CN220059866U - 隔膜泵及皂液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵及皂液机，隔膜泵包括底盖、泵座、隔膜和驱动件，底盖设置有进液口和进气口。泵座连接于底盖背离进液口的一侧，泵座与底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，泵座设置有出液口和出气口。隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，第一杯囊与泵座之间形成第一抽吸腔，并连通进液通道和出液通道，第二杯囊与泵座之间形成第二抽吸腔，并连通进气通道和出气通道，第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，且第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向布置。驱动件包括偏心轮，偏心轮通过摇摆架连接于隔膜，用于驱动隔膜并使第一杯囊和第二杯囊发生弹性形变，以改变第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积。

Description

隔膜泵及皂液机

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，特别涉及一种隔膜泵及皂液机。

背景技术

隔膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内正被逐步推广应用。相关技术中，皂液机通过隔膜泵，输送单一气体或液体，使隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合，但现有的混合效果差，无法满足生产质量的需求和用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种隔膜泵，能够提升气体和液体的混合效果。

本实用新型还提出一种具有上述隔膜泵的皂液机。

根据本实用新型的第一方面实施例的隔膜泵，包括底盖、泵座、隔膜和驱动件，所述隔膜设置有进液口和进气口。所述泵座连接于所述底盖背离所述进液口的一侧，所述泵座与所述底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口连通所述进液腔，所述进气口连通所述进气腔，所述泵座设置有出液口和出气口，所述出液口连通所述出液腔，所述出气口连通所述出气腔。所述隔膜连接于所述泵座背离所述底盖的一侧，所述隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成第一抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二杯囊与所述泵座之间形成第二抽吸腔，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通，所述第一杯囊和所述第二杯囊的大小规格相同，所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积相等，所述第一杯囊和3个所述第二杯囊绕所述隔膜的中点呈周向布置。所述驱动件的输出端设置有偏心轮和摇摆架，所述摇摆架连接于所述偏心轮，所述隔膜连接于所述摇摆架，用于驱动所述隔膜并使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积。

根据本实用新型实施例的隔膜泵，至少具有如下有益效果：膈膜泵工作时，在驱动件的驱动下，驱动隔膜并使第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，从而在第一抽吸腔和第二抽吸腔内交替形成负压环境和高压环境，当第一抽吸腔内为负压环境时，液体从进液口依次经过进液腔、进液通道而进入第一抽吸腔；当第一抽吸腔内为高压环境时，液体从第一抽吸腔依次经过出液通道、出液腔而从出液口排出；当第二抽吸腔内为负压环境时，空气从进气口依次经过进气腔、进气通道而进入第二抽吸腔；当第二抽吸腔内为高压环境时，空气从第一抽吸腔依次经过出气通道、出气腔而从出气口排出，从出液口排出的液体与从出气口排出的空气汇流至外部发泡器，从而实现气液混合，由于第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向均匀布置，驱动件每驱动隔膜转一圈，有1个第一杯囊和3个第二杯囊压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述进液通道设置有单向阀，所述单向阀具有依次相连的封闭部、杆部和限位部，所述封闭部位于靠近隔膜一侧，所述限位部伸入所述进液腔，所述泵座设置有让位槽，以容置所述封闭部，所述封闭部紧贴所述让位槽的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜与所述泵座之间设置有第一密封片，所述第一密封片设置有多个分别连通所述出液通道、所述进气通道、所述出气通道的第一通孔，多个所述第一通孔均设置有单向阀片，所述第一密封片还设置有让位孔，用以容置所述封闭部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二密封片，所述第二密封片位于所述第一密封片与所述隔膜之间，所述第二密封片设置有多个分别对应所述进液通道、所述出液通道、所述进气通道和所述出气通道的第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二密封片设置有定位柱，所述泵座设置有插槽，所述定位柱插接于所述插槽，所述隔膜的周缘、所述第一密封片的周缘均设置有对应的定位槽，所述定位槽为U型槽，用以辅助安装所述隔膜和所述第一密封片。

根据本实用新型的一些实施例，所述摇摆架包括呈伞状弯弧的固定板以及用于连接所述驱动件的安装部，所述安装部位于所述固定板的中心，所述固定板包括呈十字形布置的1个短部和3个长部，所述短部设置有用于固定所述第一杯囊的第一固定孔，所述长部设置有用于固定所述第二杯囊的第二固定孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的皂液机，包括以上任一项所述的隔膜泵。

根据本实用新型实施例的皂液机，至少具有如下有益效果：将隔膜泵应用于肥皂机，隔膜泵的第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向均匀布置，驱动件每驱动隔膜转一圈，有1个第一杯囊和3个第二杯囊压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的隔膜泵的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔膜泵的底盖的示意图；

图3为本实用新型实施例的隔膜泵的隔膜的示意图；

图4为本实用新型实施例的隔膜泵的隔膜的另一视角的示意图；

图5为本实用新型实施例的隔膜泵的隔膜和泵座之间的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例的隔膜泵的摇摆架的示意图；

图7为本实用新型实施例的隔膜泵的单向阀的示意图。

附图标记：底盖100；进液腔101；出液腔102；进气腔103；出气腔104；进液口110；进气口120；泵座200；出液口210；出气口220；让位槽201；插槽202；隔膜300；定位槽301；第一杯囊310；第二杯囊320；摇摆架400；固定板410；短部411；长部412；第一固定孔413；第二固定孔414；安装部420；驱动件500；偏心轮501；第一密封片600；第一通孔601；让位孔602；单向阀片603；第二密封片700；第二通孔701；进气孔701a；出气孔701b；进液孔701c；出液孔701d；定位柱710；单向阀800；封闭部810；杆部820；限位部830。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，皂液机通过隔膜泵，输送单一气体或液体，使隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合，但现有的混合效果差，无法满足生产质量的需求和用户的使用需求。

为解决这一问题，本实用新型第一方面实施例的实施例提供一种隔膜300泵，隔膜300泵的第一杯囊310和第二杯囊320的大小规格相同，使得第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积相等，并且第一杯囊310和3个第二杯囊320绕隔膜300的中点呈周向均匀布置，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验，下面将结合文字以及附图进一步说明本实用新型第一方面实施例的实施例提供隔膜300泵的具体结构以及功能。

参照图1至图5，根据本实用新型的第一方面实施例的隔膜300泵，包括底盖100、泵座200、隔膜300和驱动件500，隔膜300设置有进液口110和进气口120。泵座200连接于底盖100背离进液口110的一侧，泵座200与底盖100之间形成互不连通的进液腔101、进气腔103、出液腔102和出气腔104，进液口110连通进液腔101，进气口120连通进气腔103，泵座200设置有出液口210和出气口220，出液口210连通出液腔102，出气口220连通出气腔104。隔膜300连接于泵座200背离底盖100的一侧，隔膜300设置有1个第一杯囊310和3个第二杯囊320，第一杯囊310与泵座200之间形成第一抽吸腔，第一抽吸腔通过进液通道与进液腔101连通，并通过出液通道与出液腔102连通，第二杯囊320与泵座200之间形成第二抽吸腔，第二抽吸腔通过进气通道与进气腔103连通，并通过出气通道与出气腔104连通，第一杯囊310和第二杯囊320的大小规格相同，第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积相等，第一杯囊310和3个第二杯囊320绕隔膜300的中点呈周向布置。驱动件500的输出端设置有偏心轮501和摇摆架400，偏心轮501连接并驱动摇摆架400，进而摇摆架400连接并驱动隔膜300，用于驱动隔膜300并使第一杯囊310和第二杯囊320发生弹性形变，以改变第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积。

根据本实用新型实施例的隔膜300泵，运行时，在驱动件500的驱动下，驱动隔膜300并使第一杯囊310和第二杯囊320发生弹性形变，以改变第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积，从而在第一抽吸腔和第二抽吸腔内交替形成负压环境和高压环境，当第一抽吸腔内为负压环境时，液体从进液口110依次经过进液腔101、进液通道而进入第一抽吸腔；当第一抽吸腔内为高压环境时，液体从第一抽吸腔依次经过出液通道、出液腔102而从出液口210排出；当第二抽吸腔内为负压环境时，空气从进气口120依次经过进气腔103、进气通道而进入第二抽吸腔；当第二抽吸腔内为高压环境时，空气从第一抽吸腔依次经过出气通道、出气腔104而从出气口220排出，从出液口210排出的液体与从出气口220排出的空气汇流至外部发泡器，从而实现气液混合，由于第一杯囊310和第二杯囊320的大小规格相同，并且第一杯囊310和3个第二杯囊320绕隔膜300的中点呈周向均匀布置，驱动件500每驱动隔膜300转一圈，有1个第一杯囊310和3个第二杯囊320压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。

参照图1、图5以及图7，根据本实用新型的一些实施例，进液通道内设置有单向阀800，单向阀800具有依次相连的封闭部810、杆部820和限位部830，封闭部810位于靠近隔膜300一侧，并紧贴泵座200的侧壁，限位部830伸入进液腔101，泵座200设置有让位槽201，以容置封闭部810,通过在进液通道内设置单向阀800，单向阀800能够使得膈膜泵的密封性更好，有利于减少液体的回流，提高膈膜泵的工作效率。

参照图1和图5，根据本实用新型的一些实施例，隔膜300与泵座200之间设置有第一密封片600，第一密封片600设置有分别连通出液通道、进气通道、出气通道的第一通孔601，第一密封片600还设置有让位孔602，用以容置封闭部810，通过在隔膜300与泵座200之间设置第一密封，有利于提高隔膜300与泵座200之间的密封性，并且在第一密封片600设置容置单向阀800封闭部810的让位孔602，方便单向阀800的安装。需要说明的是，第一通孔601至少分别设置有3组以对应3个进气通道、3个出气出气通道，并至少设置有1组分别对应1个出液通道，而让位孔602用于对应单向阀800。进一步地，每个第一通孔都设置有单向阀片603，以确保气、液流道方向单向，不会回流，进而确保气液混合效果。

参照图1和图5，根据本实用新型的一些实施例，还包括第二密封片700，第二密封片700位于第一密封片600与隔膜300之间，第二密封片700设置有分别对应进液通道、出液通道、进气通道和出气通道的第二通孔701，通过在第一密封片600与隔膜300之间设置对应进液通道、出液通道、进气通道和出气通道的第二通孔701，在保证密封性的同时，还能较好的实现进液通道、出液通道、进气通道和出气通道的连通。进一步地，在一些实施例中，参照图5所示的布局，包括3个进气孔701a、3个出气孔701b分别对应3个进气腔103和3个第二杯囊320，并设置有1个进液孔701c和1个出液孔701d，分别对应1个进液腔101和1个第一杯囊310，以优化第二密封片700的整体布局。

参照图1至图5，根据本实用新型的一些实施例，第二密封片700设置有定位柱710，泵座200设置有插槽202，定位柱710插接于插槽202，安装时将第二密封片700上的定位柱710插入泵座200上的插槽202即可，安装方式可靠，安装过程简单方便。隔膜300的周缘、第一密封片600的周缘均设置有对应的定位槽301，定位槽301为U型槽，用以辅助安装隔膜300和第一密封片600，通过在隔膜300的周缘、第一密封片600的周缘均设置定位槽301，方便第一密封片600和隔膜300的安装。

参照图1、图5以及图6，根据本实用新型的一些实施例，摇摆架400包括呈伞状弯弧的固定板410以及用于连接驱动件500的安装部420，安装部420位于固定板410的中心，固定板410包括呈十字形布置的1个短部411和3个长部412，短部411设置有用于固定第一杯囊310的第一固定孔413，长部412设置有用于固定第二杯囊320的第二固定孔414，通过固定板410的短部411上的第一固定孔413固定第一杯囊310，通过固定板410的长部412上第二固定孔414固定第二杯囊320，第一杯囊310和第二杯囊320的固定方式稳定可靠。

根据本实用新型的第二方面实施例的皂液机，包括以上任一项的隔膜300泵。

将隔膜300泵应用于肥皂机，隔膜300泵的第一杯囊310和第二杯囊320的大小规格相同，第一杯囊310和3个第二杯囊320绕隔膜300的中点呈周向均匀布置，驱动件500每驱动隔膜300转一圈，有1个第一杯囊310和3个第二杯囊320压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

底盖，设置有进液口和进气口；

泵座，连接于所述底盖背离所述进液口的一侧，所述泵座与所述底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口连通所述进液腔，所述进气口连通所述进气腔，所述泵座设置有出液口和出气口，所述出液口连通所述出液腔，所述出气口连通所述出气腔；

隔膜，连接于所述泵座背离所述底盖的一侧，所述隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成第一抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二杯囊与所述泵座之间形成第二抽吸腔，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通，所述第一杯囊和所述第二杯囊的大小规格相同，所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积相等，所述第一杯囊和3个所述第二杯囊绕所述隔膜的中点呈周向布置；

驱动件，所述驱动件的输出端设置有偏心轮和摇摆架，所述摇摆架连接于所述偏心轮，所述隔膜连接于所述摇摆架，用于驱动所述隔膜并使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述进液通道设置有单向阀，所述单向阀具有依次相连的封闭部、杆部和限位部，所述封闭部位于靠近隔膜一侧，所述限位部伸入所述进液腔，所述泵座设置有让位槽，以容置所述封闭部，所述封闭部紧贴所述让位槽的底面。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜与所述泵座之间设置有第一密封片，所述第一密封片设置有多个分别连通所述出液通道、所述进气通道、所述出气通道的第一通孔，多个所述第一通孔均设置有单向阀片，所述第一密封片还设置有让位孔，用以容置所述封闭部。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，还包括第二密封片，所述第二密封片位于所述第一密封片与所述隔膜之间，所述第二密封片设置有多个分别对应所述进液通道、所述出液通道、所述进气通道和所述出气通道的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述第二密封片设置有定位柱，所述泵座设置有插槽，所述定位柱插接于所述插槽，所述隔膜的周缘、所述第一密封片的周缘均设置有对应的定位槽，所述定位槽为U型槽，用以辅助安装所述隔膜和所述第一密封片。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述摇摆架包括呈伞状弯弧的固定板以及用于连接所述驱动件的安装部，所述安装部位于所述固定板的中心，所述固定板包括呈十字形布置的1个短部和3个长部，所述短部设置有用于固定所述第一杯囊的第一固定孔，所述长部设置有用于固定所述第二杯囊的第二固定孔。

7.一种皂液机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的隔膜泵。