CN215170670U - 一种单进双出双腔微型泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单进双出双腔微型泵，泵腔组件包括第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔内安装有第一进气阀、第一排气阀和第二排气阀，第二工作腔内安装有第二进气阀、第三排气阀和第四排气阀；第一隔膜固定在第一工作腔的上端，第二隔膜固定在第二工作腔的上端，第一隔膜与第二隔膜均与驱动机构连接。本实用新型的每个工作腔安装了两个排气阀，排气通流面积两倍于进气通流面积，因此在隔膜运动的排气过程中，每个排气单向阀受到的工质冲击大幅度减轻，增加了工作寿命；同时，两个工作腔的隔膜受驱动机构的控制，进行交替往复运动，使得两个工作腔的吸气和排气动作交替进行，增加了输出参数的平稳性。

Description

一种单进双出双腔微型泵

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种单进双出双腔微型泵。

背景技术

微型隔膜泵由于泵腔尺寸限制，往往在一个工作腔内只安装一个进气单向阀和一个排气单向阀。当微型泵的工作流量达到一定的程度的时候，由于隔膜的做功，排气单向阀受到的冲击远远大于进气单向阀，造成排气单向阀的寿命远远低于进气单向阀，从而影响整个泵的工作可靠性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种单进双出双腔微型泵，通过以下技术方案实现：

一种单进双出双腔微型泵，包括壳体，位于所述壳体内底部的泵腔组件，位于所述泵腔组件下方的气嘴组件，位于所述壳体内中部的第一隔膜与第二隔膜，位于所述壳体内上部相连接的电机和驱动机构；所述泵腔组件包括第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔内安装有第一进气阀、第一排气阀和第二排气阀，所述第二工作腔内安装有第二进气阀、第三排气阀和第四排气阀；所述第一隔膜固定在所述第一工作腔的上端，所述第二隔膜固定在所述第二工作腔的上端，所述第一隔膜与所述第二隔膜均与所述驱动机构连接。

进一步的，所述第一工作腔和所述第二工作腔水平排列于所述壳体的底部。

进一步的，所述气嘴组件安装于所述泵腔组件的下方，通过内部加工的流道将所述第一工作腔和所述第二工作腔的进气口和排气口分别连接起来。

进一步的，所述电机的输出轴与所述驱动机构的连接处采用第一螺钉固定。

进一步的，所述泵腔组件通过第二螺钉固定在所述壳体内。

进一步的，所述电机通过电机座安装在所述壳体内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的每个工作腔安装了两个排气阀，排气通流面积两倍于进气通流面积，因此在隔膜运动的排气过程中，每个排气单向阀受到的工质冲击大幅度减轻，增加了工作寿命；同时，两个工作腔的隔膜受驱动机构的控制，进行交替往复运动，使得两个工作腔的吸气和排气动作交替进行，增加了输出参数的平稳性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1、泵腔组件，2、第一工作腔，3、第二工作腔，4、第一进气阀，5、第二进气阀，6、第一排气阀，7、第二排气阀，8、第三排气阀，9、第四排气阀，10、第一隔膜，11、第二隔膜，12、电机，13、驱动机构，14、壳体，15、气嘴组件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种单进双出双腔微型泵，包括壳体14，位于壳体14内底部的泵腔组件1，位于泵腔组件1下方的气嘴组件15，位于壳体14内中部的第一隔膜10与第二隔膜11，位于壳体14内上部相连接的电机12和驱动机构13；泵腔组件1包括第一工作腔2和第二工作腔3，第一工作腔2内安装有第一进气阀4、第一排气阀6和第二排气阀7，第二工作腔3内安装有第二进气阀5、第三排气阀8和第四排气阀9；第一隔膜10固定在第一工作腔2的上端，第二隔膜11固定在第二工作腔3的上端，第一隔膜10与第二隔膜11均与驱动机构13连接。

进一步的，第一工作腔2和第二工作腔3水平排列于壳体14的底部。

进一步的，气嘴组件15安装于泵腔组件1的下方，通过内部加工的流道将第一工作腔2和第二工作腔3的进气口和排气口分别连接起来，并设置有对外接管子的接口。

进一步的，电机12的输出轴与驱动机构13的连接处采用第一螺钉固定。

进一步的，泵腔组件1通过第二螺钉固定在壳体14内。

进一步的，电机12通过电机座安装在壳体14内。

本实用新型的工作原理：电机12转动通过驱动机构13，驱动第一隔膜10与第二隔膜11交替往复运动，在第一进气阀4、第一排气阀6、第二排气阀7、第二进气阀5、第三排气阀8和第四排气阀9的控制下，吸入和排出工质。

由于每个工作腔安装有两个排气阀，因此每个排气阀受到的工质冲击较小，大幅度延长了排气阀的寿命，同时在驱动机构的控制下，两个隔膜交替往复运动，使得两个工作腔的吸气和排气动作是交替进行的，增加了输出参数的平稳性。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单进双出双腔微型泵，其特征在于：包括壳体（14），位于所述壳体（14）内底部的泵腔组件（1），位于所述泵腔组件（1）下方的气嘴组件（15），位于所述壳体（14）内中部的第一隔膜（10）与第二隔膜（11），位于所述壳体（14）内上部相连接的电机（12）和驱动机构（13）；所述泵腔组件（1）包括第一工作腔（2）和第二工作腔（3），所述第一工作腔（2）内安装有第一进气阀（4）、第一排气阀（6）和第二排气阀（7），所述第二工作腔（3）内安装有第二进气阀（5）、第三排气阀（8）和第四排气阀（9）；所述第一隔膜（10）固定在所述第一工作腔（2）的上端，所述第二隔膜（11）固定在所述第二工作腔（3）的上端，所述第一隔膜（10）与所述第二隔膜（11）均与所述驱动机构（13）连接。

2.根据权利要求1所述的单进双出双腔微型泵，其特征在于：所述第一工作腔（2）和所述第二工作腔（3）水平排列于所述壳体（14）的底部。

3.根据权利要求2所述的单进双出双腔微型泵，其特征在于：所述气嘴组件（15）安装于所述泵腔组件（1）的下方，通过内部加工的流道将所述第一工作腔（2）和所述第二工作腔（3）的进气口和排气口分别连接起来。

4.根据权利要求3所述的单进双出双腔微型泵，其特征在于：所述电机（12）的输出轴与所述驱动机构（13）的连接处采用第一螺钉固定。

5.根据权利要求4所述的单进双出双腔微型泵，其特征在于：所述泵腔组件（1）通过第二螺钉固定在所述壳体（14）内。

6.根据权利要求5所述的单进双出双腔微型泵，其特征在于：所述电机（12）通过电机座安装在所述壳体（14）内。

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