CN219529271U - 一种流量稳定的可持续性抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽气设备技术领域，具体涉及一种流量稳定的可持续性抽气装置，采用双输出轴电机且设置有四个泵送总成的安装方式，通过电机两端输出轴的转动，配合相位角差值为90度的第一偏心轮与第二偏心轮，在电机转动一圈过程中，四个泵送总成依次进行抽气工作，在抽放气过程中可以保证气流在整个过程中的稳定性和连续性，可以保证从低流量到高流量全段的流量稳定性和连续性，使用更加稳定，适用性更强。通过在电机转轴的自由端均增设了轴承，改善了电机转轴的受力方式，即改变了原有电机转轴的悬臂结构，承受径向力减少，受力更加平稳，有效减小了电机转轴及轴承的磨损，提高电机的使用寿命，从而增加抽气装置运行的可持续性。

Description

一种流量稳定的可持续性抽气装置

技术领域

本实用新型涉及抽气设备技术领域，具体涉及一种流量稳定的可持续性抽气装置。

背景技术

抽气装置是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，实现气体的进出与流动；该类型抽气装置，可以通过膜片将输送的介质和运动部件完全隔开，输送介质不会对电机等运动部件造成影响，广泛应用于环保、化工等行业。目前大多数抽气装置均采用双泵安装的方式，在使用过程中气体流量容易成脉动型波动，尤其在低流量段，电机转速较慢，流量脉动表现的更加明显，会出现流量不稳定的问题。此外，由于电机轴上装有偏心轮，在工作状态下电机轴会受到持续的径向力，目前在抽气装置中电机轴大部分为悬臂结构，长时间工作会出现因电机轴承长期径向受力不均，引起电机故障等问题。因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流量稳定的可持续性抽气装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种流量稳定的可持续性抽气装置，包括电机，所述电机的两端设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上固定套设有第一偏心轮，所述第二转轴上固定套设有第二偏心轮，所述第一偏心轮与第二偏心轮的相位角相差为90°，所述电机的两侧对称设置有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座两侧设置有第一泵送总成与第二泵送总成，所述第二安装座两侧设置有第三泵送总成与第四泵送总成，所述第二泵送总成、第三泵送总成、第四泵送总成均与第一泵送总成结构相同且所述第一泵送总成与第三泵送总成串联连接，所述第二泵送总成与第四泵送总成串联连接。

在上述技术方案基础上，所述第一泵送总成包括连杆、隔膜片、隔板、气室及止回垫，所述连杆一端通过轴承套设在第一偏心轮上，另一端与隔膜片固定连接，所述隔板与第一安装座固定连接将隔膜片压紧在隔板与第一安装座围合形成的空腔内，所述气室设置在隔板的外侧且与空腔连通，所述止回垫设置在气室与隔板之间。

在上述技术方案基础上，所述第一泵送总成的顶端设置有第一进气口与第一出气口，底端设置有第二进气口与第二出气口，所述第三泵送总成的顶端设置有第三进气口与第三出气口，所述第二出气口与第三进气口连通，所述第三出气口与第二进气口连通。

在上述技术方案基础上，所述第一转轴自由端与第一安装座之间设置有第一轴承，所述第二转轴自由端与第二安装座之间设置有第二轴承。

在上述技术方案基础上，所述第一轴承与第一安装座之间、所述第二轴承与第二安装座之间均设置有轴承座。

在上述技术方案基础上，所述第一偏心轮与第一转轴之间、第二偏心轮与第二转轴之间均通过螺栓固定。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中采用双输出轴电机且设置有四个泵送总成的安装方式，通过电机两端输出轴的转动，配合其上设置的第一偏心轮与第二偏心轮，在电机转动一圈过程中，四个泵送总成依次进行抽气工作，在抽放气过程中可以保证气流在整个过程中的稳定性和连续性，可以保证从低流量到高流量全段的流量稳定性和连续性，使用更加稳定，适用性更强。

2、通过将电机双侧输出轴上的第一偏心轮与第二偏心轮的相位角相差设置为90°，可以实现在电机转动一圈的过程中，四个泵送总成依次抽气，极大的提升了抽气的稳定性和连续性。

3、通过在电机转轴的自由端均增设了轴承，改善了电机转轴的受力方式，即改变了原有电机转轴的悬臂结构，承受径向力减少，受力更加平稳，有效减小了电机转轴及轴承的磨损，提高电机的使用寿命，从而增加抽气装置运行的可持续性，适用于断续性工作和连续性工作场所，增强适用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的内部剖面视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种流量稳定的可持续性抽气装置，包括电机1，所述电机1的两端设置有第一转轴11与第二转轴12，所述第一转轴11上固定套设有第一偏心轮2，所述第二转轴12上固定套设有第二偏心轮3，所述第一偏心轮2与第二偏心轮3的相位角相差为90°，所述电机1的两侧对称设置有第一安装座4与第二安装座5，所述第一安装座4两侧设置有第一泵送总成6与第二泵送总成7，所述第二安装座5两侧设置有第三泵送总成8与第四泵送总成9，所述第二泵送总成7、第三泵送总成8、第四泵送总成9均与第一泵送总成6结构相同且所述第一泵送总成6与第三泵送总成8串联连接，所述第二泵送总成7与第四泵送总成9串联连接。可以理解是，所述第一泵送总成6与第二泵送总成7中的连杆套设在第一偏心轮2上，所述第三泵送总成8与第四泵送总成9中的连杆套设在第二偏心轮3上。所述第一转轴与第二转轴一体成型，同轴设置且同步转动。

本实用新型中采用双输出轴电机且设置有四个泵送总成的安装方式，通过电机两端输出轴的转动带动第一偏心轮2与第二偏心轮3转动，其中第一偏心轮2与第二偏心轮3的相位角相差为90°，在电机1转动一圈过程中，四个泵送总成依次进行抽气工作，在抽放气过程中可以保证气流在整个过程中的稳定性和连续性，可以保证从低流量到高流量全段的流量稳定性和连续性，使用更加稳定，适用性更强。

在上述技术方案基础上，所述第一泵送总成6包括连杆61、隔膜片62、隔板63、气室64及止回垫65，所述连杆61一端通过轴承10套设在第一偏心轮2上，另一端与隔膜片62固定连接，所述隔板63与第一安装座4固定连接将隔膜片62压紧在隔板63与第一安装座4围合形成的空腔66内，所述气室64设置在隔板63的外侧且与空腔66连通，所述止回垫65设置在气室64与隔板63之间。止回垫65起单向阀的作用，保证泵在工作时，气体只能从一侧通道进气，也只能从另一侧通道排气。

在上述技术方案基础上，所述第一泵送总成6的顶端设置有第一进气口67与第一出气口68，底端设置有第二进气口69与第二出气口610，所述第三泵送总成8的顶端设置有第三进气口81与第三出气口82，所述第二出气口610与第三进气口81连通，所述第三出气口82与第二进气口69连通。

工作时，启动电机1带动第一转轴11与第二转轴12转动，其上固定设置的第一偏心轮2与第二偏心轮3也相应转动；以第一泵送总成6为例，第一偏心轮2通过轴承10带动连杆61实现左右往复运动，连杆61则带动隔膜片62往复运动，使得隔板63与第一安装座4围合形成的空腔65体积发生变化，实现气体在不同泵送总成的气室内流动，完成抽放气过程。由于第一泵送总成6与第三泵送总成8之间串联，第二泵送总成7与第四泵送总成9串联，因此在工作时，气体从第一泵送总成6的第一进气口67进入，第一泵送总成6工作时依次通过第一泵送总成6的第二出气口610、第三泵送总成8的第三进气口81进入第三泵送总成8中，第三泵送总成8工作时将气体依次通过第三泵送总成8的第三出气口82、第一泵送总成6的第二进气口69、第一出气口68排出，实现气体的抽放工作。

在上述技术方案基础上，所述第一转轴11自由端与第一安装座4之间设置有第一轴承13，所述第二转轴12自由端与第二安装座5之间设置有第二轴承14。在上述技术方案基础上，所述第一轴承13与第一安装座4之间、所述第二轴承14与第二安装座5之间均设置有轴承座15。

本实用新型中在两个电机转轴的尾端增设有轴承，轴承通过轴承座安装在安装座上；通过增设了轴承，改善了电机转轴的受力方式，即改变了原有电机转轴的悬臂结构，承受径向力减少，受力更加平稳，有效减小了电机转轴及轴承的磨损，提高电机的使用寿命，从而增加抽气装置运行的可持续性，适用于断续性工作和连续性工作场所，增强适用性。

在上述技术方案基础上，所述第一偏心轮2与第一转轴11之间、第二偏心轮3与第二转轴12之间均通过螺栓固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，因此应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种流量稳定的可持续性抽气装置，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)的两端设置有第一转轴(11)与第二转轴(12)，所述第一转轴(11)上固定套设有第一偏心轮(2)，所述第二转轴(12)上固定套设有第二偏心轮(3)，所述第一偏心轮(2)与第二偏心轮(3)的相位角相差为90°，所述电机(1)的两侧对称设置有第一安装座(4)与第二安装座(5)，所述第一安装座(4)两侧设置有第一泵送总成(6)与第二泵送总成(7)，所述第二安装座(5)两侧设置有第三泵送总成(8)与第四泵送总成(9)，所述第二泵送总成(7)、第三泵送总成(8)、第四泵送总成(9)均与第一泵送总成(6)结构相同且所述第一泵送总成(6)与第三泵送总成(8)串联连接，所述第二泵送总成(7)与第四泵送总成(9)串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种流量稳定的可持续性抽气装置，其特征在于，所述第一泵送总成(6)包括连杆(61)、隔膜片(62)、隔板(63)、气室(64)及止回垫(65)，所述连杆(61)一端通过轴承(10)套设在第一偏心轮(2)上，另一端与隔膜片(62)固定连接，所述隔板(63)与第一安装座(4)固定连接将隔膜片(62)压紧在隔板(63)与第一安装座(4)围合形成的空腔(66)内，所述气室(64)设置在隔板(63)的外侧且与空腔(66)连通，所述止回垫(65)设置在气室(64)与隔板(63)之间。

3.根据权利要求1所述的一种流量稳定的可持续性抽气装置，其特征在于，所述第一泵送总成(6)的顶端设置有第一进气口(67)与第一出气口(68)，底端设置有第二进气口(69)与第二出气口(610)，所述第三泵送总成(8)的顶端设置有第三进气口(81)与第三出气口(82)，所述第二出气口(610)与第三进气口(81)连通，所述第三出气口(82)与第二进气口(69)连通。

4.根据权利要求1所述的一种流量稳定的可持续性抽气装置，其特征在于，所述第一转轴(11)自由端与第一安装座(4)之间设置有第一轴承(13)，所述第二转轴(12)自由端与第二安装座(5)之间设置有第二轴承(14)。

5.根据权利要求4所述的一种流量稳定的可持续性抽气装置，其特征在于，所述第一轴承(13)与第一安装座(4)之间、所述第二轴承(14)与第二安装座(5)之间均设置有轴承座(15)。

6.根据权利要求1所述的一种流量稳定的可持续性抽气装置，其特征在于，所述第一偏心轮(2)与第一转轴(11)之间、第二偏心轮(3)与第二转轴(12)之间均通过螺栓固定。