学品是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品，精细化学品遍布生活中的方方面面。

精细化学品生产车间的各个工序涉及到的设备很多，其中反应釜作为重要的设备，在很多反应阶段都会用到。反应原料在反应釜中搅拌混合，在一定的反应温度下进行反应，进而合成产物输出。但是，现在的反应釜内反应原料混合不是很均匀，搅拌桨搅拌方向一致，容易形成搅拌旋涡，导致反应不是很彻底，合成的产物性能受到影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混合均匀的精细化学品合成反应釜。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体，所述釜体内设有均流板，所述均流板上设有若干个均流孔，所述釜体顶部两侧设有进料口，所述进料口位于所述均流板上方，所述釜体底部中间位置设有出料口，所述釜体内中心位置设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿过均流板且连有搅拌电机，所述搅拌电机位于釜体顶部，位于均流板下方的搅拌轴上设有若干个搅拌组件，所述搅拌组件包括左右两个竖直的刮板，所述刮板外侧面与釜体内壁相贴合，所述刮板内侧面的上下两端固定有搅拌桨叶且中部设有两个水平的固定杆，所述搅拌桨叶另外一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨叶上贯穿有若干个通孔，所述固定杆的另外一端连有内部中空的提升筒，所述提升筒与搅拌轴同轴设置，所述提升筒内壁上设有螺旋桨叶，所述釜体外设有加热夹套，所述加热夹套上设有进口和出口。

所述搅拌轴上设有初步分布辊，所述初步分布辊位于均流板的上方。

所述釜体底部为向下弧形出料端，所述出料口位于向下弧形出料端的底部中间位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反应原料从进料口进入釜体内部后，先经过均流板进行初步混合及均流布置，使得原料均匀进入釜体主空间内，然后在搅拌桨叶的带动下混合，搅拌桨叶上的通孔使得反应液的方向不定，搅拌效果更好，同时，提升筒及螺旋桨叶使得反应液也能够实现上下提升搅动，混合更加均匀，刮板不仅能起到搅拌作用，还能对釜体内壁上的原料进行刮除，整个反应过程更加充分彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-釜体；2-均流板；3-进料口；4-出料口；5-搅拌轴；6-搅拌电机；7- 刮板；8-搅拌桨叶；9-固定杆；10-通孔；11-提升筒；12-螺旋桨叶；13-加热夹套； 14-初步分布辊；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有均流板2，所述均流板2上设有若干个均流孔，所述釜体1顶部两侧设有进料口3，所述进料口3位于所述均流板2上方，所述釜体1底部中间位置设有出料口4，所述釜体1内中心位置设有竖直的搅拌轴5，所述搅拌轴5的顶部穿过均流板2且连有搅拌电机6，所述搅拌电机6位于釜体1顶部，位于均流板2下方的搅拌轴5上设有若干个搅拌组件，所述搅拌组件包括左右两个竖直的刮板7，所述刮板7外侧面与釜体1内壁相贴合，所述刮板7内侧面的上下两端固定有搅拌桨叶8且中部设有两个水平的固定杆9，所述搅拌桨叶8另外一端与搅拌轴5固定连接，所述搅拌桨叶8上贯穿有若干个通孔10，所述固定杆9的另外一端连有内部中空的提升筒11，所述提升筒11与搅拌轴5同轴设置，所述提升筒11内壁上设有螺旋桨叶12，所述釜体1外设有加热夹套13，所述加热夹套13上设有进口和出口。

所述搅拌轴5上设有初步分布辊14，所述初步分布辊14位于均流板2的上方。

所述釜体1底部为向下弧形出料端，所述出料口4位于向下弧形出料端的底部中间位置。

本实用新型反应原料从进料口3进入釜体1内部后，先经过均流板2进行初步混合及均流布置，使得原料均匀进入釜体1主空间内，然后在搅拌桨叶8的带动下混合，搅拌桨叶8上的通孔10使得反应液的方向不定，搅拌效果更好，同时，提升筒11及螺旋桨叶12使得反应液也能够实现上下提升搅动，混合更加均匀，刮板7不仅能起到搅拌作用，还能对釜体1内壁上的原料进行刮除，整个反应过程更加充分彻底。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)内设有均流板(2)，所述均流板(2)上设有若干个均流孔，所述釜体(1)顶部两侧设有进料口(3)，所述进料口(3)位于所述均流板(2)上方，所述釜体(1)底部中间位置设有出料口(4)，所述釜体(1)内中心位置设有竖直的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶部穿过均流板(2)且连有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)位于釜体(1)顶部，位于均流板(2)下方的搅拌轴(5)上设有若干个搅拌组件，所述搅拌组件包括左右两个竖直的刮板(7)，所述刮板(7)外侧面与釜体(1)内壁相贴合，所述刮板(7)内侧面的上下两端固定有搅拌桨叶(8)且中部设有两个水平的固定杆(9)，所述搅拌桨叶(8)另外一端与搅拌轴(5)固定连接，所述搅拌桨叶(8)上贯穿有若干个通孔(10)，所述固定杆(9)的另外一端连有内部中空的提升筒(11)，所述提升筒(11)与搅拌轴(5)同轴设置，所述提升筒(11)内壁上设有螺旋桨叶(12)，所述釜体(1)外设有加热夹套(13)，所述加热夹套(13)上设有进口和出口。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)上设有初步分布辊(14)，所述初步分布辊(14)位于均流板(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的精细化学品合成反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部为向下弧形出料端，所述出料口(4)位于向下弧形出料端的底部中间位置。