CN213016732U - 一种隔膜压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压缩机，包括本体，所述本体的上端设有盖板，所述本体和盖板中间依下往上设有第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜和第二隔膜之间设有密封垫，所述盖板通过固定螺丝连接在本体上，所述第二隔膜和盖板之间形成压缩腔，本实用新型工作时，电机转动带动传动轴和转盘转动，使得活动杆推动推杆上下移动，从而使得活塞上下移动，当活塞下移，第一隔膜收缩下移，使得第二隔膜下移，吸气孔打开，排气孔关闭，进行吸气，当活塞上移时，气压腔压力增大使得第一隔膜和第一隔膜上升，挤压压缩腔使得吸气孔关闭，排气孔打开进行排气，如此往复，形成隔膜压缩机，结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音极小。

Description

一种隔膜压缩机

技术领域

本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，具体是一种隔膜压缩机。

背景技术

隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合,一般制成为单级或两级的。隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。采用金属隔膜并由液力驱动的压缩机比较常见,其排气量可达100Nm3/h，多级压缩的排气压力可超过100兆帕，适用于各种气体的输送和加压，也可用作无油润滑压缩机之后的增压压缩机。隔膜压缩机的气缸工作容积表面积与气缸体积的比值比往复活塞压缩机大得多，气体的压缩接近于等温过程，故每级的压力比可高达25。适合于小排气量时的各种用途。如用作小型供气装置、气动调节器、水族馆饲养池的通气装置，以及化学工业中无油、有毒、有腐蚀性、贵重的或有放射性气体的输送和加压。

然而现有的隔膜压缩机一般结构复杂，可靠性低，维护起来比较麻烦，同时压力输出不稳定，不能进行压力的微调，以及运转时噪音大的问题，为此我们推出一种隔膜压缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔膜压缩机，包括本体，所述本体的上端设有盖板，所述本体和盖板中间依下往上设有第一隔膜和第二隔膜，所述第一隔膜和第二隔膜之间设有密封垫，所述盖板通过固定螺丝连接在本体上，所述第二隔膜和盖板之间形成压缩腔，所述第一隔膜和第二隔膜之间形成液压腔，所述第一隔膜和本体之间形成气压腔，所述盖板的上端贯通设有吸气孔和排气孔，所述吸气孔内设有吸气阀，所述排气孔内设有排气阀，所述本体内部之间设有气缸，所述气缸内设有活塞，所述活塞的下端固定连接有推杆，所述气缸的下端设有机箱，工作时，电机转动带动传动轴和转盘转动，使得活动杆推动推杆上下移动，从而使得活塞上下移动，当活塞下移，第一隔膜收缩下移，使得第二隔膜下移，吸气孔打开，排气孔关闭，进行吸气，当活塞上移时，气压腔压力增大使得第一隔膜和第一隔膜上升，挤压压缩腔使得吸气孔关闭，排气孔打开进行排气，如此往复，形成隔膜压缩机，结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音极小；

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱内设有电机，所述电机的下端连接有若干连接杆，所述连接杆的下端固定连接在机箱底壁上，所述电机的右端连接有传动轴，所述传动轴的右边连接有转盘，所述转盘的边缘上连接有活动杆，所述活动杆通过连接轴和转盘转动连接，所述活动杆的上端和推杆的下端转动连接；

作为本实用新型的进一步方案：所述本体右壁上端设有油泵，所述油泵的左端连接有油管，所述油管贯通连接液压腔，用于给液压腔输入油液，使其达到微调压力的作用，让压缩运动更平稳，且降低噪音的功能；

作为本实用新型的再进一步方案：所述油管的左端口连接有管塞，防止液压腔内的液体从油管回流；

作为本实用新型的再进一步方案：所述密封垫为氢化丁腈橡胶密封圈，密封性好，耐磨形高；

作为本实用新型的再进一步方案：所述盖板内面设有弧形凹面，便于吸气和排气；

与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：

1、本实用新型布局合理，结构巧妙，本实用新型工作时，电机转动带动传动轴和转盘转动，使得活动杆推动推杆上下移动，从而使得活塞上下移动，当活塞下移，第一隔膜收缩下移，使得第二隔膜下移，吸气孔打开，排气孔关闭，进行吸气，当活塞上移时，气压腔压力增大使得第一隔膜和第一隔膜上升，挤压压缩腔使得吸气孔关闭，排气孔打开进行排气，如此往复，形成隔膜压缩机，结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音极小；

2、本实用新型中所述本体右壁上端设有油泵，所述油泵的左端连接有油管，所述油管贯通连接液压腔，用于给液压腔输入油液，使其达到微调压力的作用，让压缩运动更平稳，且降低噪音的功能；

3、本实用新型中所述密封垫为氢化丁腈橡胶密封圈，密封性好，耐磨形高。

附图说明

图1为一种隔膜压缩机的结构示意图。

图2为一种隔膜压缩机中机箱的结构示意图。

图3为一种隔膜压缩机中油管的结构示意图。

图中：1、本体；2、第一隔膜；3、密封垫；4、第二隔膜；5、固定螺丝；6、盖板；7、吸气孔；8、吸气阀；9、排气阀；10、排气孔；11、压缩腔；12、油泵；13、油管；14、液压腔；15、气压腔；16、活塞；17、活动杆；18、转盘；19、机箱；20、推杆；21、气缸；22、传动轴；23、连接杆；24、电机；25、连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种隔膜压缩机，包括本体1，所述本体1的上端设有盖板6，所述本体1和盖板6中间依下往上设有第一隔膜2和第二隔膜4，所述第一隔膜2和第二隔膜4之间设有密封垫3，所述盖板6通过固定螺丝5连接在本体1上，所述第二隔膜4和盖板6之间形成压缩腔11，所述第一隔膜2和第二隔膜4之间形成液压腔，所述第一隔膜2和本体1之间形成气压腔，所述盖板6的上端贯通设有吸气孔7和排气孔10，所述吸气孔7内设有吸气阀8，所述排气孔10内设有排气阀9，所述本体1内部之间设有气缸21，所述气缸21内设有活塞，所述活塞的下端固定连接有推杆20，所述气缸21的下端设有机箱，工作时，电机24转动带动传动轴22和转盘转动，使得活动杆推动推杆20上下移动，从而使得活塞上下移动，当活塞下移，第一隔膜2收缩下移，使得第二隔膜4下移，吸气孔7打开，排气孔10关闭，进行吸气，当活塞上移时，气压腔压力增大使得第一隔膜2和第一隔膜2上升，挤压压缩腔11使得吸气孔7关闭，排气孔10打开进行排气，如此往复，形成隔膜压缩机，结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音极小；所述密封垫3为氢化丁腈橡胶密封垫3，密封性好，耐磨形高；所述盖板6内面设有弧形凹面，便于吸气和排气；所述机箱内设有电机24，所述电机24的下端连接有若干连接杆23，所述连接杆23的下端固定连接在机箱底壁上，所述电机24的右端连接有传动轴22，所述传动轴22的右边连接有转盘，所述转盘的边缘上连接有活动杆，所述活动杆通过连接轴25和转盘转动连接，所述活动杆的上端和推杆20的下端转动连接。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上增设如下技术方案：

所述本体1右壁上端设有油泵12，所述油泵12的左端连接有油管13，所述油管13贯通连接液压腔，用于给液压腔输入油液，使其达到微调压力的作用，让压缩运动更平稳，且降低噪音的功能；所述油管13的左端口连接有管塞26，防止液压腔内的液体从油管13回流。

本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时，电机24转动带动传动轴22和转盘转动，使得活动杆推动推杆20上下移动，从而使得活塞上下移动，当活塞下移，第一隔膜2收缩下移，使得第二隔膜4下移，吸气孔7打开，排气孔10关闭，进行吸气，当活塞上移时，气压腔压力增大使得第一隔膜2和第一隔膜2上升，挤压压缩腔11使得吸气孔7关闭，排气孔10打开进行排气，如此往复，形成隔膜压缩机，结构简单，维护方便，可靠性高，压力输出稳定，运转声音极小；所述本体1右壁上端设有油泵12，所述油泵12的左端连接有油管13，所述油管13贯通连接液压腔，用于给液压腔输入油液，使其达到微调压力的作用，让压缩运动更平稳，且降低噪音的功能；所述密封垫3为氢化丁腈橡胶密封圈，密封性好，耐磨形高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种隔膜压缩机，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的上端设有盖板(6)，所述本体(1)和盖板(6)中间依下往上设有第一隔膜(2)和第二隔膜(4)，所述第一隔膜(2)和第二隔膜(4)之间设有密封垫(3)，所述盖板(6)通过固定螺丝(5)连接在本体(1)上，所述第二隔膜(4)和盖板(6)之间形成压缩腔(11)，所述第一隔膜(2)和第二隔膜(4)之间形成液压腔，所述第一隔膜(2)和本体(1)之间形成气压腔，所述盖板(6)的上端贯通设有吸气孔(7)和排气孔(10)，所述吸气孔(7)内设有吸气阀(8)，所述排气孔(10)内设有排气阀(9)，所述本体(1)内部之间设有气缸(21)，所述气缸(21)内设有活塞，所述活塞的下端固定连接有推杆(20)，所述气缸(21)的下端设有机箱。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机，其特征在于，所述机箱内设有电机(24)，所述电机(24)的下端连接有若干连接杆(23)，所述连接杆(23)的下端固定连接在机箱底壁上，所述电机(24)的右端连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的右边连接有转盘，所述转盘的边缘上连接有活动杆，所述活动杆通过连接轴(25)和转盘转动连接，所述活动杆的上端和推杆(20)的下端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机，其特征在于，所述本体(1)右壁上端设有油泵(12)，所述油泵(12)的左端连接有油管(13)，所述油管(13)贯通连接液压腔。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机，其特征在于，所述油管(13)的左端口连接有管塞(26)。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机，其特征在于，所述密封垫(3)为氢化丁腈橡胶密封垫(3)。

6.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机，其特征在于，所述盖板(6)内面设有弧形凹面。

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