CN219492543U - 一种结构简化的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简化的隔膜泵，其包括：主壳组件、泵腔壳组件以及隔膜。主壳组件设置有流体通道以及第一对接孔，第一对接孔与流体通道连通。泵腔壳组件安装于主壳组件，泵腔壳组件设置有第二对接孔，第二对接孔与第一对接孔相对。隔膜与泵腔壳组件连接并与泵腔壳组件围合形成泵腔，泵腔能与第二对接孔连通。其中，隔膜连接有密封部，密封部与隔膜为一体成型结构，第一对接孔的孔口周缘和第二对接孔的孔口周缘夹持密封部，密封部设置有连通第一对接孔和第二对接孔的开孔。上述的隔膜泵，减少了零部件数量，简化了产品结构，便于产品装配。

Description

一种结构简化的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送装置，特别涉及一种结构简化的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵，其工作原理是通过驱动隔膜往复形变从而使得泵腔发生容积变化，泵腔容积变化时，产生相对高低压，配合单向阀结构，泵腔可以从一处抽吸流体并输出至另处，即完成流体泵送的功能。现有一种隔膜泵，其包括分体设置的主壳组件和泵腔壳组件，隔膜安装于主壳组件和泵腔壳组件之间，隔膜与泵腔壳组件围合形成泵腔。主壳组件设置有流体通道，流体通道用于对接外部，以获取流体或输出流体。流体通道需要连通至泵腔以泵送流体。对于上述的隔膜泵，主壳组件和泵腔壳组件需要开设相互对接连通的对接孔来实现泵腔和流体通道之间的连通，由于主壳组件和泵腔壳组件是成型后进行装配的，会存在有装配间隙，对于一些密封要求高的场合，例如是燃气增压泵，需要使用密封圈或密封垫来实现密封，零部件数量较多，结构复杂，装配不够方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简化的隔膜泵。

根据本实用新型的实施例的一种结构简化的隔膜泵，其包括：主壳组件，设置有流体通道以及第一对接孔，所述第一对接孔与所述流体通道连通；泵腔壳组件，安装于所述主壳组件，所述泵腔壳组件设置有第二对接孔，所述第二对接孔与所述第一对接孔相对；隔膜，与所述泵腔壳组件连接并与所述泵腔壳组件围合形成泵腔，所述泵腔能与所述第二对接孔连通；其中，所述隔膜连接有密封部，所述密封部与所述隔膜为一体成型结构，所述第一对接孔的孔口周缘和所述第二对接孔的孔口周缘夹持所述密封部，所述密封部设置有连通所述第一对接孔和第二对接孔的开孔。

根据本实用新型的实施例的一种结构简化的隔膜泵，至少具有如下有益效果：上述结构的隔膜泵，通过在隔膜上一体成型密封部，通过密封部来对第一对接孔和第二对接孔相互对接处进行密封，从而减少泄露流体的可能性。由于密封部是与隔膜一体成型的，从而无需再增加另外的密封圈或密封垫来对第一对接孔和第二对接孔进行密封，从而减少了零部件数量，简化了产品结构，便于产品装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳组件设置有与所述密封部对应的容置槽，所述密封部容置于所述容置槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一对接孔和所述第二对接孔设置于所述隔膜的周侧位置，所述密封部连接于所述隔膜的周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜的四周侧以及所述密封部设置于所述主壳组件和所述泵腔壳组件之间，所述泵腔壳组件通过紧固件固定于所述主壳组件，所述紧固件配置为使得所述主壳组件和所述泵腔壳组件夹紧所述隔膜的四周侧以及所述密封部。

根据本实用新型的一些实施例，所述流体通道包括流体输入通道和流体输出通道，所述第一对接孔对应单个所述泵腔壳组件设置有两个，两所述第一对接孔分别与所述流体输入通道和所述流体输出通道对应连通，所述第二对接孔设置数量与所述第一对接孔的设置数量相同，所述隔膜一体成型地连接有两个所述密封部，所述密封部、所述第一对接孔以及所述第二对接孔一一对应配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳组件内部设置有流入腔和流出腔，其中一所述第一对接孔通过所述流入腔与所述流体输入通道连通，另一所述第一对接孔通过所述流出腔与所述流体输出通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵腔壳组件设置有流入侧连通腔和流出侧连通腔，所述流入侧连通腔通过第一单向阀与所述泵腔连通，所述第一单向阀配置为限定流体从所述流入侧连通腔单向流入所述泵腔，所述流出侧连通腔通过第二单向阀与所述泵腔连通，所述第二单向阀配置为限定流体从所述泵腔单向地流入所述流出侧连通腔；与所述流入腔连通的所述第二对接孔与所述流入侧连通腔连通；与所述流出腔连通的所述第二对接孔与所述流出侧连通腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵腔壳组件和所述隔膜对应地设置有两组并分别位于所述主壳组件的左右两侧；所述主壳组件内设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述隔膜往复形变，所述驱动装置包括动作部和驱动所述动作部动作的驱动部，所述动作部设置于两所述隔膜之间，所述动作部的两端分别连接对应侧的所述隔膜，所述驱动部用于驱动所述动作部左右往复移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的另一视角的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的隔膜的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的侧视图；

图6为图5所示结构的A-A方向的剖视图。

附图标记：

主壳组件100，流体通道110，第一对接孔120，容置槽130，流体输入通道140，流体输出通道150，流入腔160，流出腔170；

泵腔壳组件200，第二对接孔210，流入侧连通腔220，流出侧连通腔230；

隔膜300；

泵腔400；

密封部500；

紧固件600；

驱动装置700，动作部710，驱动部720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种结构简化的隔膜泵，其包括：主壳组件100、泵腔壳组件200以及隔膜300。主壳组件100设置有流体通道110以及第一对接孔120，第一对接孔120与流体通道110连通。泵腔壳组件200安装于主壳组件100，泵腔壳组件200设置有第二对接孔210，第二对接孔210与第一对接孔120相对。隔膜300与泵腔壳组件200连接并与泵腔壳组件200围合形成泵腔400，泵腔400能与第二对接孔210连通。其中，隔膜300连接有密封部500，密封部500与隔膜300为一体成型结构，第一对接孔120的孔口周缘和第二对接孔210的孔口周缘夹持密封部500，密封部500设置有连通第一对接孔120和第二对接孔210的开孔。

上述结构的隔膜泵，通过在隔膜300上一体成型密封部500，通过密封部500来对第一对接孔120和第二对接孔210相互对接处进行密封，从而减少泄露流体的可能性。由于密封部500是与隔膜300一体成型的，从而无需再增加另外的密封圈或密封垫来对第一对接孔120和第二对接孔210进行密封，从而减少了零部件数量，简化了产品结构，便于产品装配。

在实施例中，主壳组件100设置有与密封部500对应的容置槽130，密封部500容置于容置槽130。容置槽130可以定位安装密封部500，方便于进行装配；另外，容置槽130的槽壁可以起到限制密封部500形变程度的作用，避免密封部500过分压扁而影响密封功能。

在实施例中，第一对接孔120和第二对接孔210设置于隔膜300的周侧位置，密封部500连接于隔膜300的周面。采用上述的结构，隔膜300安装时便可以顺带将密封部500安置到位，装配方便。

在实施例中，隔膜300的四周侧以及密封部500设置于主壳组件100和泵腔壳组件200之间，泵腔壳组件200通过紧固件600固定于主壳组件100，紧固件600配置为使得主壳组件100和泵腔壳组件200夹紧隔膜300的四周侧以及密封部500。采用上述的结构，隔膜300和密封部500安装方便，并且通过紧固件600可以使得主壳组件100和泵腔壳组件200夹持紧固隔膜300和密封部500，从而密封性好。在实施例中，紧固件600具体为螺钉，其穿过泵腔壳组件200并螺纹连接于主壳组件100的螺孔中。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，紧固件600具体也可以是螺栓和螺母的组合，螺栓穿过主壳组件100和泵腔壳组件200并通过螺母锁紧主壳组件100和泵腔壳组件200。可以理解的是，在另一些实施例中，紧固件600例如也可以是铆钉。

在实施例中，流体通道110包括流体输入通道140和流体输出通道150，第一对接孔120对应单个泵腔壳组件200设置有两个，两第一对接孔120分别与流体输入通道140和流体输出通道150对应连通，第二对接孔210设置数量与第一对接孔120的设置数量相同，隔膜300一体成型地连接有两个密封部500，密封部500、第一对接孔120以及第二对接孔210一一对应配合。对于在主壳组件100具有流体输入通道140以及流体输出通道150的隔膜泵，由于流体输入通道140和流体输出通道150均需要连通至泵腔400以实现流体输送，从而泵腔壳组件200和主壳组件100需要有两个位置的相互连通，即具有两组的第一对接孔120和第二对接孔210，通过设置两个的密封部500，可以同时满足两组的第一对接孔120和第二对接孔210的密封需要，从而在进气侧和出气侧均实现了密封。可以想象的是，若将流体输入通道140和流体输出通道150中的之一设置于泵腔壳组件200，那么由于仅需一组的第一对接孔120和第二对接孔210，从而可以仅设置一个的密封部500。可以理解的是，在不同结构的隔膜泵中，本领域技术人员可以具体根据实际情况具体配置各个构件的数量以满足密封需求。

在实施例中，主壳组件100内部设置有流入腔160和流出腔170，其中一第一对接孔120通过流入腔160与流体输入通道140连通，另一第一对接孔120通过流出腔170与流体输出通道150连通。

在实施例中，泵腔壳组件200设置有流入侧连通腔220和流出侧连通腔230，流入侧连通腔220通过第一单向阀与泵腔400连通，第一单向阀配置为限定流体从流入侧连通腔220单向流入泵腔400，流出侧连通腔230通过第二单向阀与泵腔400连通，第二单向阀配置为限定流体从泵腔400单向地流入流出侧连通腔230；与流入腔160连通的第二对接孔210与流入侧连通腔220连通；与流出腔170连通的第二对接孔210与流出侧连通腔230连通。

当泵腔400在隔膜300驱动下容积变大时，泵腔400形成相对低压，从而泵腔400可以通过流入侧连通腔220、第二对接孔210、第一对接孔120、流入腔160而从流体输入通道140获取流体，从而实现外部的流体的吸入；当泵腔400在隔膜300驱动下容积变小时，泵腔400形成相对高压，从而泵腔400中的流体压入流出侧连通腔230、第二对接孔210、第一对接孔120、流出腔170以及流体输出通道150，从而实现将泵腔400中的流体送出外部；隔膜300在上述往复形变的过程中，泵腔400便可以源源不断地从流体输入通道140抽入流体并通过流体输出通道150输出流体。

在实施例中，泵腔壳组件200和隔膜300对应地设置有两组并分别位于主壳组件100的左右两侧；主壳组件100内设置有驱动装置700，驱动装置700用于驱动隔膜300往复形变，驱动装置700包括动作部710和驱动动作部710动作的驱动部720，动作部710设置于两隔膜300之间，动作部710的两端分别连接对应侧的隔膜300，驱动部720用于驱动动作部710左右往复移动。两组的泵腔壳组件200和隔膜300可以形成两个泵腔400，动作部710往左运动时，可以挤压左侧隔膜300形变从而压缩左侧的泵腔400，同时，右侧的隔膜300被拉动而使得右侧的泵腔400容积变大；而当动作部710往右运动时，可以压缩右侧的泵腔400而使得左侧的泵腔400容积变大。动作部710在驱动部720的驱动下左右往复动作，从而可以使得两泵腔400容积分别发生周期性的变化，以实现流体泵送。采用上述的结构，通过一个驱动装置700来驱动两个隔膜300动作，从而两侧的泵腔400均可以泵送流体，从而增加隔膜泵的流体输送能力。

在实施例中，驱动装置700的动作部710设置有磁铁，动作部710可左右活动地设置于主壳组件100，驱动装置700的驱动部720采用电磁铁，通过给电磁铁通入周期变化的电流从而可以产生周期变化的磁场，该变化的磁场可以通过磁铁联动动作部710作左右方向的往复移动，进而实现对于两个隔膜300的同时驱动。当然，可以想象的是，驱动装置700也不限于采用磁力驱动的结构，例如也可以采用一些机械机构来实现驱动，如采用电机配合凸轮机构、曲柄滑块机构或曲柄摇杆机构来实现构件的往复移动驱动的结构。可以理解的是，在本领域中，驱动隔膜泵的隔膜300动作的结构有很多，这里不在赘述。

在实施例中，主壳组件100包括主壳和对接头，对接头安装于主壳，流体通道110设置于对接头。在实施例中，泵腔壳组件200包括腔壳体和端壳，腔壳体一侧与隔膜300围合形成泵腔400，另一侧与端壳围合形成流入侧连通腔220和流出侧连通腔230。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种结构简化的隔膜泵，其特征在于，包括：

主壳组件(100)，设置有流体通道(110)以及第一对接孔(120)，所述第一对接孔(120)与所述流体通道(110)连通；

泵腔壳组件(200)，安装于所述主壳组件(100)，所述泵腔壳组件(200)设置有第二对接孔(210)，所述第二对接孔(210)与所述第一对接孔(120)相对；

隔膜(300)，与所述泵腔壳组件(200)连接并与所述泵腔壳组件(200)围合形成泵腔(400)，所述泵腔(400)能与所述第二对接孔(210)连通；

其中，所述隔膜(300)连接有密封部(500)，所述密封部(500)与所述隔膜(300)为一体成型结构，所述第一对接孔(120)的孔口周缘和所述第二对接孔(210)的孔口周缘夹持所述密封部(500)，所述密封部(500)设置有连通所述第一对接孔(120)和第二对接孔(210)的开孔。

2.根据权利要求1所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述主壳组件(100)设置有与所述密封部(500)对应的容置槽(130)，所述密封部(500)容置于所述容置槽(130)。

3.根据权利要求1所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述第一对接孔(120)和所述第二对接孔(210)设置于所述隔膜(300)的周侧位置，所述密封部(500)连接于所述隔膜(300)的周面。

4.根据权利要求3所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜(300)的四周侧以及所述密封部(500)设置于所述主壳组件(100)和所述泵腔壳组件(200)之间，所述泵腔壳组件(200)通过紧固件(600)固定于所述主壳组件(100)，所述紧固件(600)配置为使得所述主壳组件(100)和所述泵腔壳组件(200)夹紧所述隔膜(300)的四周侧以及所述密封部(500)。

5.根据权利要求1所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述流体通道(110)包括流体输入通道(140)和流体输出通道(150)，所述第一对接孔(120)对应单个所述泵腔壳组件(200)设置有两个，两所述第一对接孔(120)分别与所述流体输入通道(140)和所述流体输出通道(150)对应连通，所述第二对接孔(210)设置数量与所述第一对接孔(120)的设置数量相同，所述隔膜(300)一体成型地连接有两个所述密封部(500)，所述密封部(500)、所述第一对接孔(120)以及所述第二对接孔(210)一一对应配合。

6.根据权利要求5所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述主壳组件(100)内部设置有流入腔(160)和流出腔(170)，其中一所述第一对接孔(120)通过所述流入腔(160)与所述流体输入通道(140)连通，另一所述第一对接孔(120)通过所述流出腔(170)与所述流体输出通道(150)连通。

7.根据权利要求6所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述泵腔壳组件(200)设置有流入侧连通腔(220)和流出侧连通腔(230)，所述流入侧连通腔(220)通过第一单向阀与所述泵腔(400)连通，所述第一单向阀配置为限定流体从所述流入侧连通腔(220)单向流入所述泵腔(400)，所述流出侧连通腔(230)通过第二单向阀与所述泵腔(400)连通，所述第二单向阀配置为限定流体从所述泵腔(400)单向地流入所述流出侧连通腔(230)；与所述流入腔(160)连通的所述第二对接孔(210)与所述流入侧连通腔(220)连通；与所述流出腔(170)连通的所述第二对接孔(210)与所述流出侧连通腔(230)连通。

8.根据权利要求5或7所述的一种结构简化的隔膜泵，其特征在于：所述泵腔壳组件(200)和所述隔膜(300)对应地设置有两组并分别位于所述主壳组件(100)的左右两侧；所述主壳组件(100)内设置有驱动装置(700)，所述驱动装置(700)用于驱动所述隔膜(300)往复形变，所述驱动装置(700)包括动作部(710)和驱动所述动作部(710)动作的驱动部(720)，所述动作部(710)设置于两所述隔膜(300)之间，所述动作部(710)的两端分别连接对应侧的所述隔膜(300)，所述驱动部(720)用于驱动所述动作部(710)左右往复移动。