CN113262705A - 药用薄膜包衣预混剂专用混合机及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了药用薄膜包衣预混剂专用混合机，包括箱体，所述箱体内设有第一安装腔，所述箱体的上端设有入料口，所述入料口的下端与第一安装腔相连通，所述箱体的上端安装有安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述箱体的上端转动连接有转动管；本发明还提出了药用薄膜包衣预混剂专用混合机的工艺。该装置通过辅助进料机构，使得液体物料通过喷洒管均匀的喷洒至第一安装腔内，使得混合更加均匀充分，并且装置仅使用一个电机降低了能源的消耗，第一搅拌器和第二搅拌器相配合，能够有效的提高混合效果，第一安装腔的内底部呈V形，避免了加工好的物料导出后残留在第一安装腔内。
Description
技术领域
本发明涉及混合机技术领域，尤其涉及药用薄膜包衣预混剂专用混合机及其工艺。
背景技术
自30年代以来就陆续出现了有关薄膜包衣的工艺性探索，但由于刚起步受薄膜材料、包衣工艺和设备等条件尚不能适应生产要求，实际应用受到一定的限制，经过近40年的研究发展，生产设备和工艺的不断改进和完善，高分子薄膜材料的相继问世，使薄膜包衣技术得到了迅速发展，国外基本上以薄膜包衣取代了糖衣，我国是近几年才开始起步发展，薄膜包衣依外资药—新药—普药精做的应用态势迅速发展，已成为制药工业新的热点；
薄膜衣预混剂是固液相混合而得到的产物，在薄膜包衣工作程序中需要使用到混合机会用到混合机，现有的混合机通常采用入料口将固定物料导入，再通过水泵和入料管将液体物料导入，最后通过搅拌器对两者进行搅拌，但是现有的搅拌器混合效果不佳，并且通过管道导入的液体物料与固定物料接触不均匀充分，增加了搅拌时间的同时也影响了搅拌效果，由于搅拌箱内底部呈平面，导出加工好的物料会有较多的残留在搅拌箱体内，影响后续的混合操作，并且现有的搅拌装置不能够有效的对搅拌箱底部的物料进行搅拌，影响了整体的混合效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的药用薄膜包衣预混剂专用混合机及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
药用薄膜包衣预混剂专用混合机，包括箱体，所述箱体内设有第一安装腔，所述箱体的上端设有入料口，所述入料口的下端与第一安装腔相连通，所述箱体的上端安装有安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述箱体的上端转动连接有转动管，所述转动管上固定套设第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述转动管的下端延伸至第一安装腔内并安装有第一搅拌器，所述第一搅拌器由两个横板和两个竖板组成，所述第一安装腔内竖直设有两个移动板，两个所述移动板的相背侧均安装有两个伸缩杆，对应的两个所述伸缩杆远离对应的移动板的一端与对应的竖板固定连接，每个所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧靠近转动管的一端与对应的移动板固定连接，每个所述第一弹簧远离转动管的一端与对应的竖板固定连接，两个所述移动板的材质均为铁，所述第一安装腔的左右内壁均安装有磁块，所述第一安装腔和箱体上共同设有辅助进料机构。
优选地，所述辅助进料机构包括转动连接在箱体上端的转动杆，所述转动杆上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述箱体的上端安装有安装盒，所述安装盒内设有第二安装腔，所述第二安装腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块的右侧转动连接有连接杆，所述转动杆的上端固定连接有固定杆，所述连接杆远离了活塞块的一端与固定杆转动连接，所述活塞块的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与对应的第二安装腔的左侧内壁固定连接，所述安装盒的左侧设有入水管和出水管，所述入水管和出水管的右端均延伸至第二安装腔内，所述箱体的左侧安装有水箱，所述入水管远离安装盒的一端延伸至水箱内，所述转动管的上端安装有旋转接头，所述出水管远离安装盒的一端与旋转接头相连，所述入水管和出水管上均安装有单向阀。
优选地，所述转动管上安装有两个喷洒管，两个所述喷洒管的下端均设有多个喷洒口，两个所述喷洒管位于第一安装腔内。
优选地，所述所述箱体的下端设有出料口，所述出料口上安装有堵块。
优选地，所述水箱的上端设有进水口，所述进水口上安装有橡胶塞。
优选地，所述第一安装腔的内底部呈V形，所述第一安装腔的内壁材质为不锈钢。
优选地，所述转动管的下端安装有第二搅拌器，所述第二搅拌器由多个斜板和横杆组成。
本发明还提出了药用薄膜包衣预混剂专用混合机的工艺，包括以下步骤：
S1：工作人员先将固体物料通过入料口导入至第一安装腔内，将液体物料导入至水箱内，随后启动电机，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，电机能够带动转动管转动，使得第一搅拌器对第一安装腔内的物料进行搅拌，当移动板靠近对应的磁块时，移动板会被吸引向着磁块的方向移动，当移动板远离对应的磁块时，在第一弹簧的作用下移动板背着磁块的方向移动，使得移动板能够进一步对第一安装腔内物料进行搅拌，提高了搅拌效果；
S2：当转动管转动时，由于第二齿轮和第三齿轮相互啮合，转动管带动转动杆转动，即转动杆上的固定杆转动，当固定杆通过连接杆带动活塞块向右移动时，入水管将水箱内液体物料导入至第二安装腔内，当固定杆通过连接杆带动活塞块向左移动时，使得第二安装腔内的液体物料通过出水管和旋转接头导入至转动管内，并最终通过喷洒管上的喷洒口喷出，由于喷洒管是和转动管同步转动的，使得液体物料能够快速和固定物料混合；
S3：当转动管转动时能够带动第二搅拌器转动，由于第二搅拌器上的斜板与第一安装腔内底部的斜度一致，配合着第二搅拌器上的横杆使得第一安装腔内底部的物料也能够进行搅拌，避免了第一安装腔内底部物料不能够充分的被搅拌，进一步提高了混合效果。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本发明通过设置移动板、第一弹簧、伸缩杆、第一搅拌器、磁块等结构，电机启动，由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，能够带动转动管转动，使得第一搅拌器对第一安装腔内的物料进行搅拌，当移动板靠近对应的磁块时，会被吸引向着磁块的方向移动，当移动板远离对应的磁块时，在第一弹簧的作用下移动板背着磁块的方向移动，使得移动板能够进一步对第一安装腔内物料进行搅拌，提高了搅拌效果。
2、本发明通过设置辅助进料机构，在转动管转动时，由于第二齿轮和第三齿轮相互啮合，使得转动杆转动，通过连接杆带动活塞块来回左右移动，通过入水管和出水管，能够将水箱内的液体物料通过旋转接头导入至喷洒管内，并从喷洒管上的喷洒口喷出，由于喷洒管是和转动管同步转动的，使得液体物料能够快速和固定物料混合，提高了混合效率和效果。
3、本发明通过设置第二搅拌器等结构，转动管转动时能够带动转动管下端的第二搅拌器转动，由于第二搅拌器上的斜板与第一安装腔内底部的斜度一致，使得第一安装腔内底部的物料也能够进行搅拌，同时第一安装腔的底部呈V形，使得物料导出的更加充分，避免第一安装腔内残留较多。
附图说明
图1为本发明提出的药用薄膜包衣预混剂专用混合机的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为图1中B处结构放大图；
图4为喷洒管的立体图；
图5为第一齿轮和第二齿轮的立体图。
图中：1箱体、2第一安装腔、3入料口、4安装架、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8转动管、9喷洒管、10第一搅拌器、11移动板、12第一弹簧、13伸缩杆、14磁块、15第二搅拌器、16堵块、17水箱、18旋转接头、19转动杆、20第三齿轮、21固定杆、22连接杆、23安装盒、24第二安装腔、25出水管、26入水管、27活塞块、28第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，药用薄膜包衣预混剂专用混合机，包括箱体1，箱体1内设有第一安装腔2，第一安装腔2的内底部呈V形，第一安装腔2的内壁材质为不锈钢，导出加工好的物料时，能够降低第一安装腔2内部物料的残留，同时物料的导出也更加快速，箱体1的上端设有入料口3，入料口3的下端与第一安装腔2相连通，入料口3用于将固体物料导入至第一安装腔2内，箱体1的上端安装有安装架4，安装架4上安装有电机5，安装架4由横架和竖架组成，电机5安装在横架的下端，电机5的输出轴上固定套设有第一齿轮6，箱体1的上端转动连接有转动管8，转动管8上固定套设第二齿轮7，第二齿轮7和第一齿轮6相互啮合，转动管8的下端延伸至第一安装腔2内并安装有第一搅拌器10，第一搅拌器10由两个横板和两个竖板组成；
第一安装腔2内竖直设有两个移动板11，两个移动板11的相背侧均安装有两个伸缩杆13，对应的两个伸缩杆13远离对应的移动板11的一端与对应的竖板固定连接，每个伸缩杆13上均套设有第一弹簧12，每个第一弹簧12靠近转动管8的一端与对应的移动板11固定连接，每个第一弹簧12远离转动管8的一端与对应的竖板固定连接，两个移动板11的材质均为铁，第一安装腔2的左右内壁均安装有磁块14，箱体1的下端设有出料口，出料口上安装有堵块16，出料口用于将加工好的物料导出；
电机5启动，由于第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合，能够带动转动管8转动，使得第一搅拌器10对第一安装腔2内的物料进行搅拌，当移动板11靠近对应的磁块14时，移动板11会被吸引向着磁块14的方向移动，当移动板11远离对应的磁块14时，在第一弹簧12的作用下移动板11背着磁块14的方向移动，使得移动板11能够进一步对第一安装腔2内物料进行搅拌，提高了搅拌效果。
本发明中，第一安装腔2和箱体1上共同设有辅助进料机构，辅助进料机构包括转动连接在箱体1上端的转动杆19，转动杆19上固定套设有第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮7相互啮合，箱体1的上端安装有安装盒23，安装盒23内设有第二安装腔24，第二安装腔24内滑动连接有活塞块27，活塞块27的右侧转动连接有连接杆22，转动杆19的上端固定连接有固定杆21，连接杆22远离了活塞块27的一端与固定杆21转动连接，活塞块27的左侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的左端与对应的第二安装腔24的左侧内壁固定连接，安装盒23的左侧设有入水管26和出水管25，入水管26和出水管25的右端均延伸至第二安装腔24内；
箱体1的左侧安装有水箱17，水箱17的上端设有进水口，进水口上安装有橡胶塞，进水口用于将液体物料导入至水箱17内，入水管26远离安装盒23的一端延伸至水箱17内，转动管8的上端安装有旋转接头18，出水管25远离安装盒23的一端与旋转接头18相连，入水管26和出水管25上均安装有单向阀，入水管26上的单向阀只供水箱17内液体物料导入至第二安装腔24内，出水管25上的单向阀只供第二安装腔24内的液体物料通过旋转接头18导入至转动管8内，转动管8上安装有两个喷洒管9，两个喷洒管9的下端均设有多个喷洒口，两个喷洒管9位于第一安装腔2内；
当转动管8转动时，由于第二齿轮7和第三齿轮20相互啮合，转动管8带动转动杆19转动，即转动杆19上的固定杆21转动，当固定杆21通过连接杆22带动活塞块27向右移动时，入水管26将水箱17内液体物料导入至第二安装腔24内，当固定杆21通过连接杆22带动活塞块27向左移动时，使得第二安装腔24内的液体物料通过出水管25和旋转接头18导入至转动管8内，并最终通过喷洒管9上的喷洒口喷出，由于喷洒管9是和转动管8同步转动的，使得液体物料能够快速和固定物料混合，提高了混合效率和效果；
转动管8的下端安装有第二搅拌器15，第二搅拌器15由多个斜板和横杆组成，第二搅拌器15如图一所示，当转动管8转动时能够带动第二搅拌器15转动，由于第二搅拌器15上的斜板与第一安装腔2内底部的斜度一致，配合着第二搅拌器15上的横杆使得第一安装腔2内底部的物料也能够进行搅拌，进一步提高了混合效果。
本发明使用时，工作人员先将固体物料通过入料口3导入至第一安装腔2内，将液体物料导入至水箱17内，随后启动电机5，由于第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合，电机5能够带动转动管8转动，使得第一搅拌器10对第一安装腔2内的物料进行搅拌，当移动板11靠近对应的磁块14时，移动板11会被吸引向着磁块14的方向移动，当移动板11远离对应的磁块14时，在第一弹簧12的作用下移动板11背着磁块14的方向移动，使得移动板11能够进一步对第一安装腔2内物料进行搅拌，提高了搅拌效果；
当转动管8转动时，由于第二齿轮7和第三齿轮20相互啮合，转动管8带动转动杆19转动，即转动杆19上的固定杆21转动，当固定杆21通过连接杆22带动活塞块27向右移动时，入水管26将水箱17内液体物料导入至第二安装腔24内，当固定杆21通过连接杆22带动活塞块27向左移动时，使得第二安装腔24内的液体物料通过出水管25和旋转接头18导入至转动管8内，并最终通过喷洒管9上的喷洒口喷出，由于喷洒管9是和转动管8同步转动的，使得液体物料能够快速和固定物料混合，提高了混合效率和效果；
当转动管8转动时能够带动第二搅拌器15转动，由于第二搅拌器15上的斜板与第一安装腔2内底部的斜度一致，配合着第二搅拌器15上的横杆使得第一安装腔2内底部的物料也能够进行搅拌，避免了第一安装腔2内底部物料不能够充分的被搅拌，进一步提高了混合效果；
该装置通过辅助进料机构，使得液体物料通过喷洒管9均匀的喷洒至第一安装腔2内，使得混合更加均匀充分，并且装置仅使用一个电机5降低了能源的消耗，第一搅拌器10和第二搅拌器15相配合，能够有效的提高混合效果，第一安装腔2的内底部呈V形，避免了加工好的物料导出后残留在第一安装腔2内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.药用薄膜包衣预混剂专用混合机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有第一安装腔(2)，所述箱体(1)的上端设有入料口(3)，所述入料口(3)的下端与第一安装腔(2)相连通，所述箱体(1)的上端安装有安装架(4)，所述安装架(4)上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定套设有第一齿轮(6)，所述箱体(1)的上端转动连接有转动管(8)，所述转动管(8)上固定套设第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)和第一齿轮(6)相互啮合，所述转动管(8)的下端延伸至第一安装腔(2)内并安装有第一搅拌器(10)，所述第一搅拌器(10)由两个横板和两个竖板组成，所述第一安装腔(2)内竖直设有两个移动板(11)，两个所述移动板(11)的相背侧均安装有两个伸缩杆(13)，对应的两个所述伸缩杆(13)远离对应的移动板(11)的一端与对应的竖板固定连接，每个所述伸缩杆(13)上均套设有第一弹簧(12)，每个所述第一弹簧(12)靠近转动管(8)的一端与对应的移动板(11)固定连接，每个所述第一弹簧(12)远离转动管(8)的一端与对应的竖板固定连接，两个所述移动板(11)的材质均为铁，所述第一安装腔(2)的左右内壁均安装有磁块(14)，所述第一安装腔(2)和箱体(1)上共同设有辅助进料机构。
2.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述辅助进料机构包括转动连接在箱体(1)上端的转动杆(19)，所述转动杆(19)上固定套设有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)与第二齿轮(7)相互啮合，所述箱体(1)的上端安装有安装盒(23)，所述安装盒(23)内设有第二安装腔(24)，所述第二安装腔(24)内滑动连接有活塞块(27)，所述活塞块(27)的右侧转动连接有连接杆(22)，所述转动杆(19)的上端固定连接有固定杆(21)，所述连接杆(22)远离了活塞块(27)的一端与固定杆(21)转动连接，所述活塞块(27)的左侧固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的左端与对应的第二安装腔(24)的左侧内壁固定连接，所述安装盒(23)的左侧设有入水管(26)和出水管(25)，所述入水管(26)和出水管(25)的右端均延伸至第二安装腔(24)内，所述箱体(1)的左侧安装有水箱(17)，所述入水管(26)远离安装盒(23)的一端延伸至水箱(17)内，所述转动管(8)的上端安装有旋转接头(18)，所述出水管(25)远离安装盒(23)的一端与旋转接头(18)相连，所述入水管(26)和出水管(25)上均安装有单向阀。
3.根据权利要求2所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述转动管(8)上安装有两个喷洒管(9)，两个所述喷洒管(9)的下端均设有多个喷洒口，两个所述喷洒管(9)位于第一安装腔(2)内。
4.根据权利要求3所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述所述箱体(1)的下端设有出料口，所述出料口上安装有堵块(16)。
5.根据权利要求2所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述水箱(17)的上端设有进水口，所述进水口上安装有橡胶塞。
6.根据权利要求1所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述第一安装腔(2)的内底部呈V形，所述第一安装腔(2)的内壁材质为不锈钢。
7.根据权利要求4所述的药用薄膜包衣预混剂专用混合机，其特征在于，所述转动管(8)的下端安装有第二搅拌器(15)，所述第二搅拌器(15)由多个斜板和横杆组成。
8.药用薄膜包衣预混剂专用混合机的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作人员先将固体物料通过入料口(3)导入至第一安装腔(2)内，将液体物料导入至水箱(17)内，随后启动电机(5)，由于第一齿轮(6)和第二齿轮(7)相互啮合，电机(5)能够带动转动管(8)转动，使得第一搅拌器(10)对第一安装腔(2)内的物料进行搅拌，当移动板(11)靠近对应的磁块(14)时，移动板(11)会被吸引向着磁块(14)的方向移动，当移动板(11)远离对应的磁块(14)时，在第一弹簧(12)的作用下移动板(11)背着磁块(14)的方向移动，使得移动板(11)能够进一步对第一安装腔(2)内物料进行搅拌，提高了搅拌效果；
S2：当转动管(8)转动时，由于第二齿轮(7)和第三齿轮(20)相互啮合，转动管(8)带动转动杆(19)转动，即转动杆(19)上的固定杆(21)转动，当固定杆(21)通过连接杆(22)带动活塞块(27)向右移动时，入水管(26)将水箱(17)内液体物料导入至第二安装腔(24)内，当固定杆(21)通过连接杆(22)带动活塞块(27)向左移动时，使得第二安装腔(24)内的液体物料通过出水管(25)和旋转接头(18)导入至转动管(8)内，并最终通过喷洒管(9)上的喷洒口喷出，由于喷洒管(9)是和转动管(8)同步转动的，使得液体物料能够快速和固定物料混合；
S3：当转动管(8)转动时能够带动第二搅拌器(15)转动，由于第二搅拌器(15)上的斜板与第一安装腔(2)内底部的斜度一致，配合着第二搅拌器(15)上的横杆使得第一安装腔(2)内底部的物料也能够进行搅拌，避免了第一安装腔(2)内底部物料不能够充分的被搅拌，进一步提高了混合效果。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114832689A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 安徽承恒机械设备有限公司 | 一种带有扩展式桨叶结构的物料混合机 |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202110599232.3A patent/CN113262705A/zh active Pending
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