CN213016721U - 一种新型隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型隔膜泵，包括电机，电机的一端设置有第一安装座，另一端设置有第二安装座，第一安装座的两侧设置有第一泵头，第二安装座的两侧设置有第二泵头，第一安装座和第二安装座同一侧的第一泵头和第二泵头串联连接；第二泵头的气室上设置有双进气口接头和双出气口接头，第一泵头和第二泵头结构相同，第一泵头的气室上设置单进气口接头和单出气口接头。本方案采用四泵头设计，第一泵头的气室设计为单进出气口，第二泵头的气室设计为双进出气口，通过第一泵头和第二泵头气室的两两串联连接，不仅减少了复杂管路连接，结构设计紧凑、成本低，而且能够显著增加流量和负压，满足大流量需求，具有更高的实用和推广价值。

Description

一种新型隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种新型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是指通过一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出气体或液体，隔膜泵通过带连杆的驱动轴偏心轮驱动轴与隔膜底部连接，当隔膜泵工作时，通过偏心驱动轴带动隔膜往复运动，当隔膜泵向内运动时，空腔的体积增大，入口止回阀打开，出口止回阀关闭，流体从入口通过止回阀进入泵的内腔；当隔膜向外运动时，空腔的体积减小，入口止回阀关闭，出口止回阀打开，流体从泵体排出。

隔膜泵大多只有一个或两个泵头，现有技术中，当需要更大流量的隔膜泵时，只能增加泵组或者选用更大规格的隔膜泵，这样就会导致仪器体积增大和重量增加，影响仪器的便携设计，成本也会增加。

实用新型内容

本实用新型为解决当需要更大流量的隔膜泵时所存在的设计缺陷，提出一种新型隔膜泵，采用两类四泵头设计，串联连接，能够显著增加流量和负压，结构设计紧凑、体积小。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种新型隔膜泵，包括电机，电机的一端设置有第一安装座，另一端设置有第二安装座，第一安装座的两侧设置有第一泵头，第二安装座的两侧设置有第二泵头，第一安装座和第二安装座同一侧的第一泵头和第二泵头串联连接；

所述第二泵头包括从内往外依次安装的隔膜片、隔板、橡胶垫和气室，第二泵头的气室上设置有双进气口接头和双出气口接头，第一泵头和第二泵头结构相同，第一泵头的气室上设置单进气口接头和单出气口接头，第二泵头的双进气口接头与第一泵头的单进气口接头相连，第二泵头的双出气口接头与第一泵头的单出气口接头相连，泵整体对外连接只有两个进气口和两个出气口，连接外部管路方便。

进一步的，所述双进气口接头与单进气口接头之间，以及双出气口接头与单出气口接头之间均通过套管相连，通过第一泵头和第二泵头气室的巧妙设计，保证同一侧的第一泵头和第二泵头能够串联连接，第一泵头和第二泵头两两串联连接，结构设计更加紧凑，避免了外部复杂管路的设置与连接，使仪器占用空间更小。

进一步的，为保证气路密封，所述双进气口接头和双出气口接头以及单进气口接头和单出气口接头均呈锥形设计。

进一步的，为了方便安装，所述隔板上设置有定位块，保证与气室安装时更加便捷，避免安装错误。

进一步的，所述第一泵头和第二泵头的气室的进气通道和出气通道上均对应的设置有进气和出气口标识，保证第一泵头和第二泵头串联连接正确，防止出现进出气混接情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本方案所提出的新型隔膜泵采用四泵头设计，第一泵头的气室设计为单进出气口，第二泵头的气室设计为双进出气口，通过第一泵头和第二泵头气室的两两串联连接，此种设计方式不仅减少了复杂管路连接，结构设计紧凑、成本低，而且能够显著增加流量和负压，在体积不明显增大的情况下，负压最大能增加到两倍，流量至少能增加1.5倍，满足大流量需求，具有更高的实用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述新型隔膜泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述新型隔膜泵的局部爆炸结构示意图；

图3为图2中气室和隔板的结构示意图；

图4为图2中第一泵头的气室和第二泵头的气室的连接结构示意图；

其中，1、电机；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第一泵头；41、单进气口接头；42、单出气口接头；5、第二泵头；51、隔板；511、定位块；52、橡胶垫；53、气室；531、进气和出气口标识；6、套管；7、隔膜片；8、消音器。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例。

一种新型隔膜泵，如图1和图2所示，包括电机1，电机1的一端设置有第一安装座2，另一端设置有第二安装座3，第一安装座2的两侧设置有第一泵头4，第二安装座3的两侧设置有第二泵头5，第一安装座2和第二安装座3同一侧的第一泵头4和第二泵头5串联连接；

所述第二泵头5包括从内往外依次安装的隔膜片7、隔板51、橡胶垫52和气室53，第二泵头5的气室53上设置有双进气口接头54和双出气口接头55，第一泵头4和第二泵头5结构相同，仅气室上设置的进气口接头和出气口接头数量不同，如图4所示，第一泵头4的气室上设置单进气口接头41和单出气口接头42，第二泵头5的双进气口接头54与第一泵头4的单进气口接头41相连，第二泵头5的双出气口接头55与第一泵头4的单出气口接头42相连，为保证气路密封，气室的接头呈锥形设计，并通过套管6实现接头之间的密封连接。

本方案中，进气接头和出气接头与气室一体成型，通过第一泵头4和第二泵头5气室的巧妙设计，保证同一侧的第一泵头和第二泵头能够串联连接，第一泵头和第二泵头两两串联连接，结构设计更加紧凑，避免了外部复杂管路的设置与连接，使仪器占用空间更小。

如图3所示，为了方便安装，所述隔板51上设置有定位块511，保证与气室53安装时更加便捷，避免安装错误；另外，在气室53进气通道和出气通道上对应的设置有进气和出气口标识531，保证第一泵头4和第二泵头5串联连接正确，防止出现进出气混接情况。

本方案中所述隔膜泵采用两类(气室为单进出气口和双进出气口)、四泵头设计，隔膜泵的空腔由安装座和隔板压紧隔膜片产生，通过电机驱动隔膜片的往复运动，实现增大或减小空腔的体积，将同一侧的两类泵头串联连接，避免外部复杂管路的设计，有效减少仪器体积和重量，具有更好的使用效果，并可以有配套使用的消音器8，在体积不明显增大的情况下，噪声更小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型隔膜泵，其特征在于，包括电机(1)，电机(1)的一端设置有第一安装座(2)，另一端设置有第二安装座(3)，第一安装座(2)的两侧设置有第一泵头(4)，第二安装座(3)的两侧设置有第二泵头(5)，第一安装座(2)和第二安装座(3)同一侧的第一泵头(4)和第二泵头(5)串联连接；

所述第二泵头(5)包括从内往外依次安装的隔膜片(7)、隔板(51)、橡胶垫(52)和气室(53)，第二泵头(5)的气室(53)上设置有双进气口接头(54)和双出气口接头(55)，第一泵头(4)和第二泵头(5)结构相同，第一泵头(4)的气室上设置单进气口接头(41)和单出气口接头(42)，第二泵头(5)的双进气口接头(54)与第一泵头(4)的单进气口接头(41)相连，第二泵头(5)的双出气口接头(55)与第一泵头(4)的单出气口接头(42)相连。

2.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于：所述双进气口接头(54)与单进气口接头(41)之间，以及双出气口接头(55)与单出气口接头(42)之间均通过套管(6)相连。

3.根据权利要求2所述的新型隔膜泵，其特征在于：所述双进气口接头(54)和双出气口接头(55)以及单进气口接头(41)和单出气口接头(42)均呈锥形设计。

4.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于：为了方便安装，所述隔板(51)上设置有定位块(511)。

5.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于：所述第一泵头(4)和第二泵头(5)的气室的进气通道和出气通道上均对应的设置有进气和出气口标识。

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